一种全自动吸嘴清洗检测一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机吸嘴清洗设备技术领域，具体涉及一种全自动吸嘴清洗检测一体装置。


背景技术：

2.在表面贴装技术行业中，贴片机吸嘴是一种专门用来吸取芯片的工具， 其结构主要由基座和安装在基座上的上下贯通、可伸缩的吸管组成，吸管的工作端面平整并覆盖有绝缘保护层。使用时，吸嘴上的吸管后端通过管路与真空泵连接，吸管前端与芯片表面接触后在吸管内会形成真空，从而将芯片拾起并移送到焊盘的指定位置上，完成焊接前的芯片贴装过程，因整个拾取过程简单、方便，对芯片不会造成任何伤害，被大家广泛认可和接受。但由于吸嘴长期工作在吸取状态下，吸嘴周围环境中的灰尘和杂物很容易被吸入到吸管中，造成吸管堵塞、芯片贴装过程准确度下降，甚至芯片无法准确贴装或中途芯片脱落情况的发生，给生产效率和生产成本带来负面影响，因此，吸嘴在使用一段时间后都需要进行清洗，以提高吸嘴的使用效率和使用安全性，但现有吸嘴都没有自动清洗结构，需要手动拆下来清洗，清洗效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可完成吸嘴自动清洗，并且清洗效率高，清洗洁净度高的贴片机吸嘴自动清洗装置。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种全自动吸嘴清洗检测一体装置，包括由上至下依次连接的喷头主体、分流板和喷嘴安装板，所述喷头主体上环设有若干个分流孔，所述喷嘴安装板上设有若干个喷孔，所述喷孔上设有喷嘴，所述分流板上设有用于连通各个分流孔至各个喷孔以喷出水雾清洗吸嘴的分流槽，所述喷头主体上转动安装有转盘，所述转盘上设有出水孔，所述出水孔至转盘转动中心的距离与分流孔至喷头主体转动中心的距离相适应，以便转盘转动时出水孔分别与各个分流孔重合。
5.进一步地，为了通过转动转盘切换喷嘴出水，并提高出水量；所述出水孔包括第一出水孔和第二出水孔，第一出水孔和第二出水孔相对设置在转盘上，所述分流孔包括环形均布的第一分流孔组和环形均布于第一分流孔组外周的第二分流孔组，所述第一出水孔至转盘转动中心的距离与第一分流孔组至喷头主体转动中心的距离相等，所述第二出水孔至转盘转动中心的距离与第二分流孔组至喷头主体转动中心的距离相等。
6.进一步地，为了转动安装转盘，实现转动喷洗；所述喷头主体的上侧面设有向上凸起的环形凸缘以形成用于安装转盘的安装腔，所述转盘转动安装在安装腔内，所述转盘的下侧面设有向下凸起的轴头，所述安装腔内设有用于插入轴头以保证转盘与安装腔同轴心的转轴孔，所述转盘的上侧面设有环形凹槽，第一出水孔和第二出水孔均与环形凹槽连通。
7.进一步地，为了将清洗水过滤后喷出；所述转盘的上侧设有筒式过滤器，所述筒式过滤器的外周面设有过滤进口，所述筒式过滤器的底面环设有若干个过滤出口，所述过滤
出口位于环形凹槽的上方以保证过滤水流经出水孔、分流孔以及分流槽后由喷嘴喷出。
8.进一步地，为了支撑安装转轴和筒式过滤器；所述喷头主体上固定安装有位于筒式过滤器外周的圆筒，所述圆筒上安装有与过滤进口连接的进水接头，所述筒式过滤器与转盘之间设有花洒片，所述花洒片上环设有与各过滤出口一一对应的通孔。
9.进一步地，为了保证转轴可相对圆筒转动，并形成轴承的固定安装结构；所述转盘上连接有用于驱动转盘转动的转轴，所述转轴上套设有轴承以保证转轴可相对圆筒转动，转轴上还套设有位于轴承上侧的上油封和位于轴承下侧的下油封，所述下油封位于筒式过滤器上方，所述圆筒的上端螺纹连接有用于固定轴承的圆筒盖。
10.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，清洗效率高，将高压水压入自动清洗装置内，高压水经进水接头流入筒式过滤器内，经筒式过滤器过滤杂质后，由筒式过滤器底部的过滤出口流出，经花洒片的通孔汇集到转盘的环形凹槽内，转盘不断转动，通过转盘的转动，转盘上的出水孔分别与不同分流孔重合，从而将清洗水规律地分送至每个分流槽，再经喷嘴喷出打散成更精细雾气，冲刷吸嘴上的锡膏；这里采用筒式过滤器过滤杂质，花洒片可支撑安装筒式过滤器，并将筒式过滤器与转盘间隔开，同时，引导水流向转盘，分流板将转盘流出的水向各个喷嘴分流输送过去，圆筒作为支撑结构支撑安装转轴等部件，转轴作为驱动转盘转动的传动轴，轴承用来保证转轴的正常转动，以避免转轴的转动对圆筒产生干涉，圆筒盖用来固定安装轴承，上油封和下油封防止润滑油泄露的同时，也能避免清洗水进入轴承内，从而保证装置的正常工作。
附图说明
11.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构剖视图；
14.图3为本实用新型的结构爆炸图；
15.图4为转盘和喷嘴安装板的结构示意图。
16.图中：喷头主体1；第一分流孔组101；第二分流孔组102；环形凸缘103；分流板2；分流槽201；喷嘴安装板3；喷孔301；喷嘴4；转盘5；第一出水孔501；第二出水孔502；环形凹槽503；轴头504；筒式过滤器6；转轴7；进水接头8；花洒片9；通孔901；轴承10；上油封11；下油封12；圆筒盖13；圆筒14。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
18.具体实施例：如图1-4所示，本实施例提供一种全自动吸嘴清洗检测一体装置，包括由上至下依次连接的喷头主体1、分流板2和喷嘴安装板3，所述喷头主体1上环设有若干个分流孔，所述喷嘴安装板3上设有若干个喷孔301，所述喷孔301上设有喷嘴4，所述分流板2上设有用于连通各个分流孔至各个喷孔301以喷出水雾清洗吸嘴的分流槽201，所述喷头主体1上转动安装有转盘5，所述转盘5上设有出水孔，所述出水孔至转盘5转动中心的距离与分流孔至喷头主体1转动中心的距离相适应，以便转盘5转动时出水孔分别与各个分流孔重合。
19.在本实施例中，为了通过转动转盘5切换喷嘴4出水，并提高出水量；所述出水孔包括第一出水孔501和第二出水孔502，第一出水孔501和第二出水孔502相对设置在转盘5上，所述分流孔包括环形均布的第一分流孔组101和环形均布于第一分流孔组101外周的第二分流孔组102，所述第一出水孔501至转盘5转动中心的距离与第一分流孔组101至喷头主体1转动中心的距离相等，所述第二出水孔502至转盘5转动中心的距离与第二分流孔组102至喷头主体1转动中心的距离相等。
20.在本实施例中，为了转动安装转盘5，实现转动喷洗；所述喷头主体1的上侧面设有向上凸起的环形凸缘103以形成用于安装转盘5的安装腔，所述转盘5转动安装在安装腔内，所述转盘5的下侧面设有向下凸起的轴头504，所述安装腔内设有用于插入轴头504以保证转盘5与安装腔同轴心的转轴7孔，所述转盘5的上侧面设有环形凹槽503，第一出水孔501和第二出水孔502均与环形凹槽503连通。
21.在本实施例中，为了将清洗水过滤后喷出；所述转盘5的上侧设有筒式过滤器6，所述筒式过滤器6的外周面设有过滤进口，所述筒式过滤器6的底面环设有若干个过滤出口，所述过滤出口位于环形凹槽503的上方以保证过滤水流经出水孔、分流孔以及分流槽201后由喷嘴4喷出。
22.在本实施例中，为了支撑安装转轴7和筒式过滤器6；所述喷头主体1上固定安装有位于筒式过滤器6外周的圆筒14，所述圆筒14上安装有与过滤进口连接的进水接头8，所述筒式过滤器6与转盘5之间设有花洒片9，所述花洒片9上环设有与各过滤出口一一对应的通孔901。
23.在本实施例中，为了保证转轴7可相对圆筒14转动，并形成轴承10的固定安装结构；所述转盘5上连接有用于驱动转盘5转动的转轴7，所述转轴7上套设有轴承10以保证转轴7可相对圆筒14转动，转轴7上还套设有位于轴承10上侧的上油封11和位于轴承10下侧的下油封12，所述下油封12位于筒式过滤器6上方，所述圆筒14的上端螺纹连接有用于固定轴承10的圆筒盖13。
24.本实用新型结构简单，清洗效率高，将高压水压入自动清洗装置内，高压水经进水接头8流入筒式过滤器6内，经筒式过滤器6过滤杂质后，由筒式过滤器6底部的过滤出口流出，经花洒片9的通孔901汇集到转盘5的环形凹槽503内，转盘5不断转动，通过转盘5的转动，转盘5上的出水孔分别与不同分流孔重合，从而将清洗水规律地分送至每个分流槽201，再经喷嘴4喷出打散成更精细雾气，冲刷吸嘴上的锡膏；这里采用筒式过滤器6过滤杂质，花洒片9可支撑安装筒式过滤器6，并将筒式过滤器6与转盘5间隔开，同时，引导水流向转盘5，分流板2将转盘5流出的水向各个喷嘴4分流输送过去，圆筒14作为支撑结构支撑安装转轴7等部件，转轴7作为驱动转盘5转动的传动轴，轴承10用来保证转轴7的正常转动，以避免转轴7的转动对圆筒14产生干涉，圆筒盖13用来固定安装轴承10，上油封11和下油封12防止润滑油泄露的同时，也能避免清洗水进入轴承10内，从而保证装置的正常工作。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。