一种油墨废液处理过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及油墨废液处理技术领域，具体来说，涉及一种油墨废液处理过滤设备。


背景技术：

2.油墨废水可以简单的划分为印染废水范畴，在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水，水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高cod、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，因此需要对油墨废液进行处理后排放，油墨废液在处理过程中需要投放试剂。但是现有技术中的试剂投放存在投放不均匀的缺点，从而降低了油墨废液的处理效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的试剂投放存在投放不均匀的缺点，从而降低了油墨废液的处理效率的问题，本实用新型提供了一种油墨废液处理过滤设备，能够实现处理试剂的均匀投放，从而保证了试剂与油墨废液的充分、均匀、快速的混合，从而大大提高了处理效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种油墨废液处理过滤设备，包括：
6.壳体、安装在所述壳体内部的搅拌机构以及安装在所述壳体顶部的投放机构；
7.其中，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述壳体一侧的顶部固定连接有进液管，所述壳体另一侧的底部固定连接有出液管，所述出液管的端部安装有过滤壳，且所述过滤壳的内部安装有过滤网；
8.其中，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片；
9.其中，所述投放机构包括储料壳，所述储料壳的底部设置有下料组件，所述储料壳的内部且对应所述下料组件的位置设置有驱动组件；
10.其中，所述下料组件包括固定连接在所述储料壳底部的下料管，所述下料管的两侧均开设有漏料孔，所述下料管的内壁上设置有与所述下料管相适配的密封滑块，所述密封滑块的顶部固定连接有拉杆；
11.其中，所述驱动组件包括固定连接在所述储料壳侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧面通过第一转轴转动连接有第一转块，所述第一转块的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有第二转块，所述第二转块上通过第二转轴转动连接有安装架，且所述安装架的底部与所述拉杆的顶部固定连接。
12.优选的，所述搅拌电机固定安装在所述壳体底部的中心处。
13.优选的，所述储料壳固定连接在所述壳体顶部的中心处。
14.优选的，所述密封滑块的表面套设有与所述下料管相适配的密封圈。
15.优选的，所述第一转轴远离所述驱动杆的一端固定连接有防脱块。
16.优选的，所述防脱块远离所述第一转轴的一侧固定连接有限位轴，所述限位轴的另一端通过滚珠轴承转动安装在所述储料壳的内壁上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过壳体、搅拌机构以及投放机构之间的相互配合，实现了一种油墨废液处理过滤设备，能够实现处理试剂的均匀投放，从而保证了试剂与油墨废液的充分、均匀、快速的混合，从而大大提高了处理效率。
附图说明
19.图1为本实用新型油墨废液处理过滤设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型油墨废液处理过滤设备的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型油墨废液处理过滤设备中投放机构的结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、搅拌机构；3、投放机构；
23.101、支撑腿；102、进液管；103、出液管；104、过滤壳；
24.201、搅拌电机；202、搅拌轴；203、搅拌叶片；
25.301、储料壳；302、下料组件；303、驱动组件；
26.3021、下料管；3022、漏料孔；3023、密封滑块；3024、拉杆；
27.3031、伺服电机；3032、驱动轴；3033、驱动杆；3034、第一转轴；3035、第一转块；3036、连杆；3037、第二转块；3038、第二转轴；3039、安装架；
28.30341、防脱块；30342、限位轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-3所示，一种油墨废液处理过滤设备，包括：
31.壳体1、安装在壳体1内部的搅拌机构2以及安装在壳体1顶部的投放机构3；
32.其中，壳体1的底部固定连接有支撑腿101，壳体1一侧的顶部固定连接有进液管102，壳体1另一侧的底部固定连接有出液管103，出液管103的端部安装有过滤壳104，且过滤壳104的内部安装有过滤网；
33.其中，搅拌机构2包括搅拌电机201，搅拌电机201的输出轴上固定连接有搅拌轴202，搅拌轴202上固定连接有搅拌叶片203；
34.其中，投放机构3包括储料壳301，储料壳301的底部设置有下料组件302，储料壳301的内部且对应下料组件302的位置设置有驱动组件303；
35.其中，下料组件302包括固定连接在储料壳301底部的下料管3021，下料管3021的两侧均开设有漏料孔3022，下料管3021的内壁上设置有与下料管3021相适配的密封滑块3023，密封滑块3023的顶部固定连接有拉杆3024；
36.其中，驱动组件303包括固定连接在储料壳301侧面的伺服电机3031，伺服电机
3031的输出轴上固定连接有驱动轴3032，驱动轴3032的另一端固定连接有驱动杆3033，驱动杆3033的侧面通过第一转轴3034转动连接有第一转块3035，第一转块3035的底部固定连接有连杆3036，连杆3036的底部固定连接有第二转块3037，第二转块3037上通过第二转轴3038转动连接有安装架3039，且安装架3039的底部与拉杆3024的顶部固定连接。
37.其中，搅拌电机201固定安装在壳体1底部的中心处，储料壳301固定连接在壳体1顶部的中心处。
38.通过采用上述技术方案，能够实现处理试剂的均匀投放，从而保证了试剂与油墨废液的充分、均匀、快速的混合，从而大大提高了处理效率。
39.如图1-3所示，密封滑块3023的表面套设有与下料管3021相适配的密封圈。
40.通过采用上述技术方案，增加了密封滑块3023与下料管3021连接的密封性。
41.如图1-3所示，第一转轴3034远离驱动杆3033的一端固定连接有防脱块30341，防脱块30341远离第一转轴3034的一侧固定连接有限位轴30342，限位轴30342的另一端通过滚珠轴承转动安装在储料壳301的内壁上。
42.通过采用上述技术方案，既避免第一转块3035在转动过程中脱离第一转轴3034，又对驱动轴3032起到限位作用，从而增加了第一转轴3034运转的稳定性。
43.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
44.本实用新型提供的油墨废液处理过滤设备，使用时，将待处理油墨废液通过进液管102投放至壳体1内部，然后将待添加试剂投放至储料壳301内，接着打开伺服电机3031带动驱动轴3032转动，因此在连杆3036的连动作用下，带动密封滑块3023进行上下往复移动，从而能够不断堵住漏料孔3022，因此可以实现试剂不断的流出，与此同时，打开搅拌电机201，从而能够对试剂以及油墨废液进行搅拌混合，因此保证了试剂与油墨废液的充分、均匀、快速的混合，从而大大提高了处理效率，混合完成后的废液通过过滤壳104内部的过滤网进行过滤即可。
45.综上所述：该油墨废液处理过滤设备，由壳体1、搅拌机构2以及投放机构3构成，解决了背景技术所提到的问题。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。