一种集成式磁粉污泥分离机的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成式磁粉污泥分离机，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.目前,磁分离技术在污水处理领域中得到广泛的应用。磁分离技术就是通过向污水中投加絮凝剂和专用磁性介质,使得专用磁性介质在絮凝剂的作用下与污水中的污染物结合在一起形成磁性污泥,再借助外部强磁场的作用,将磁性污泥分离出来，从而达到净化水体的目的。
3.经过磁分离后的污水中出现污泥絮体及污泥等污物,需要对污物中的专用磁性介质进行回收处理,以减少资源的浪费。现有技术中的磁性介质回收装置对小颗粒磁粉的回收效果较差,回收效率较低,不利于磁粉回收使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种的能够高效将污泥和磁粉分离的集成式磁粉污泥分离机。
5.本实用新型提供的一种集成式磁粉污泥分离机，采用如下的技术方案：
6.一种集成式磁粉污泥分离机，包括装置主体、旋流器、剪切机、磁鼓电机、刮泥刀和支架；
7.所述剪切机竖直设置于所述支架的一端，所述剪切机的底部开设有进水口；所述剪切机与所述旋流器连通，所述旋流器与所述装置主体的一端连通；所述旋流器竖直设置于所述支架的中部，所述装置主体设置于所述支架的另一端；
8.所述装置主体内水平设置有磁分离主机，所述磁鼓电机穿过所述装置主体与所述磁分离主机同轴连接；所述装置主体的另一端开设有出泥口，所述出泥口位于所述装置主体的底面；所述装置主体的中部开设有出水口；
9.所述刮泥刀的一端与所述磁分离主机接触，所述刮泥刀的另一端与所述出泥口连接。
10.通过采用上述技术方案，剪切机用于破碎污泥絮体，将污泥跟磁粉分离开来并输送至旋流器；旋流器用于将比重较大的磁粉颗粒分离；磁分离主机用于吸附污水中剩余的比重较小的磁粉颗粒；刮泥刀用于刮除附着在磁分离主机表面的污泥；先将比重较大的磁粉颗粒分离，再分离剩下的比重较小的磁粉颗粒，提高了回收效率，对磁粉和污泥进行了2次分离操作，提高了回收效果。
11.优选的，所述磁分离主机为磁鼓；所述磁鼓包括外筒、磁辊和磁铁；
12.所述外筒套设于所述磁辊，所述磁铁设置于所述磁辊的环周侧，所述磁铁位于所述磁辊与所述外筒之间；
13.所述磁鼓电机的输出端与所述磁辊的一端同轴连接。
14.通过采用上述技术方案，在磁鼓电机的带动下，磁鼓缓慢转动，在转动过程中，在
磁铁的作用下，将污水中的磁粉吸附至磁鼓外筒的外表面，净化后的污水通过出水口排出。
15.优选的，所述磁鼓还包括配重块；
16.所述配重块设置于所述磁辊的环周侧，所述配重块位于所述磁辊与所述外筒之间。
17.通过采用上述技术方案，使得磁辊环周侧各部分的重量均匀，提高磁鼓结构的稳定性，避免在磁鼓在转动停止后因重量不均匀而转动损坏设备。
18.优选的，所述旋流器的底端开设有旋流器底流口，所述旋流器的顶端连通有溢流管；
19.所述旋流器通过所述溢流管与所述装置主体。
20.通过采用上述技术方案，经剪切机处理后的污水传送至旋流器，在离心力的作用下，比重较大的磁粉颗粒经旋流器底流口流出，剩余部分通过溢流管传输至装置主体进行二次分离。
21.优选的，所述出泥口连通有出泥斗；
22.所述出泥斗位于所述装置主体的下方。
23.通过采用上述技术方案，刮泥刀将附着在磁鼓外表面的污泥刮下，经出泥口通过出泥斗流出，避免污泥乱溅，污染环境，节省用于打扫的人工成本和时间成本。
24.优选的，所述出泥斗的上方设置有喷淋管，所述喷淋管位于所述装置主体底部靠近所述出泥斗的一端。
25.通过采用上述技术方案，喷淋管用于喷洒水以清理出泥斗上的污泥，无需拆除出泥斗即可完成对出泥斗的清洁，提高了用户的使用体验。
26.优选的，所述刮泥刀与所述装置主体的底面形成夹角，所述夹角的度数为30度-60度。
27.通过采用上述技术方案,当伴随磁粉被附着在磁鼓表面的污泥在转动过程中被磁鼓带动的上部时，被刮泥刀刮下，掉落出出泥斗；刮泥刀与装置主体成夹角，能提高刮除污泥的效率。
28.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
29.1、有利于磁粉回收，提高了磁粉回收的效果和磁粉回收的效率，避免了资源的浪费，降低了成本；
30.2、避免污泥乱溅，污染环境，节省用于打扫的人工成本和时间成本；无需拆除出泥斗即可完成对出泥斗的清洁，提高了用户的使用体验；
31.3、本实用新型中磁辊环周侧各部分的重量均匀，提高了磁鼓结构的稳定性，避免在磁鼓在转动停止后因重量不均匀而转动损坏设备。
附图说明
32.图1是本技术实施例的结构示意图；
33.图2是本技术实施例的主视示意图；
34.图3是本技术实施例的侧视示意图；
35.图4是本技术实施例的俯视示意图；
36.图5是本技术实施例中磁鼓的结构示意图；
37.图6是本技术实施例中磁鼓的剖视示意图。
38.附图标记说明：1、装置主体；2、旋流器；3、剪切机；4、磁鼓电机；5、支架；6、磁鼓；7、出泥斗；8、旋流器底流口；9、溢流管；10、进水口；11、磁辊；12、外筒；13、磁铁；14、配重块。
具体实施方式
39.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
40.实施例1
41.本实用新型实施例公开一种集成式磁粉污泥分离机。参照图1-6，该集成式磁粉污泥分离机包括装置主体1、旋流器2、剪切机3、磁鼓电机4、刮泥刀和支架5；剪切机3竖直安装于支架5的一端，剪切机3的底部开设有进水口10；旋流器2的底端开设有旋流器底流口8，旋流器2的顶端连通有溢流管9；剪切机3与旋流器2连通，旋流器2通过溢流管9与装置主体1的一端连通；旋流器2竖直安装于支架5的中部，装置主体1安装于支架5的另一端；装置主体1内水平安装有磁分离主机，磁鼓电机4穿过装置主体1与磁分离主机同轴连接；装置主体1的另一端开设有出泥口，出泥口位于装置主体1的底面；出泥口连通有出泥斗7；出泥斗7位于装置主体1的下方，出泥斗7与出泥口为一体结构。装置主体1的中部开设有出水口；刮泥刀的一端与磁分离主机接触，刮泥刀的另一端与出泥口连接；刮泥刀与装置主体1的底面形成夹角，夹角的度数为45度。
42.本实施例中，磁分离主机为磁鼓6，磁鼓6的两端通过轴承安装于装置主体1内；磁鼓6包括外筒12、磁辊11、磁铁13和配重块14，磁铁13的数量为18块，配重块14的数量为1块；外筒12套设于磁辊11，磁铁13通过螺栓固定于磁辊11的环周侧、沿磁辊11的轴向均匀分布，磁铁13位于磁辊11与外筒12之间；磁鼓电机4的输出端与磁辊11的一端同轴连接；配重块14沿磁辊11的轴向、通过螺栓设置于磁辊11的环周侧，配重块14位于磁辊11与外筒12之间。
43.本实用新型的工作方式如下：
44.磁化后的污水由进水口10进入剪切机3，剪切机3将污泥絮体破损，把污泥跟磁粉分离开；并将处理后的污水输送至旋流器2，在旋流器2中，在离心力的作用下，将污水中比重较大的磁粉颗粒筛选出来、经旋流器底流口8排出，其余通过溢流管9输送至设备主体；在磁鼓电机4的带动下，磁鼓6缓慢转动，将磁粉吸附在磁鼓6表面，净化后的污水通过出水口排出；当磁鼓6转动到上部时，伴随磁粉附着在磁鼓6表面的污泥被污泥刀刮下后经出泥口、通过出泥斗7排出。
45.实施例2
46.本实施例与实施例1的不同之处在于，出泥斗7的上方安装有喷淋管，喷淋管位于装置主体1底部靠近出泥斗7的一端。出泥斗7和出泥口为一体结构，不易清理，因此通过在装置主体1内设置喷淋管，喷洒管喷洒出水，冲洗掉残留在出泥斗7上的污泥。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
48.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。