高负荷好氧反应器的制作方法

1.本实用新型涉及医药、化工废水好氧生化处理技术领域，具体为一种高负荷好氧反应器。


背景技术：

2.医药、化工行业废水普遍存在污染物质复杂，而且该类废水中存在的很多污染物质可生化性较差，用传统的“厌氧+好氧”生化处理工艺，厌氧系统经常会出现运行不稳定，严重时会出现整个厌氧系统崩溃的现象，在此背景下，近年市面上出现了“高负荷好氧+好氧”的生化处理工艺，即用高负荷好氧工艺代替厌氧工艺。
3.高负荷好氧工艺是利用好氧微生物在有溶解氧的条件下，一方面利用废水中的有机污染物进行微生物内源呼吸，另一方面利用微生物吸附废水中的有机污染物，并通过定期排泥的方式排出系统内的剩余污泥，从而达到对废水中有机污染物进行去除。而目前市面上出现的高负荷好氧工艺普遍存在溶解氧供应不上，废水处理效果不好的现象。如何确保高负荷好氧系统溶解氧供应充足，如何确保高负荷好氧系统不出现缺氧、厌氧状态，因此，开发一种高效曝气系统来解决高负荷好氧系统供氧不足的问题十分有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高负荷好氧反应器，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高负荷好氧反应器，包括本体，所述本体的底部和顶部分别设有入水口和出水口，所述本体内还设有用于供氧的多个微孔曝气系统，各所述微孔曝气系统沿所述本体的高度方向布设，且每一所述微孔曝气系统的微孔板均横直于所述本体中。
6.进一步，所述微孔曝气系统有两套，其中一个所述微孔板横置于所述本体的底部，另外一个所述微孔板横置于所述本体的中部。
7.进一步，所述微孔曝气系统还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述本体外，所述鼓风机为所述微孔板提供气源。
8.进一步，所述鼓风机为变频鼓风机。
9.进一步，所述本体的顶部设有栏杆、走道以及密封盖板。
10.进一步，所述本体呈圆形或方形。
11.进一步，所述本体的底部设有布水系统，所述入水口与所述布水系统连通。
12.进一步，沿所述本体的高度方向设有多个取样口。
13.进一步，所述本体的顶部设有出水堰，所述出水口与所述出水堰连通。
14.进一步，在所述本体的中部和顶部均设有溶解氧在线监测系统。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、设置两层曝气系统，更能保证反应器内部氧含量的供应，提高反应器的处理效
果。
17.2、高负荷好氧反应器设置两套曝气鼓风机，能够根据曝气系统的设置高度合理选择鼓风机的风压，达到节能降耗的效果。
18.3、中部和顶部设置溶解氧在线检测系统，更能准确的反应反应器内部溶解氧状态，并通过合理调整鼓风机频率，能更精准的控制反应器内部氧含量。
19.4、高度可设计得更高，尤其是在占地紧张的情况下，该种反应器更能节省占地，节省投资。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种高负荷好氧反应器的结构示意图；
21.附图标记中：1-第一反应区鼓风机；2-进水泵；3-第二反应区鼓风机；4-第一反应区曝气系统；5-布水系统；6-第一反应区；7-第二反应区曝气系统；8-第二反应区；9-顶部围栏；10-出水堰；11-第一取样口；12-第二取样口；13-第三取样口；14-排空口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种高负荷好氧反应器，包括本体，所述本体的底部和顶部分别设有入水口和出水口，所述本体内还设有用于供氧的多个微孔曝气系统，各所述微孔曝气系统沿所述本体的高度方向布设，且每一所述微孔曝气系统的微孔板均横直于所述本体中。在本实施例中，设多个微孔曝气系统更能保证反应器内部氧含量的供应，提高反应器的处理效果。具体地，需要处理的废水经过前端预处理系统之后由废水进水泵2提升至高负荷好氧反应器底部进水管路系统。进入本体后，通过多个微孔曝气系统形成多个反应区，为反应区中的反应提供氧气。优选的，所述微孔曝气系统有两套，其中一个所述微孔板横置于所述本体的底部，另外一个所述微孔板横置于所述本体的中部。具体地，在高负荷好氧反应器底部设置一套微孔曝气系统，微孔曝气系统主管道与曝气鼓风机连接，通过底部微孔曝气系统对反应器进行供氧，利用反应器内部微生物对废水中有机物进行吸附和降解；同时在反应器中间高度处再设置一套微孔曝气系统，微孔曝气系统主管道与另一套曝气鼓风机连接，通过中间一套微孔曝气系统对反应器进行供氧，利用反应器内部微生物对废水中有机物再次进行吸附和降解。反应器设置两层曝气系统将有效解决反应器内供氧不足的问题，同时反应器可以增加高度，减少占地面积。
24.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述微孔曝气系统还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述本体外，所述鼓风机为所述微孔板提供气源。所述鼓风机为变频鼓风机。在本实施例中，曝气鼓风机选用变频电机，通过反应器内部溶解氧数据，合理调配鼓风机频率，系统对溶解氧控制更灵活。优选的，可以根据分的多的反应区，例如有两个时，可以定义为第一反应区6和第二反应区8，那么可以将鼓风机定义为第一反应区鼓风机1和第二反应区鼓风机3。将微孔曝气系统定义为第一反应区曝气系统4和第二反应区曝气系统7。
25.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述本体的顶部设有顶部围栏9、走道以及密封盖板。在本实施例中，在确保安全的同时，又能进行人工巡查。并且高负荷好氧反应器主体结构可设置为混凝土和钢构等多种结构，本体可设置为圆形、方形等多种形式。
26.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述本体的底部设有布水系统5，所述入水口与所述布水系统连通。在本实施例中，在底部设置布水系统，使得废水可以均匀进入反应器。
27.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，沿所述本体的高度方向设有多个取样口。在本实施例中，在不同高度设取样口可以方便获取不同反应区的样品进行分析检测。例如本实施例有三个取样口，可以分别将其定义为第一取样口11、第二取样口12和第三取样口13。
28.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述本体的顶部设有出水堰10，所述出水口与所述出水堰10连通。在本实施例中，经处理后的废水及活性污泥由反应器顶部排出，并进入沉淀池进行泥水分离。
29.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，在所述本体的中部和顶部均设有溶解氧在线监测系统。在本实施例中，高负荷好氧反应器在中部和顶部设置溶解氧在线检测系统，可以通过do仪来进行检测，图中圆圈中的字即do仪。
30.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，系统内废水提升泵都配有电磁流量计，通过塔体内溶解氧数据及出水要求合理调节进水量，确保整个系统实现高效率及自动化运行。
31.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，在本体的底部设有排空口14，可以在完毕后对本体进行排空清洁。
32.以下为具体实施方式：
33.高负荷好氧反应器主要分为5系统：第一反应区，第二反应区，第一反应区曝气系统，第二反应区曝气系统，布水系统5。设置的设备及管道有：第一反应区鼓风机及主风管1，进水泵及进水管道2，第二反应区鼓风机及主风管3，第一反应区曝气系统及曝气管路4，布水系统及布水管道5，反应器第一反应区6，第二反应区曝气系统及曝气管路7，反应器第一反应区8，反应器顶部平台及围栏9，出水堰及出水管道10，上部取样口11，中部取样口12，底部取样口13，反应器底部放空口14。
34.原水由进水泵泵及配套管道2提升至反应器底部布水系统5，开启第一反应区鼓风机及主风管1和第二反应区鼓风机及主风管3，维持反应器内溶解氧在合理区间内(一般2mg/l-5mg/l)，同时反应器顶部及中部都装有溶解氧在线检测系统，可跟进进水情况及系统内溶解氧浓度合理调配鼓风机频率。通过取样口11、12、13定期观察反应器内部水质情况及活性污泥生长情况，并检测活性污泥浓度。反应器内部分第一反应区6和第二反应区7，第一反应区6浓度会高于第二反应区7，同时第一反应区由第一反应区鼓风机及主风管1供氧，第二反应区7由第二反应区鼓风机及主风管3供氧，这样能有效维持反应器内部溶解氧供应充足，提高反应器内部废水处理效果，并有效增加反应器容积负荷。经处理后的废水及剩余污泥由出水堰排出，并进入下一环节进行泥水分离。
35.高负荷好氧反应器内进水管路及出水管路都配有电磁流量计，两套曝气风机均设
置变频风机，反应器中部及顶部均设置溶解氧监测系统，通过反应器内活性污泥生长情况、溶解氧含量及出水要求合理调节进水量、风量，确保整个系统实现高效率及自动化运行，并能起到节能的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。