一种重金属的矿山废水处理一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种重金属的矿山废水处理一体化设备。


背景技术：

2.矿山废水是矿井内的天然溶滤水、选矿废水、选矿废渣堤堰的溢流水以及矿渣堆积场的浸出水等的总称，矿山废水中的主要污染物：
3.(1)有机污染物：矿山废水池和尾矿池中植物的腐烂，可能使废水中有机成分含量很高，选矿厂、洗煤厂、分析化验室排放的废水中含有酚、甲酚、萘酚等有机物，它们对水生物极为有害。
4.(2)油类污染物：油类污染物是矿山中较为普遍的污染物，含油废水浸入孔隙内形成油膜，产生堵塞作用，破坏土壤结构，不利于植物的生长，甚至使农作物枯死，水面存在的油膜阻碍大气中的氧向水体转移，致使水体得不到氧，使水生生物因缺氧而死亡。
5.(3)酸性污染：酸污染是水体污染中存在的普遍现象，酸废水排入水体后，使水体ph值发生变化，抑制细菌和微生物的生长，妨碍水体自净还可腐蚀船舶和水工建筑物，破坏正常的生态循环。
6.如上述，对于重金属的矿山废水，人们一般将废水先经过过滤去除废水中的重金属颗粒，然后通入氰化钠进行中和反应，从而实现废水的处理，然而现有的金属矿山废水在进行处理时，只能先通入过滤装置进行过滤，然后再通入酸碱中和设备中进行酸碱中和，步骤繁琐，需要反复对废水进行取放。
7.此外现有的过滤装置过滤效果不佳，也无法对过滤出来的金属颗粒进行二次过滤，导致过滤的重金属颗粒外部附着有一端的酸性废水，而且现有的酸碱中和设备只能通过人工定时投入氰化钠，费时费力。
8.针对上述问题，本实用新型提出一种能够定时定量注入氰化钠且过滤效果理想的重金属的矿山废水处理一体化设备。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种重金属的矿山废水处理一体化设备，以解决上述背景技术提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重金属的矿山废水处理一体化设备，包括处理仓，所述处理仓的上端固定安装有储料仓，且储料仓的下端贯穿安装于处理仓的内部，所述处理仓下端支角的上表面固定安装有电机，且电机的输出端固定有第一转轴的下端，并且第一转轴的上端分别贯穿处理仓和储料仓固定连接有开合组件，所述第一转轴的外壁与处理仓之间安装有过滤机构，且处理仓与过滤机构对应的外壁处安装有集废盒，并且处理仓与集废盒对应的侧壁处开设有用以二次过滤的槽孔，所述第一转轴下端的外壁连接有传动组件。
11.优选的，所述开合组件包括挡块、密封圈、槽口和出料口，且第一转轴的上端固定有挡块，并且挡块的外壁粘黏有与储料仓内壁贴合的密封圈，所述挡块的内部贯通开设有槽口，且储料仓的下端开设有出料口。
12.优选的，所述槽口与出料口为垂直对应，且第一转轴与储料仓为转动连接。
13.优选的，所述过滤机构包括转盘、第一凸块、滤板、销轴、限位槽、固定杆、弹簧和第二凸块，且第一转轴位于处理仓内部的外壁固定有转盘，所述转盘的上表面固定有第一凸块，且处理仓的侧壁铰接有滤板，所述滤板的内部转动连接有销轴，且处理仓的内壁对称开设有限位槽，并且两个所述限位槽的内部均固定有固定杆，所述销轴的两端分别套设于两个所述固定杆的外壁，且两个所述固定杆的外壁均缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接于限位槽的内壁，且弹簧的另一端固定于销轴的外壁，并且滤板端部的下表面固定有第二凸块。
14.优选的，所述第一凸块和第二凸块均设置为半圆状，且第一凸块在转盘的上表面等角度分布有三组，并且第二凸块与转盘的上表面为贴合连接。
15.优选的，所述传动组件包括皮带、第二转轴和扇叶，且第一转轴位于处理仓外侧的外壁设置有皮带的一端，并且皮带另一端的内壁紧密贴合有第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿安装于处理仓的内部，且第一转轴和第二转轴位于处理仓内部的外壁均设置有扇叶。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重金属的矿山废水处理一体化设备，
17.在原有金属矿山废水过滤的基础上，将过滤装置和酸碱中和设备融为一体，并且加持有一组氰化钠的储料仓，当电机启动时，第一转轴带动挡块旋转并实现槽口与出料口的周期性重合，从而是实现了氰化钠的定时定量注入，且通过三组第一凸块对第二凸块的周期性挤压作用，使得滤板能够进行周期性摆动式旋转，从而使滤板产生了一种震动过滤的效果，并通过集废盒能够对收集的重金属颗粒进行二次过滤，而且通过一组传动组件能够稳定实现两侧扇叶的同步旋转，进而实现氰化钠和酸性废水的快速且均匀的混合，实用性较高。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型滤板的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中储料仓的提取放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型转盘的俯视安装结构示意图。
23.图中：1、处理仓；2、储料仓；3、电机；4、第一转轴；5、挡块；6、密封圈；7、槽口；8、出料口；9、转盘；10、第一凸块；11、滤板；12、销轴；13、限位槽；14、固定杆；15、弹簧；16、第二凸块；17、集废盒；18、皮带；19、第二转轴；20、扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种重金属的矿山废水处理一体化设备，包括处理仓1，处理仓1的上端固定安装有储料仓2，且储料仓2的下端贯穿安装于处理仓1的内部，处理仓1下端支角的上表面固定安装有电机3，且电机3的输出端固定有第一转轴4的下端，并且第一转轴4的上端分别贯穿处理仓1和储料仓2固定连接有开合组件，第一转轴4的外壁与处理仓1之间安装有过滤机构，且处理仓1与过滤机构对应的外壁处安装有集废盒17，并且处理仓1与集废盒17对应的侧壁处开设有用以二次过滤的槽孔，第一转轴4下端的外壁连接有传动组件。
26.开合组件包括挡块5、密封圈6、槽口7和出料口8，且第一转轴4的上端固定有挡块5，并且挡块5的外壁粘黏有与储料仓2内壁贴合的密封圈6，挡块5的内部贯通开设有槽口7，且储料仓2的下端开设有出料口8，该开合组件的设置能够将第一转轴4的旋转动能稳定的传递至挡块5上，使挡块5 能够跟随第一转轴4在储料仓2的内部持续进行旋转，且通过密封圈6的设置保证了挡块5与储料仓2之间的密封性。
27.槽口7与出料口8为垂直对应，且第一转轴4与储料仓2为转动连接，保证了当挡块5随着第一转轴4持续旋转时，挡块5会带动槽口7周期性的与出料口8重合，从而能够实现储料仓2的周期性打开和关闭。
28.过滤机构包括转盘9、第一凸块10、滤板11、销轴12、限位槽13、固定杆14、弹簧15和第二凸块16，且第一转轴4位于处理仓1内部的外壁固定有转盘9，转盘9的上表面固定有第一凸块10，且处理仓1的侧壁铰接有滤板11，滤板11的内部转动连接有销轴12，且处理仓1的内壁对称开设有限位槽13，并且两个限位槽13的内部均固定有固定杆14，销轴12的两端分别套设于两个固定杆14的外壁，且两个固定杆14的外壁均缠绕有弹簧15，弹簧15的一端焊接于限位槽13的内壁，且弹簧15的另一端固定于销轴12的外壁，并且滤板11端部的下表面固定有第二凸块16，该过滤机构的设置能够将第一转轴4旋转的动能转化为对滤板11的周期性推动作用，从而使得滤板 11在第一凸块10的推动作用以及两组弹簧15的复位作用下进行摆动式旋转，从而产生一种震动的效果。
29.第一凸块10和第二凸块16均设置为半圆状，且第一凸块10在转盘9的上表面等角度分布有三组，并且第二凸块16与转盘9的上表面为贴合连接，保证了转盘9能够同步带动三组第一凸块10进行旋转，而三组第一凸块10 会周期性的对第二凸块16产生挤压推动作用，从而使得滤板11能够往复式摆动旋转。
30.传动组件包括皮带18、第二转轴19和扇叶20，且第一转轴4位于处理仓1外侧的外壁设置有皮带18的一端，并且皮带18另一端的内壁紧密贴合有第二转轴19，第二转轴19的上端贯穿安装于处理仓1的内部，且第一转轴 4和第二转轴19位于处理仓1内部的外壁均设置有扇叶20，利用第一转轴4 旋转时多余的动能通过皮带18传动至第二转轴19上，进而实现了两侧扇叶 20的同步旋转，对进入处理仓1内部的废水和定时注入的氰化钠起到了搅拌的作用，使得酸性废水能够均匀的与氰化钠混合，进而实现酸碱中和。
31.工作原理：在使用该重金属的矿山废水处理一体化设备时，首先向储料仓2中存储适当的氰化钠，并通过处理仓1上端设置的两组进水口将金属矿山废水注入，随即启动电机3，电机3带动第一转轴4进行旋转，此时，如图1和图3所示，第一转轴4同步带动挡块5和密封
圈6在储料仓2的内部持续旋转并带动槽口7同步旋转，从而使得槽口7与储料仓2下端开设的出料口8 周期性重合，进而使得储料仓2内部的氰化钠颗粒周期性的向处理仓1的内部掉落。
32.与此同时，如图4和图5所示，第一转轴4同步带动转盘9持续旋转，且转盘9通过三组第一凸块10周期性的对第二凸块16产生竖直方向上的挤压推动作用，从而使得滤板11的右端受到周期性的推动作用，且滤板11在进行右端向上的摆动时会同步受到两组固定杆14的限位作用以及两组弹簧15 的复位推动作用，进而使得滤板11产生了一种震动的效果，并对注入处理仓 1内部的金属矿山废水进行震动过滤，使得重金属颗粒顺着滤板11的摆动方向滑落至集废盒17中进行收集，并且集废盒17与处理仓1对应的位置开设有槽孔，使得重金属颗粒上残存的废水能够二次过滤至处理仓1的内部，具有较高的过滤效果。
33.最后，如图1所示，第一转轴4通过皮带18同步带动第二转轴19进行旋转，此时第一转轴4和第二转轴19外壁上的多组扇叶20同步进行旋转对过滤后的金属矿山废水以及掉落的氰化钠颗粒进行搅拌，从而实现了废水与氰化钠的均匀混合，具有较好的混合效果，而且上述重金属的矿山废水处理一体化设备集过滤、中和反应和搅拌三种功能于一身，省去了废水反复中转的步骤，实用性较高。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。