一种污水配药处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水配药处理系统。


背景技术：

2.清理废塑料包装容器后的污水中往往会含有大量的强酸或偏酸性的液体，对后续的撕碎机、破碎机、输送带等塑料包装容器处理设备的腐蚀严重，所需的清洗溶剂片碱用量过大，此外，污水在循环过程中所携带的泥沙、杂质会越来越多，能耗越来越大，同时，这些泥沙对撕碎机刀片会造成严重的磨损，导致撕碎机出料过大，以至破碎机超负荷运转，最终导致破碎机损坏次数增加、停机率增高，从而导致生产效率偏低。因此，有必要提出一种能够满足对废塑料包装容器处理过程所产生污水进行有效处理的配药处理系统。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种污水配药处理系统，可对废塑料包装容器处理过程所产生污水中含有的酸性溶液、泥沙、杂质等进行有效处理分离。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种污水配药处理系统，该系统适用于斜管沉淀罐对污水进行最终处理的前端反应过程，包括配药池和反应池，所述反应池设于斜管沉淀罐的顶部，所述反应池上设有储药罐，所述配药池内设有泵药管，所述泵药管的出液端口与储药罐的进液口连接，通过计量泵将配药池内配好的药剂抽到储液罐内，供反应使用，所述反应池内设有搅拌机；所述配药池包括ph配药池(药剂为石灰粉)、pac配药池(药剂为pac-聚合氯化铝)和pam配药池(药剂为pam-聚丙烯酰胺)，所述反应池包括与各配药池一一对应的ph反应池、pac反应池和pam反应池，所述ph反应池、pac反应池和pam反应池之间的进液端和出液端依次连接，所述ph反应池的进液端与污水进管连接，所述pam反应池的出液端设有用于连接斜管沉淀罐的进液端的出液管道。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.本实用新型的配药处理系统，是斜管沉淀罐对污水进行最终过滤沉淀处理的前端工序系统，具体的，配药池预先将各种药剂配制好，每个反应池对应配制一个储药罐，药剂来自于地面的配药池，各反应池依次对污水进行ph调节、混凝处理和絮凝处理，经过每步处理后的水及沉淀处理物全部排入到下一个反应池内进行相应的处理，最后一个反应池内反应处理后的水和沉淀物全部排入到斜管沉淀罐中进行分离。本实用新型将配药池设在底面上，便于配药操作，将反应池设于斜管沉淀罐的顶部，更加利于反应处理后的沉淀物进入斜管沉淀罐。
8.本实用新型的配药处理系统可以快速高效的将废塑料包装容器处理过程所产生污水中含有的酸性溶液、泥沙、杂质等进行有效处理分离，采用该配药处理系统，可降低塑料包装容器处理设备被腐蚀、损坏的程度，减少维修次数，延长使用寿命，进而可提高生产效率。
9.在进一步的技术方案中，所述配药池上设有加药口和加水口，所述加药口呈自配药池的顶部向其内部凹陷的锥筒状，所述加药口内设有滤药板，所述滤药板上均布有若干滤药孔，所述滤药板的顶部可转动的设有打散叶片，所述滤药板的底部设有驱动打散叶片转动的潜水电机，所述打散叶片的底面与滤药板的顶面之间间隙配合，间隙的宽度为2mm-5mm，可根据具体配药的药剂粒径来确定，对于颗粒状的药剂，以略大于药剂粒径为宜，粉末状的药剂则为2mm-5mm为宜，通过打散叶片和滤药板的配合，利于将成块的药粉打散，更加方便药粉与水混合配制。
10.在进一步的技术方案中，所述配药池内设有推流器，可促进配药池内药剂与水的混合，所述配药池的顶部设有供推流器吊运出来的门体。
11.在进一步的技术方案中，所述滤药板的底部设有罩设在潜水电机外侧的挡板，所述挡板为锥型板，可防止落下的药粉洒落在潜水电机的结构缝隙内。
12.在进一步的技术方案中，所述加水口设于加药口的内侧，可对加药口内的药粉起到冲刷的作用，减少药粉残留，做到精准配药。
13.在进一步的技术方案中，所述反应池的出液端设于其侧壁的底部，所述反应池的底面为斜面，其坡向朝向出液端，利于将反应池内反应后的水及沉淀物全部排出反应池。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型的配药处理系统可以快速高效的将废塑料包装容器处理过程所产生污水中含有的酸性溶液、泥沙、杂质等进行有效处理分离，采用该配药处理系统，可降低塑料包装容器处理设备被腐蚀、损坏的程度，减少维修次数，延长使用寿命，进而可提高生产效率；
16.2、配药池中，利用打散叶片和滤药板的组合，利于将成块的药粉打散，更加方便药粉与水混合配制。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例所述污水配药处理系统的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例所述pam配药池的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例所述pam配药池加药口处的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.10、斜管沉淀罐；20、ph配药池；30、pac配药池；40、pam配药池；41、加药口；42、加水口；43、滤药板；44、打散叶片；45、潜水电机；46、挡板；47、推流器；50、ph反应池；60、pac反应池；70、pam反应池；71、储药罐；72、搅拌机；73、泵药管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1所示，一种污水配药处理系统，该系统适用于斜管沉淀罐10对污水进行最终处理的前端反应过程，包括ph配药池20、pac配药池30和pam配药池40，以及与各配药池一一对应的ph反应池50、pac反应池60和pam反应池70，各反应池设于斜管沉淀罐10的顶部，ph反应池50、pac反应池60和pam反应池70之间的进液端和出液端依次连接，且各反应池的出液
端均设于其侧壁的底部，反应池的底面采用斜面，其坡向朝向出液端，利于将反应池内反应后的水及沉淀物全部排出该反应池，另外，ph反应池50的进液端与污水进管连接，pam反应池70的出液端设有用于连接斜管沉淀罐10的进液端的出液管道，每个反应池上分别设有一个储药罐71，每个配药池内均设有一根泵药管73，泵药管73的出液端口与对应反应池上的储药罐71的进液口连接，可通过计量泵将配药池内配好的药剂抽到储液罐内，供反应使用，每个反应池内都设有一台搅拌机72。
25.本实用新型的配药处理系统，是斜管沉淀罐10对污水进行最终过滤沉淀处理的前端工序系统，具体的，配药池预先将各种药剂配制好，每个反应池对应配制一个储药罐71，药剂来自于地面的配药池，各反应池依次对污水进行ph调节、混凝处理和絮凝处理，经过每步处理后的水及沉淀处理物全部排入到下一个反应池内进行相应的处理，最后一个反应池内反应处理后的水和沉淀物全部排入到斜管沉淀罐10中进行分离。本实用新型将配药池设在底面上，便于配药操作，将反应池设于斜管沉淀罐10的顶部，更加利于反应处理后的沉淀物进入斜管沉淀罐10。
26.本实用新型的配药处理系统可以快速高效的将废塑料包装容器处理过程所产生污水中含有的酸性溶液、泥沙、杂质等进行有效处理分离，采用该配药处理系统，可降低塑料包装容器处理设备被腐蚀、损坏的程度，减少维修次数，延长使用寿命，进而可提高生产效率。
27.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，配药池上设有加药口41和加水口42，加药口41呈自配药池的顶部向其内部凹陷的锥筒状，加药口41内设有滤药板43，滤药板43上均布有若干滤药孔，滤药板43的顶部可转动的设有打散叶片44，滤药板43的底部设有驱动打散叶片44转动的潜水电机45，打散叶片44的底面与滤药板43的顶面之间间隙配合，间隙的宽度为2mm-5mm，可根据具体配药的药剂粒径来确定，对于颗粒状的药剂，以略大于药剂粒径为宜，粉末状的药剂则为2mm-5mm为宜，通过打散叶片44和滤药板43的配合，利于将成块的药粉打散，更加方便药粉与水混合配制。
28.在本实施例中，如图2所示，配药池内设有推流器47，可促进配药池内药剂与水的混合，配药池的顶部设有供推流器47吊运出来的门体。
29.在本实施例中，如图2所示，滤药板43的底部设有罩设在潜水电机45外侧的挡板46，挡板46为锥型板，可防止落下的药粉洒落在潜水电机45的结构缝隙内。
30.在本实施例中，如图2所示，加水口42设于加药口41的内侧，可对加药口41内的药粉起到冲刷的作用，减少药粉残留，做到精准配药。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。