气浮池刮渣机的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气浮池刮渣机。


背景技术：

2.相关技术中，杂质去除设备例如气浮池刮渣机通常利用减速机带动链条转动，刮板安装在链条上，从而使刮板随链条转动，刮去气浮池内的浮渣和杂物。然而，由于链条尺寸较长，在运转过程中很容易产生链条断裂和链条脱轨的故障，维护成本较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种气浮池刮渣机，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.作为本技术实施例的一个方面，本技术实施例提供一种气浮池刮渣机，包括：支架；旋转轴，旋转轴的两端与支架可枢转地相连；刮板，固定于旋转轴，在旋转轴转动的情况下，刮板在旋转轴的带动下绕旋转轴的中心轴线转动，以将待排杂质排出。
5.在一种实施方式中，刮板包括：安装部，安装部内限定出沿旋转轴的轴向贯通的安装孔，旋转轴固定配合在安装孔内；刮渣部，连接于安装部，刮渣部平行于旋转轴的轴向，以在旋转轴的带动下将待排杂质排出。
6.在一种实施方式中，刮板的两端分别延伸至邻近旋转轴的两端。
7.在一种实施方式中，刮板的厚度为t，其中，5mm≤t≤15mm。
8.在一种实施方式中，旋转轴的直径为d，其中，60mm≤d≤110mm。
9.在一种实施方式中，刮板焊接于旋转轴。
10.在一种实施方式中，旋转轴为不锈钢轴。
11.在一种实施方式中，气浮池刮渣机还包括：驱动组件；主动件，与驱动组件传动连接；从动件，与主动件传动连接，且从动件与旋转轴固定连接。
12.在一种实施方式中，气浮池刮渣机还包括传动件，分别与主动件和从动件传动连接。
13.在一种实施方式中，驱动组件包括传动连接的电机和减速机，主动件为主动齿轮，从动件为从动齿轮，传动件为传动链条；
14.其中，减速机具有动力输出轴，主动齿轮固定于动力输出轴，传动链条分别与主动齿轮和从动齿轮啮合。
15.本技术实施例采用上述技术方案可以避免产生链条断裂和链条脱轨的故障，有效降低气浮池刮渣机的故障率，降低安装和维护成本。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
18.图1示出根据本技术实施例的杂质去除设备的结构示意图；
19.图2示出根据本技术实施例的旋转轴和刮板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100：杂质去除设备；
22.110：支架；120：旋转轴；130：刮板；140：减速机；
23.141：动力输出轴；150：主动件；160：从动件；170：传动件；
24.200：待排杂质。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.图1示出根据本技术实施例的杂质去除设备100的结构示意图。杂质去除设备100可以为气浮池刮渣机，在本技术下面的描述中，以杂质去除设备100 为气浮池刮渣机为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，杂质去除设备100还可以为其他用于去除杂质的设备，而不限于气浮池刮渣机。
27.如图1所示，该杂质去除设备100包括支架110、旋转轴120和刮板130。其中，旋转轴120的两端与支架110可枢转地相连，刮板130固定于旋转轴120，在旋转轴120转动的情况下，刮板130在旋转轴120的带动下绕旋转轴120的中心轴线转动，以将待排杂质200排出。
28.示例性地，旋转轴120的两端可以分别通过轴承安装在支架110上，从而实现旋转轴120与支架110之间的相对转动。刮板130可以直接固定于旋转轴 120的外周面上，旋转轴120可以设置于待排杂质200例如气浮池油渣的出口处。当旋转轴120绕其中心轴线转动时，旋转轴120带动刮板130沿旋转轴120 的中心轴线一并转动，从而使刮板130将待排杂质200从上述出口排出，达到污水净化的目的。
29.根据本技术实施例的实施例的杂质去除设备100例如气浮池刮渣机，通过使刮板130固定于旋转轴120，与现有技术中刮板安装于链条的方式相比，可以省去往复式的链条，从而可以避免产生链条断裂和链条脱轨的故障，有效降低杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的故障率，降低安装和维护成本，保证杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的正常运行，进而在节能降耗的同时提升杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的运转率。
30.在一种实施方式中，刮板130包括安装部和刮渣部。其中，安装部内限定出沿旋转轴120的轴向贯通的安装孔，旋转轴120固定配合在安装孔内，刮渣部连接于安装部，刮渣部平行于旋转轴120的轴向，以在旋转轴120的带动下将待排杂质200排出。
31.示例性地，安装部可以大致形成为圆环形，安装部套设在旋转轴120上，且安装部与旋转轴120固定连接。刮渣部可以大致形成为板状结构，即刮渣部的长度和宽度远大于刮渣部的厚度，刮渣部的一侧可以连接于安装部，刮渣部另一侧可以朝向远离旋转轴120的一
侧延伸。刮渣部的表面可以与待排杂质200 例如气浮池油渣接触，在旋转轴120转动的情况下，刮渣部可以将待排杂质200 从上述出口刮出。
32.由此，通过设置上述的安装部和刮渣部，安装部可以实现整个刮板130的安装固定，实现刮板130与旋转轴120之间的牢靠连接，刮渣部可以有效将待排杂质200排出，从而实现杂质去除的效果，保证杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的正常功能。
33.在一种实施方式中，参照图1和图2，刮板130的两端分别延伸至邻近旋转轴120的两端。例如，在图1和图2的示例中，沿旋转轴120的中心轴线方向，刮板130的其中一端延伸至邻近旋转轴120的一端，刮板130的另一端延伸至邻近旋转轴120的另一端。也就是说，刮板130的端部与旋转轴120的对应端之间的距离小于刮板130的端部与旋转轴120的轴向中间位置之间的距离。如此设置，刮板130的长度较长，从而可以扩大刮板130与待排杂质200之间的接触范围，使刮板130可以有效将待排杂质200排出，在杂质去除设备100 为气浮池刮渣机的情况下，能够有效将气浮池内的浮渣和杂物排出，提升污水处理效果。
34.在一种可选的实施方式中，刮板130的厚度为t，其中，5mm≤t≤15mm。具体地，例如，当t＜5mm时，刮板130的厚度过小，力学性能较差，在刮板 130带动待排杂质200运动的过程中，刮板130容易在待排杂质200的作用力下产生弯曲变形；在t＞15mm时，刮板130的厚度过大，从而导致刮板130的重量过大，成本较高，且影响旋转轴120的正常旋转。由此，通过使5mm≤t ≤15mm，可以保证刮板130具有较高的结构强度，避免刮板130在运行过程中产生变形或损坏，且可以提升旋转轴120的运行效率，降低整个杂质去除设备 100例如气浮池刮渣机的成本。
35.在一种可选的实施方式中，旋转轴120的直径为d，其中，60mm≤d≤110mm。具体地，例如，当d＜60mm时，旋转轴120的直径过小，承载能力较差，容易产生变形或断裂；当d＞110mm时，旋转轴120的直径过大，从而导致旋转轴120的重量过大，成本过高。由此，通过使60mm≤d≤110mm，旋转轴120的直径较为合理，使旋转轴120具有较高的力学性能，从而带动盖板有效将待排杂质200排出的同时，使整个杂质去除设备100例如气浮池刮渣机具有较高的结构稳定性和可靠性，延长杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的使用寿命。进一步可选地，d可以为80mm，但不限于此。
36.在一种可选的实施方式中，刮板130可以焊接于旋转轴120。这样，一方面，可以实现刮板130与旋转轴120的固定连接，从而使刮板130可以在旋转轴120的带动下旋转，以排出待排杂质200；另一方面，焊接的方式简单，可以减少整个杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的零部件数量，提升安装效率。
37.当然，刮板130还可以采用其他的方式固定于旋转轴120，例如刮板130 可以通过紧固件如螺纹紧固件与旋转轴120固定连接。可以理解的是，刮板130 与旋转轴120的固定方式可以根据实际需求具体确定，以更好地满足实际应用。
38.在一种可选的实施方式中，旋转轴120可以为不锈钢轴。如此设置，旋转轴120具有较高的耐腐蚀性能，从而可以有效防止旋转轴120在恶劣的环境中被腐蚀，能够延长旋转轴120的使用寿命，提高杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的可靠性。
39.在一种实施方式中，结合图1，杂质去除设备100例如气浮池刮渣机还包括驱动组件、主动件150和从动件160。其中，主动件150与驱动组件传动连接，从动件160与主动件150传动连接，且从动件160与旋转轴120固定连接。
40.示例性地，驱动组件可以固定于支架110。在驱动组件工作的情况下，驱动组件可以驱动主动件150运动，主动件150可以带动从动件160转动，从而使从动件160带动旋转轴120绕旋转轴120的中心轴线转动。
41.由此，通过设置上述的驱动组件、主动件150和从动件160，驱动组件可以通过主动件150和从动件160驱动旋转轴120转动，从而可以实现旋转轴120 的自动转动，可以有效降低操作人员的工作量，提升杂质去除设备100的自动化水平，节省人力成本。
42.在一种可选的实施方式中，杂质去除设备100还包括传动件170，分别与主动件150和从动件160传动连接。由此，如此设置的传动件170可以在主动件150和从动件160相距较远的情况下将驱动组件的驱动力有效传递至旋转轴 120，从而在实现旋转轴120的自动旋转的同时，使驱动组件和旋转轴120能够更加灵活地选择安装空间，有效降低驱动组件和旋转轴120的安装难度。
43.当然，本技术不限于此，在另一种可选的实施方式中，主动件150和从动件160还可以直接配合，这样同样可以将驱动组件的驱动力有效传递至旋转轴 120，且结构更加紧凑，可以减小占用空间。可以理解的是，主动件150和从动件160的传动连接方式可以根据实际需求具体确定。
44.在一种可选的实施方式中，如图1所示，驱动组件包括可以传动连接的电机(图未示出)和减速机140，主动件150可以为主动齿轮，从动件160可以为从动齿轮，传动件170为传动链条；其中，减速机140具有动力输出轴141，主动齿轮固定于动力输出轴141，传动链条分别与主动齿轮和从动齿轮啮合。
45.由此，通过使传动件170为传动链条，主动齿轮和从动齿轮之间的距离能够设置的相对较远，且能够保证主动齿轮和从动齿轮之间具有准确的传动比，且传递功率较大，传动效率较高，可以有效提升传动的可靠性。
46.当然，驱动组件、主动件150和传动件170还可以为其它结构，本技术对此不作限定。
47.上述实施例的杂质去除设备100例如气浮池刮渣机的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
48.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
53.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。