一种铜管自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管清洗设备的技术领域，尤其涉及一种铜管自动清洗装置。


背景技术：

2.铜管具有坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压的特点，主要用于家用空调、中小型中央空调、冰箱(冰柜)等制冷设备。在铜管加工过程中，通过模具多道次地将管坯拉伸到各种尺寸的铜管，在拉伸过程中需要使用润滑油。虽然对拉伸后的铜管都进行了清洗，但仍会有少量的残留油分，因铜管油分超标会影响后续铜管的加工与使用寿命，国家标准中要求铜管内表油分含量≤7mg/m2，因此需准确测试铜管内残留的油分含量。油分是含有芳烃、甲基、亚甲基的物质。
3.目前采用堵帽堵住铜管两头，手动上下晃动，或超声波震荡，均无法将铜管内残留油分清洗干净，且试验堵帽材质含有油分会影响测试结果。


技术实现要素：

4.针对现有的铜管清洗设备存在的上述问题，现旨在提供一种精确率高、效率快的铜管自动清洗装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种铜管自动清洗装置，支撑组件、铜管和驱动结构，所述铜管倾斜设置，并活动安装在所述支撑组件上，所述驱动结构与所述铜管传动连接，所述驱动结构包括：
7.安装架，所述安装架可拆卸地安装在所述支撑组件上；
8.驱动电机，所述驱动电机固定在所述安装架上；
9.传动组件，所述传动组件设置在所述驱动电机与所述铜管之间，且所述驱动电机与所述铜管之间通过所述传动组件传动连接。
10.作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑组件包括：支撑架和调节架，所述安装架可拆卸地安装在所述支撑架上，所述铜管活动安装在所述支撑架上，所述支撑架安装在所述调节架上，所述调节架用于调节所述铜管的高度。
11.作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑架包括：
12.支撑管和两管夹，所述支撑管与所述铜管同轴设置，并安装在所述调节架上，所述安装架可拆卸地安装在所述支撑管的顶端侧壁，两所述管夹分别安装在所述支撑管的两侧，所述铜管活动安装在两所述管夹之间。
13.作为本方案的进一步改进以及优化，所述传动组件包括：
14.主动轮，所述主动轮安装在所述驱动电机的输出端；
15.两从动轮，两所述从动轮分别活动安装在两所述管夹上，所述铜管穿设在两所述从动轮之间，且位于顶端的所述从动轮与所述主动轮之间通过同步带传动连接。
16.作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装架与位于顶端的管夹之间设有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在所述支撑管的外部。
17.作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装架包括电机固定套和电机固定座，所述电机固定套可拆卸地安装在所述支撑管的顶端侧壁，所述扭力弹簧设在所述电机固定套与位于顶端的所述管夹之间，所述电机固定座可拆卸地安装在所述电机固定套的外部，所述驱动电机安装在所述电机固定座上。
18.作为本方案的进一步改进以及优化，所述电机固定套与所述支撑管之间通过第一紧固件固定安装，所述电机固定套与所述电机固定座之间通过第二紧固件固定安装。
19.作为本方案的进一步改进以及优化，所述管夹上设有第一安装口和第二安装口，所述支撑管安装在所述第一安装口内，所述从动轮活动安装在所述第二安装口内。
20.作为本方案的进一步改进以及优化，所述管夹包括相对设置的两夹持块，两夹持块的底部固定连接，两所述夹持块的相对端面均设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，两所述第一弧形凹槽之间区域为所述第一安装口，两所述第二弧形凹槽之间的区域为所述第二安装口，两所述夹持块之间安装有第三紧固件。
21.作为本方案的进一步改进以及优化，所述调节架包括：
22.支撑座，所述支撑座上竖直安装有杆套，所述杆套内滑动安装有调节杆，且所述调节杆的顶端延伸至所述杆套的外部，所述杆套上设有第四紧固件，用于固定所述调节杆；
23.连接架，所述连接架安装在所述调节杆的顶部侧壁；
24.固定轴，所述固定轴套设在所述支撑管的外部，所述固定轴上安装有第五紧固件；
25.连接杆，所述连接杆的一端安装在所述连接架上，所述连接杆的另一端安装在所述固定轴上。
26.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
27.(1)本实用新型铜管自动旋转，使铜管内表面充分得到清洗，提高对铜管的清洗效果。
28.(2)本实用新型在检测时不使用堵帽，减少因堵帽引起的测试误差，提高测试准确性。
29.(3)本实用新型采用自动旋转的方式进行采样，提高测试效率。
附图说明
30.图1为本实用新型一种铜管自动清洗装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型一种铜管自动清洗装置的支撑管与驱动结构配合示意图；
32.图3为本实用新型一种铜管自动清洗装置的驱动结构结构示意图；
33.图4为本实用新型一种铜管自动清洗装置的管夹示意图；
34.附图中：1、支撑管；2、支撑座；3、驱动结构；4、管夹；5、铜管；6、杆套；7、第四紧固件；8、调节杆；9、连接架；10、固定轴；11、第五紧固件；12、连接杆；31、电机固定套；32、第一紧固件；33、电机固定座； 34、第二紧固件；35、扭力弹簧；36、驱动电机；37、同步带；38、主动轮； 41、夹持块；42、第三紧固件；43、从动轮；44、轴承。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
36.图1为本实用新型一种铜管自动清洗装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种铜管自动清洗装置的支撑管与驱动结构配合示意图，图3为本实用新型一种铜管自动清洗装置的驱动结构结构示意图，图4为本实用新型一种铜管自动清洗装置的管夹示意图，如图1-4所示，示出了一种较佳实施例的一种铜管自动清洗装置，支撑组件、铜管5和驱动结构3，铜管5倾斜设置，并活动安装在支撑组件上，驱动结构3与铜管5传动连接，驱动结构 3包括：安装架、驱动电机36和传动组件，安装架可拆卸地安装在支撑组件上，驱动电机36固定在安装架上，传动组件设置在驱动电机36与铜管5之间，且驱动电机36与铜管5之间通过传动组件传动连接，工作时，在铜管5 的底部放置一个检测杯，驱动电机36开始工作并通过传动组件驱使铜管5 转动，清洗液由铜管5的顶部流入并对铜管5的内壁进行清洗，清洗后的液体由铜管5的底部流入检测杯内，通过铜管5转动方式对内壁进行清洗，提高了对铜管5内壁的清洗效率，同时无需设置堵帽，避免了堵帽材质含油分对铜管5内表面含油量的检测影响，提高了检测的准确性。
37.作为本方案的进一步改进以及优化，支撑组件包括：支撑架和调节架，安装架可拆卸地安装在支撑架上，铜管5活动安装在支撑架上，支撑架安装在调节架上，调节架用于调节铜管5的高度。
38.作为本方案的进一步改进以及优化，支撑架包括：支撑管1和两管夹4，支撑管1与铜管5同轴设置，并安装在调节架上，安装架可拆卸地安装在支撑管1的顶端侧壁，两管夹4分别安装在支撑管1的两侧，铜管5活动安装在两管夹4之间。
39.作为本方案的进一步改进以及优化，传动组件包括：主动轮38和两从动轮43，主动轮38安装在驱动电机36的输出端，两从动轮43分别活动安装在两管夹4上，铜管5穿设在两从动轮43之间，且位于顶端的从动轮43与主动轮38之间通过同步带37传动连接，将铜管5穿插在两从动轮43内，驱动电机36带动主动轮38转动，主动轮38通过同步带37驱使从动轮43同步转动，并使铜管5转动。
40.作为本方案的进一步改进以及优化，安装架与位于顶端的管夹4之间设有扭力弹簧35，扭力弹簧35套设在支撑管1的外部，减小振动强度，起到缓震效果。
41.作为本方案的进一步改进以及优化，安装架包括电机固定套31和电机固定座33，电机固定套31可拆卸地安装在支撑管1的顶端侧壁，扭力弹簧35 设在电机固定套31与位于顶端的管夹4之间，电机固定座33可拆卸地安装在电机固定套31的外部，驱动电机36安装在电机固定座33上。
42.作为本方案的进一步改进以及优化，电机固定套31与支撑管1之间通过第一紧固件32固定安装，电机固定套31与电机固定座33之间通过第二紧固件34固定安装。
43.优选的，第一紧固件32为内六角螺栓m8 x 25。
44.优选的，第二紧固件34为内六角螺栓m6x 12。
45.作为本方案的进一步改进以及优化，管夹4上设有第一安装口和第二安装口，支撑管1安装在第一安装口内，从动轮43活动安装在第二安装口内。
46.作为本方案的进一步改进以及优化，管夹4包括相对设置的两夹持块41，两夹持块41的底部固定连接，两夹持块41的相对端面均设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，两第一弧形凹槽之间区域为第一安装口，两第二弧形凹槽之间的区域为第二安装口，两夹持块41之间安装有第三紧固件42。
47.具体的，第一凹槽的弧度与铜管5的外圆周弧度相匹配。
48.优选的，第二安装口与从动轮43之间还设有轴承44，第二弧形凹槽的弧度与轴承44的外圆周弧度相匹配。
49.具体的，第三紧固件42为第一紧固件32为内六角螺栓m8 x 30。
50.本实施例通过第三紧固件42来约束第一安装口和第二安装口的大小，提高对支撑管1与铜管5的安装稳定性。
51.作为本方案的进一步改进以及优化，调节架包括：支撑座2、连接架9、固定轴10和连接杆12，支撑座2上竖直安装有杆套6，杆套6内滑动安装有调节杆8，且调节杆8的顶端延伸至杆套6的外部，杆套6上设有第四紧固件7，用于固定调节杆8，连接架9安装在调节杆8的顶部侧壁，固定轴10 套设在支撑管1的外部，固定轴10上安装有第五紧固件11，连接杆12的一端安装在连接架9上，连接杆12的另一端安装在固定轴10上，在调节铜管 5的安装高度时，放松第四紧固件7，将调节杆8调节至合适的位置，并再次通过第四紧固件7将调节杆8进行固定，本实施例中通过调节杆8调节铜管 5的安装高度，方便铜管5的安装和拆卸。
52.优选的，第四紧固件7为锁紧手柄。
53.优选的，第五紧固件11为锁紧螺母。
54.本实施例铜管5自动旋转，使铜管5内表面充分得到清洗，提高了清洗效果。
55.本实施例在检测时不使用堵帽，减少因堵帽引起的测试误差，提高测试准确性。
56.本实施例采用自动旋转的方式进行采样，提高测试效率。
57.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。