一种高效型法兰盘加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，尤其涉及一种高效型法兰盘加工用清洗装置。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，市场上常见的为圆形的法兰盘，
3.法兰盘在生产加工的过程中，法兰盘表面会粘附有灰尘，现有设备在对法兰盘进行清洗的时候，是将多个法兰盘放置在清洗槽中，利用搅拌的方式对法兰盘进行清洗，但是这种清洗方式，容易让法兰盘相互堆叠在一起，导致法兰盘相互接触的面上的灰尘清洗不掉，并且在搅拌的时候，也容易让法兰盘之间相互摩擦，容易造成法兰盘表面的损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型法兰盘加工用清洗装置，用于解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效型法兰盘加工用清洗装置，包括底板，所述底板的顶部设置有活动机构，活动机构的顶部依次设置有固定杆与辅助杆，固定杆与辅助杆的前侧壁设置有升降机构，活动杆的前侧壁设置有调节机构，调节机构的前侧壁设置有安装杆，安装杆的底部焊接安装有挂钩，底板的顶部位于活动机构的前侧依次设置有超声波清洗箱和烘干箱，超声波清洗箱和烘干箱内均放置有放置架。
7.优选的，所述活动机构包括第二电机、第四滑槽、第二螺纹杆、第一滑块、辅助杆和固定杆，底板的顶部开设有第四滑槽，第四滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，底板的一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端横向贯穿底板并与第二螺纹杆焊接连接设置，第四滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为三组且呈等距排列设置，第一滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置。
8.优选的，所述第一滑块中间一组的顶部焊接安装有固定杆，第一滑块其余两组的顶部焊接安装有辅助杆。
9.优选的，所述升降机构包括第一滑槽、滑杆、第二滑槽、第一螺纹杆、第一电机、第二滑块和第三滑块，固定杆的前侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，固定杆的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端纵向贯穿固定杆并与第一螺纹杆焊接连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块的前侧壁焊接安装有活动杆。
10.优选的，所述辅助杆的前侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆，第一滑槽内置第三滑块，第三滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第三
滑块与活动杆焊接连接设置。
11.优选的，所述调节机构包括第三滑槽、第四滑块、第三电机和第三螺纹杆，活动杆的前侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆，活动杆的一侧壁焊接安装有第三电机，第三电机的输出端横向贯穿活动杆并与第三螺纹杆焊接连接设置，第三滑槽内置第四滑块，第四滑块的数量为三组且呈等距排列设置，第四滑块的前侧壁焊接安装杆。
12.优选的，所述放置架呈镂空状结构设置，放置架的顶部设置有与挂钩相匹配的挂杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效型法兰盘加工用清洗装置，通过设置超声波清洗箱和烘干箱配合活动机构、升降机构和调节机构的配合使用，使得装置能够连续性的进行法兰盘的清洗作业，满足了生产加工需求，同时装置采用超声波对其法兰盘进行清洗，有效的避免了传统搅拌清洗容易让法兰盘之间相互摩擦，造成的法兰盘表面出现损伤的情况，大大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二电机位置结构示意图；
16.图3为本实用新型的第三电机位置结构示意图。
17.图中：1底板、2滑杆、3辅助杆、4第一滑槽、5第一螺纹杆、 6第二滑槽、7固定杆、8第一电机、9安装杆、10挂钩、11干燥箱、 12放置架、13超声波清洗箱、14第二电机、15第二螺纹杆、16第一滑块、17第二滑块、18第三滑块、19活动杆、20第四滑块、21 第三滑槽、22第三螺纹、23第三电机、24第四滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，包括底板1，底板1的顶部设置有活动机构，活动机构包括第二电机14、第四滑槽24、第二螺纹杆15、第一滑块16、辅助杆3和固定杆7，底板1的顶部开设有第四滑槽24，第四滑槽24的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆15，底板1的一侧壁焊接安装有第二电机14，第二电机14的输出端横向贯穿底板1并与第二螺纹杆15焊接连接设置，第四滑槽24内置第一滑块16，第一滑块16的数量为三组且呈等距排列设置，第一滑块16套设于第二螺纹杆15上并与第二螺纹杆15螺纹连接设置，第一滑块16中间一组的顶部焊接安装有固定杆7，第一滑块16其余两组的顶部焊接安装有辅助杆3；
20.固定杆7与辅助杆3的前侧壁设置有升降机构，升降机构包括第一滑槽4、滑杆2、第二滑槽6、第一螺纹杆5、第一电机8、第二滑块17和第三滑块18，固定杆7的前侧壁开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆5，固定杆7的顶部焊接安装有第一电机8，第一电机8的输出端纵向贯穿固定杆7并与第一螺纹杆5焊接连接设置，第二
滑槽6内置第二滑块17，第二滑块17套设于第一螺纹杆5上并与第一螺纹杆5螺纹连接设置，第二滑块17的前侧壁焊接安装有活动杆19，辅助杆3的前侧壁开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆2，第一滑槽 4内置第三滑块18，第三滑块18套设于滑杆2上并与滑杆2滑动连接设置，第三滑块18与活动杆19焊接连接设置；
21.活动杆19的前侧壁设置有调节机构，通过设置超声波清洗箱13 和烘干箱11配合活动机构、升降机构和调节机构的配合使用，使得装置能够连续性的进行法兰盘的清洗作业，满足了生产加工需求，同时装置采用超声波对其法兰盘进行清洗，有效的避免了传统搅拌清洗容易让法兰盘之间相互摩擦，造成的法兰盘表面出现损伤的情况，大大提高了装置的实用性，调节机构包括第三滑槽21、第四滑块20、第三电机23和第三螺纹杆22，活动杆19的前侧壁开设有第三滑槽 21，第三滑槽21的两侧内壁转动安装有第三螺纹杆22，活动杆19 的一侧壁焊接安装有第三电机23，第三电机23的输出端横向贯穿活动杆19并与第三螺纹杆22焊接连接设置，第三滑槽21内置第四滑块20，第四滑块20的数量为三组且呈等距排列设置，第四滑块20 的前侧壁焊接安装杆9，调节机构的前侧壁设置有安装杆9，安装杆 9的底部焊接安装有挂钩10，底板1的顶部位于活动机构的前侧依次设置有超声波清洗箱13和烘干箱11，超声波清洗箱13和烘干箱11 内均放置有放置架12，放置架12呈镂空状结构设置，放置架12的顶部设置有与挂钩10相匹配的挂杆。
22.在使用时：装置开始使用时，将需要进行清洗的法兰盘依次放置于放置架12内，此时将其放置架12放置于超声波清洗箱13的一侧，驱动第二电机14，致使活动机构横向运动，同时驱动第一电机8致使升降机构纵向运动，带动挂钩10钩取放置架12，并继续移动放置于超声波清洗箱13内，同时下一组放置架12放置于初始位置，装置继续运转，将其超声波清洗箱13内的放置架12移动至烘干箱11内进行烘干，同时另一组放置架12进入超声波清洗箱13。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。