一种聚酯树脂废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是一种聚酯树脂废水处理装置。


背景技术：

2.目前国家环保部门对污染物排放标准逐年加强，很多企业在减少污染物排放的基础上，增加增强企业自身的污染物处理设施，争取回收利用，变废为宝，尽量少排、不排，实现“零排放”。随着化工企业的生产规模和综合实力各项指标稳步提升，产生的废水逐渐增加。鉴于废水处理技术日新月异，未来将利用优势，整合资源，坚持节约优先，带动整个行业对废旧资源回收利用进行转型升级，促进绿色和谐发展。
3.在化工行业中，化工产品在加工过程中会产生大量高浓度有机废水，这类高浓度有机废水含有醛类、醇类酯类有机物等。目前对此类废水处理工艺较多，在排放要求严格的前提下，一般采用生化工艺，但是水中的醛类物质对于有较大的生物毒性，在依靠生物处理的工艺中会对细菌产生极为不利的影响，往往会导致整个生化系统污泥中毒，污水处理工艺全面崩溃，导致污水无法正常达标排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚酯树脂废水处理装置，包括依次布置的集水池、汽提塔、水解酸化池、厌氧反应罐、厌氧沉淀池、ao池、二沉池，所述汽提塔的顶部设有进水管，所述进水管与所述集水池连通，所述汽提塔的底部设有蒸汽进口、出水管，所述出水管与所述水解酸化池连通，所述厌氧反应罐上设有内循环装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述集水池内设有穿孔曝气管，所述集水池上设有总进水口，所述集水池与所述汽提塔之间设有中间储罐。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述汽提塔内设有填料，所述汽提塔下端的蒸汽进口连接有蒸汽源。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述水解酸化池内设有自动碱液加药装置，所述水解酸化池内设有框式搅拌机，汽提塔与所述水解酸化池之间设有降温池。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述厌氧反应罐采用上流式厌氧污泥床反应器，所述厌氧反应罐上设有循环管道，循环管道上设有内循环泵。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述厌氧沉淀池底部连接有厌氧污泥回流管，所述厌氧沉淀池通过厌氧污泥回流管与所述水解酸化池连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述ao池包括一级ao池、二级ao池，所述一级ao池与二级ao池之间连接中间沉淀池，所述中间沉淀池与所述一级ao池之间还设有回流管道，所述二级ao池与所述二沉池连通。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述中间沉淀池、二沉池底部连接有污泥池，所述污泥池通过污泥回流管与所述一级ao池连通。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述二沉池后端连接有砂滤罐，所述砂滤罐后端连接有清水池，所述清水池上设有总出水口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本技术通过设置集水池、中间储罐、汽提塔、降温池、水解酸化池、厌氧反应罐、厌氧沉淀池、一级ao池、中间沉淀池、二级ao池、二沉池、砂滤罐和清水池的处理工艺，进而可以对污水中的醛类、醇类、酯类有机物进行处理，处理后的出水可以达到排放《污水综合排放标准》中所示二级标准；
17.2、本技术采用的汽提塔工艺用于去除水中沸点较低的醛类物质，充分降低了污水的生化毒性，确保后续生化处理工序的稳定；
18.3、本技术采用的带有循环泵的uasb厌氧反应罐，将上层浓度较低的泥水混合液输送至罐底，一方面对于进水混合效果有显著的提升，另一方面起到稀释作用，降低了高浓度废水对厌氧反应器的冲击；
19.4、本技术在一级ao池与二级ao池之间设置中间沉淀池，可以充分确保一级ao池内的污泥浓度，确保了高浓度工艺段的生物量充足。
附图说明
20.图1为本实施例结构示意图；
21.图2为本实施例工艺流程图
22.图中：1-集水池、2-中间储罐、3-汽提塔、4-降温池、5-水解酸化池、6-厌氧反应罐、7-厌氧沉淀池、8-一级ao池、9-中间沉淀池、10-二级ao池、11-二沉池、12-砂滤罐、13-清水池、14-污泥池、15-总进水口、16-总出水口、17-内循环泵、18-框式搅拌机、19-回流管道、20-污泥回流管、21-厌氧污泥回流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种聚酯树脂废水处理装置，包括依次布置的集水池1、汽提塔3、水解酸化池5、厌氧反应罐6、厌氧沉淀池7、ao池、二沉池11。
25.集水池1内设有穿孔曝气管，用于不同生产时段废水的均质混合，集水池1上设有总进水口15，集水池1与汽提塔3之间设有中间储罐2；汽提塔3的顶部设有进水管，进水管与中间储罐2连通，汽提塔3的底部设有蒸汽进口、出水管，出水管与水解酸化池5连通，汽提塔3内设有填料，汽提塔3下端的蒸汽进口连接有蒸汽源，汽提塔3在运行过程中通过高温蒸汽可将废水中沸点较低的醛类、醇类去除，降低废水的生物毒性，水解酸化池5内设有自动碱液加药装置，用于调节污水ph值，水解酸化池5内设有框式搅拌机18，框式搅拌机18位于水解酸化池5中央，底部固定在池内底板之上，汽提塔3与水解酸化池5之间设有降温池4，厌氧
反应罐6上设有内循环装置，厌氧反应罐6采用上流式厌氧污泥床反应器，厌氧反应罐6上设有循环管道，循环管道上设有内循环泵17，厌氧沉淀池7底部连接有厌氧污泥回流管21，厌氧沉淀池7通过厌氧污泥回流管21与水解酸化池5连通。
26.ao池包括一级ao池8、二级ao池10，一级ao池8与二级ao池10之间连接中间沉淀池9，中间沉淀池9与一级ao池8之间还设有回流管道19，二级ao池10与二沉池11连通，中间沉淀池9、二沉池11底部连接有污泥池14，污泥池14通过污泥回流管20与一级ao池8连通，二沉池11后端连接有砂滤罐12，砂滤罐12后端连接有清水池13，清水池13上设有总出水口16。
27.本实用新型在使用时，污水经过厂区管网，通过总进水口15进入集水池1，集水池1内设置有穿孔曝气管，用于不同时间段、不同浓度的污水均质，集水池1内的污水通过泵提升至中间储罐2内进行暂存，中间储罐2内的污水提升至汽提塔3顶部自上而下流动，汽提塔3内设有填料，高温蒸汽从汽提塔底部向上运动，通过填料的作用增大污水与蒸汽的接触面积，通过蒸汽的高温作用将污水中沸点较低的醛类物质带走，污水下落至汽提塔3底部后由泵送至降温池4。污水在降温池4内通过自由散热的方式达到一定的降温作用，随后污水自流进入水解酸化池5内，水解酸化池内设有框式搅拌机18，用于污水和污泥的混合，由于水解酸化池5内会产生有机酸类，因此设置了自动碱液加药装置用于调节ph值。水解酸化池5内的污水通过泵提升至厌氧反应罐6内，厌氧反应罐6配有内循环泵17，用于厌氧反应罐6内部污水的循环、混合。厌氧反应罐6内污水自顶部流下进入厌氧沉淀池7，其中的污泥通过厌氧污泥回流管21进入水解酸化池5，上清液通过管道自流进入一级ao池8。污水通过一级ao池后进入中间沉淀池9进行泥水分离，上清液进入二级ao池10，污泥一部分通过回流管道19回到一级ao池前端，一部分排入污泥池14中。污水在通过二级ao池10经过处理后进入二沉池11，通过重力作用进行泥水分离，污泥通过管道排入污泥池14中，上清液通过溢流堰进入砂滤罐12中，通过重力作用分别通过不同粒径的滤料降低污水中的悬浮物含量，最终进入清水池13中，经由总出水口16排出。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。