一种钢板生产用除灰装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板生产技术领域，具体涉及一种钢板生产用除灰装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
3.厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5-10毫米)、花纹钢板(厚2.5-8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
4.钢板在生产时需要经过多种工艺操作，其中在对钢板进行切割或者打孔时常常会产生较多的灰尘，而目前的钢板的除灰装置结构较为单一，通常使用滑轨驱动毛刷对钢板上的灰尘进行清扫，但是其在清扫的过程中产生较多的扬尘，这些扬尘不利于车间的环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢板生产用除灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板生产用除灰装置，包括两个相背设置的l形支撑柱以及安装在其上方且呈倒置的u形固定板件，所述u形固定板件的下方两侧竖板分别纵向插接至两个l形支撑柱中，且通过锁紧螺栓固定连接，所述u形固定板件的一侧外壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿u形固定板件且连接有螺纹杆件，螺纹杆件周侧连接有移动块，移动块底面设有旋转电机，旋转电机输出端设有除灰毛刷盘，在移动块两侧均设有吸尘管，吸尘管另一端连接外部鼓风机。
7.优选的，所述l形支撑柱的内腔中间纵向设有液压升降柱，液压升降柱的升降端与u形固定板件的竖板底面连接。
8.优选的，所述液压升降柱周测套设有压缩缓冲弹簧，所述压缩缓冲弹簧的顶端抵接在u形固定板件的竖板底面上。
9.优选的，所述液压升降柱两侧且位于l形支撑柱的内腔中对称设有两根定位立杆，定位立杆纵向插接至u形固定板件的竖板中。
10.优选的，所述移动块底面设有吸尘罩，吸尘罩内腔设有柱台，旋转电机安装在柱台上。
11.优选的，所述吸尘罩内腔中设有除尘滤网，除尘滤网的内圈框与柱台螺纹连接。
12.优选的，两根所述吸尘管均与吸尘罩贯穿连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.该钢板生产用除灰装置，将u形固定板件置于钢板的上方，旋转电机带动除灰毛刷盘转动，对钢板上的灰尘进行清理，同时外部的鼓风机通过两根吸尘管对扬尘进行吸尘，可以有效的减少扬尘，伺服电机带动螺纹杆件转动，驱动移动块水平直线往复移动，与现有技术相比，不仅便于灰尘的清理，且可以有效的减少扬尘，同时满足不同位置的清理需要；
15.液压升降柱驱动u形固定板件在两个l形支撑柱内进行升降移动，便于u形固定板件的位置调节，同时，压缩缓冲弹簧可以对运行时产生的震动进行减震缓冲，此外，定位立杆可以对u形固定板件的升降进行定位，防止升降倾斜，提高其除灰的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的l形支撑柱和u形固定板件的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型的吸尘罩和除尘滤网的拆分结构示意图。
19.图中：1、l形支撑柱；2、u形固定板件；3、锁紧螺栓；4、伺服电机；5、螺纹杆件；6、轴承；7、移动块；8、吸尘罩；9、旋转电机；10、除灰毛刷盘；11、吸尘管；12、除尘软管；13、液压升降柱；14、压缩缓冲弹簧；15、定位立杆；16、贯穿孔；17、柱台；18、吸尘内管；19、外螺纹牙路；20、除尘滤网；21、内螺纹牙路。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种钢板生产用除灰装置，包括两个相背设置的l形支撑柱1以及安装在其上方且呈倒置的u形固定板件2，u形固定板件2的下方两侧竖板分别纵向插接至两个l形支撑柱1中，且通过锁紧螺栓3固定连接，u形固定板件2可以在两个l形支撑柱1中进行升降调节其高度，可以通过锁紧螺栓3将u形固定板件2固定在两个l形支撑柱1中，以此满足不同的高度需要；
22.u形固定板件2的一侧外壁安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿u形固定板件2且连接有螺纹杆件5，螺纹杆件5的光杆处均通过轴承6余u形固定板件2连接，螺纹杆件5周侧连接有移动块7，在u形固定板件2的一侧开设有贯穿孔16，伺服电机4的输出轴从贯穿孔16穿过与螺纹杆件5连接，伺服电机4驱动螺纹杆件5转动，带动移动块7水平直线往复移动，移动的同时移动块7的顶面与u形固定板件2的内壁摩擦滑动接触；
23.移动块7底面设有吸尘罩8，吸尘罩8内腔设有柱台17，柱台17的一侧面环形阵列开设有四个螺纹孔，而旋转电机9通过螺栓与这些螺纹孔连接，安装在柱台17上，旋转电机9安装在柱台17上，移动块7底面设有旋转电机9，旋转电机9输出端设有除灰毛刷盘10，在移动块7两侧均设有吸尘管11，吸尘管11另一端连接外部的鼓风机(外部的鼓风机图中未画出)，两根吸尘管11远离移动块7的一端连接有除尘软管12，除尘软管12余外部鼓风机连接；
24.l形支撑柱1的内腔中间纵向设有液压升降柱13，液压升降柱13的升降端与u形固定板件2的竖板底面连接，液压升降柱13周测套设有压缩缓冲弹簧14，压缩缓冲弹簧14的顶端抵接在u形固定板件2的竖板底面上，液压升降柱13驱动u形固定板件2在两个l形支撑柱1
内进行升降移动，便于u形固定板件2的位置调节，同时，压缩缓冲弹簧14可以对运行时产生的震动进行减震缓冲；
25.液压升降柱13两侧且位于l形支撑柱1的内腔中对称设有两根定位立杆15，定位立杆15纵向插接至u形固定板件2的竖板中，定位立杆15可以对u形固定板件2的升降进行定位，防止升降倾斜，提高其除灰的效率；
26.吸尘罩8内腔中设有除尘滤网20，除尘滤网20的内圈框与柱台17螺纹连接，两根吸尘管11均与吸尘罩8贯穿连接，在吸尘罩8内壁上设有两个吸尘内管18，而两根吸尘管11的一端分别与两个吸尘内管18连接；
27.柱台17周侧设有外螺纹牙路19，而除尘滤网20的内圈框中设有与外螺纹牙路19连接的内螺纹牙路21。
28.工作原理：
29.该钢板生产用除灰装置，液压升降柱13驱动u形固定板件2在两个l形支撑柱1内进行升降移动，便于u形固定板件2的位置调节，同时，压缩缓冲弹簧14可以对运行时产生的震动进行减震缓冲，定位立杆15可以对u形固定板件2的升降进行定位，防止升降倾斜，u形固定板件2可以在两个l形支撑柱1中进行升降调节其高度，也可以通过锁紧螺栓3将u形固定板件2固定在两个l形支撑柱1中，以此满足不同的高度需要；
30.旋转电机9安装在柱台17上，除尘滤网20的内圈框与柱台17螺纹连接，两根吸尘管11的一端分别与两个吸尘内管18连接，两根吸尘管11远离移动块7的一端连接有除尘软管12，除尘软管12余外部鼓风机连接；
31.伺服电机4驱动螺纹杆件5转动，带动移动块7水平直线往复移动，移动的同时移动块7的顶面与u形固定板件2的内壁摩擦滑动接触，旋转电机9带动除灰毛刷盘10转动，对钢板上的灰尘进行清理，同时外部的鼓风机通过两根吸尘管11对扬尘进行吸尘，可以有效的减少扬尘。
32.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。