一种全自动器皿清洗机的水压调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药器械技术领域，具体为一种全自动器皿清洗机的水压调整装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，实验器材的种类越来越多，玻璃器皿清洗机主要用于实验室清洗玻璃器皿、烧杯、试管、载玻片、盖玻片、玻璃吸管、移液管和其他实验室器皿清洗。当被清洗件为精密玻璃器皿、部件或装配件时，玻璃器皿往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式。玻璃器皿是通过超声波高频震荡来达到清洗效果。
3.但是，现有的器皿清洗机在对玻璃器皿进行清洁过程中不便于控制喷水量的稳定，使得清洁效果变差，且不利于节水；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动器皿清洗机的水压调整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动器皿清洗机的水压调整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的器皿清洗机在对玻璃器皿进行清洁过程中不便于控制喷水量的稳定，使得清洁效果变差，且不利于节水等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动器皿清洗机的水压调整装置，包括中转箱，所述中转箱的两侧均固定安装有安装竖条，所述中转箱的上端安装有密封盖，所述密封盖中部的内侧安装有排出头，所述密封盖的下端面位于中转箱上端的内侧安装有导流套，所述导流套的外表面设置有导流孔，所述导流套底端的内侧滑动连接有封堵调节座，所述封堵调节座的内侧安装有锁紧头，所述锁紧头的内侧安装有连接导柱，所述连接导柱的底端安装有连接片，所述连接片的外侧安装有限位盖，所述连接片的上端面设置有支撑弹簧，所述限位盖的一侧位于中转箱底端的内侧安装有导流盖。
6.优选的，所述导流盖的下端面固定安装有支撑环，所述支撑环的内侧安装有输入管，所述输入管上端的内侧安装有单向封堵块。
7.优选的，所述中转箱的上端与密封盖通过螺钉连接固定，所述排出头的上端与密封盖通过螺纹连接，所述排出头上端的内侧设置有喷孔。
8.优选的，所述导流套的上端与密封盖通过螺钉连接固定，所述连接导柱的底端贯穿封堵调节座的中部延伸至限位盖的内侧，所述锁紧头与连接导柱的上端通过螺纹连接。
9.优选的，所述限位盖的底端与中转箱通过螺钉连接固定，所述连接片与限位盖的上端通过支撑弹簧连接。
10.优选的，所述中转箱底端的内侧设置有定位套，所述输入管与定位套通过螺纹连接，所述导流盖与输入管通过单向封堵块。
11.优选的，所述导流盖的底端与支撑环通过螺钉连接固定，所述导流盖的上端面设置有导流槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过输入管将清洁液进行输入，清洁液带动单向封堵块与输入管的上端分离，通过导流盖便于将清洁液输送至的内侧，通过单向封堵块与输入管能够实现对清洁液的单向输送操作，避免倒流，通过导流孔和排出头便于对清洁液进行输出；
14.2、本实用新型通过中转箱内侧的压力增大时能够推动封堵调节座在导流套的内侧向上移动，进而能够实现导流孔和排出头在压力增大时输出量的减少，进而便于保持清洁机水压的稳定，在支撑弹簧的支撑作用下便于通过连接导柱带动封堵调节座进行复位，实现自动调压操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位盖的结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型输入管的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、中转箱；2、安装竖条；3、密封盖；4、排出头；5、导流套；6、封堵调节座；7、连接导柱；8、导流盖；9、导流孔；10、限位盖；11、支撑弹簧；12、连接片；13、锁紧头；14、支撑环；15、单向封堵块；16、输入管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动器皿清洗机的水压调整装置，包括中转箱1，中转箱1的两侧均固定安装有安装竖条2，中转箱1的上端安装有密封盖3，密封盖3中部的内侧安装有排出头4，密封盖3的下端面位于中转箱1上端的内侧安装有导流套5，导流套5的外表面设置有导流孔9，导流套5底端的内侧滑动连接有封堵调节座6，封堵调节座6的内侧安装有锁紧头13，锁紧头13的内侧安装有连接导柱7，通过锁紧头13便于对封堵调节座6和连接导柱7的上端进行锁紧连接，连接导柱7的底端安装有连接片12，连接片12的外侧安装有限位盖10，连接片12的上端面设置有支撑弹簧11，限位盖10的一侧位于中转箱1底端的内侧安装有导流盖8，整体通过对清洁机内部的水压进行自动调节，便于实现水流输出的稳定。
22.进一步，导流盖8的下端面固定安装有支撑环14，支撑环14的内侧安装有输入管16，输入管16上端的内侧安装有单向封堵块15。
23.通过采用上述技术方案，通过输入管16便于对水流进行输入和连接。
24.进一步，中转箱1的上端与密封盖3通过螺钉连接固定，排出头4的上端与密封盖3通过螺纹连接，排出头4上端的内侧设置有喷孔。
25.通过采用上述技术方案，通过排出头4便于对水流进行细化输出。
26.进一步，导流套5的上端与密封盖3通过螺钉连接固定，连接导柱7的底端贯穿封堵调节座6的中部延伸至限位盖10的内侧，锁紧头13与连接导柱7的上端通过螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，通过锁紧头13便于对封堵调节座6和连接导柱7的上端进行锁紧连接。
28.进一步，限位盖10的底端与中转箱1通过螺钉连接固定，连接片12与限位盖10的上端通过支撑弹簧11连接。
29.通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧11便于对封堵调节座6进行复位。
30.进一步，中转箱1底端的内侧设置有定位套，输入管16与定位套通过螺纹连接，导流盖8与输入管16通过单向封堵块15。
31.通过采用上述技术方案，通过单向封堵块15便于对输入管16进行单向封堵。
32.进一步，导流盖8的底端与支撑环14通过螺钉连接固定，导流盖8的上端面设置有导流槽。
33.通过采用上述技术方案，使得通过导流盖8便于将清洁液输送至中转箱1的内侧。
34.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将输入管16与中转箱1通过螺纹连接，使得输入管16的底端与清洗机进行组装，接通电源，通过输入管16将清洁液进行输入，此时清洁液带动单向封堵块15与输入管16的上端分离，在导流盖8的上端面设置有导流槽，使得通过导流盖8便于将清洁液输送至中转箱1的内侧，通过单向封堵块15与输入管16能够实现对清洁液的单向输送操作，避免倒流，在导流套5的外表面设置有导流孔9，使得通过导流孔9和排出头4便于对清洁液进行输出，当中转箱1内侧的压力增大时能够推动封堵调节座6在导流套5的内侧向上移动，进而能够实现导流孔9和排出头4在压力增大时输出量的减少，进而便于保持清洁机水压的稳定，将连接导柱7的底端贯穿封堵调节座6的中部通过螺纹与连接片12连接，且连接片12与限位盖10通过支撑弹簧11连接，在支撑弹簧11的支撑作用下便于通过连接导柱7带动封堵调节座6进行复位，实现自动调压操作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。