禽畜粪便的一体化污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种禽畜粪便的一体化污水处理装置。


背景技术：

2.在养殖过程中，产生的粪便和尿液会污染水质，造成水污染，需要经常清洗养殖场地面，现有的污水处理装置虽然经过将养殖中的污水进行粗糙的处理，但是其处理效果有限，而且处理时经常使用滤网过滤，但是在更换或安装滤网时相对繁琐，处理量很有限，固液分离效果不佳，常常分离出来的粪便还含有大量的液体，固液分离不彻底。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种禽畜粪便的一体化污水处理装置，污水固液分离彻底。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：
5.禽畜粪便的一体化污水处理装置，包括反应箱总成、混凝装置、溶气发生装置、刮渣装置，浮渣导向装置和浮渣沥水装置，所述反应箱总成内设有沉积连通板和溢流板，所述反应箱总成通过沉积连通板和溢流板分隔成依次相互连通的混凝腔、曝气腔和悬浮腔，所述悬浮腔设有清水出水口，所述混凝腔设有污水进水口，所述混凝装置安装在混凝腔内，所述溶气发生装置安装在反应箱总成外侧壁上，所述溶气发生装置具有进水端和出水端，所述溶气发生装置的进水端与清水出水口连通，所述溶气发生装置的出水端位于曝气腔内，所述浮渣导向装置安装在悬浮腔顶部，所述刮渣装置安装在浮渣导向装置且刮渣装置的作用方向指向浮渣沥水装置，所述浮渣导向装置具有集渣通道，所述刮渣装置向浮渣沥水装置方向刮渣时浮渣导向装置将浮渣向集渣通道集中，所述浮渣沥水装置在刮渣装置靠近时抬升，所述浮渣沥水装置下侧设有压滤装置，所述压滤装置具有排渣口。
6.优选的，所述浮渣导向装置包括若干固定横梁、第一板组和第二板组，所述第一板组由两块形成八字形结构的第一导向板形成，所述第二板组由两块形成八字形结构的第二导向板形成，两块所述第一导向板的靠近浮渣沥水装置的一侧距离较近，两块所述第二导向板的靠近浮渣沥水装置的一侧距离较近，两块所述第一导向板之间形成集渣通道，两块所述第二导向板之间形成集渣通道。
7.优选的，所述刮渣装置包括刮渣主动轴、刮渣从动轴、两根刮渣链、若干刮板本体、若干第一刮渣组件和若干第二刮渣组件，所述刮渣主动轴和刮渣从动轴均可转动的安装在反应箱总成上，两根所述刮渣链分别饶设在刮渣主动轴和刮渣从动轴的两端，各所述刮板本体的两端分别安装在两根刮渣链上，各所述刮板本体上均可滑动的安装有第一刮渣组件和第二刮渣组件，各所述第一刮渣组件沿对应第一导向板滑动，各所述第二刮渣组件在对应第一导向板和第二导向板之间滑动。
8.优选的，各所述第一刮渣组件包括第一刮渣板和第一回复弹簧，所述第一刮渣板
可滑动的安装在刮板本体底部，各所述第一刮渣板沿对应第一导向板滑动，所述第一回复弹簧的两端分别安装在刮板本体和第一刮渣板上，所述第一回复弹簧的作用方向指向悬浮腔侧边。
9.优选的，各所述第二刮渣组件包括第二刮渣板和第二回复弹簧，所述第二刮渣板可滑动的安装在刮板本体底部，所述第二回复弹簧的两端分别安装在刮板本体和第二刮渣板上，所述第二回复弹簧的作用方向使得第二刮渣板向悬浮腔侧边运动，各所述第二刮渣板在对应第一导向板和第二导向板之间滑动。
10.优选的，所述刮渣装置还包括行走板，所述行走板的两端分别固装在两根刮渣链上，所述刮板本体沿行走板上下滑动，所述浮渣沥水装置包括沥水升降组件和沥水箱，所述沥水箱固装在反应箱总成外侧壁上，所述沥水升降组件顶部具有可升降的沥水板，所述行走板底部贴合沥水板顶面，所述沥水板上设有筛网。
11.优选的，所述沥水升降组件还包括两个升降气缸，两个所述升降气缸均安装在沥水箱侧壁，所述沥水板的两端分别安装在升降气缸上，所述沥水板的靠近刮渣装置一侧较低。
12.优选的，所述沥水升降组件还包括回水板，所述回水板安装在两个升降气缸上，所述回水板沿沥水箱的侧壁滑动，所述回水板的靠近刮渣装置一侧较低。
13.优选的，所述行走板与刮板本体之间安装有两个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧的作用方向使得刮板本体压住沥水板顶部。
14.优选的，所述压滤装置包括漏斗、挤压管、挤压轴和挤压电机，所述漏斗位于浮渣沥水装置下侧，所述漏斗连通挤压管，所述挤压轴可转动的安装在挤压管内，所述挤压电机安装在反应箱总成上并与挤压轴传动连接，所述挤压轴上固设有若干挤压叶片，所述挤压管下侧设有过滤水排出口，所述过滤水排出口上安装有过滤网，所述过滤水排出口连通污水进水口。
15.本实用新型的有益效果是：
16.反应箱总成内设有沉积连通板和溢流板，反应箱总成通过沉积连通板和溢流板分隔成依次相互连通的混凝腔、曝气腔和悬浮腔，悬浮腔设有清水出水口，混凝腔设有污水进水口，混凝装置安装在混凝腔内，污水进入混凝腔，混凝装置加入混凝剂进而使得混凝腔内的污水发生混凝，污水混凝后穿过沉积连通板进入曝气腔曝气，曝气后的污水经溢流板溢流进悬浮腔悬浮，溶气发生装置安装在反应箱总成外侧壁上，溶气发生装置具有进水端和出水端，溶气发生装置的进水端与清水出水口连通，溶气发生装置的出水端位于曝气腔内，溶气发生装置将清水出水口内的清水和空气加压后，输入曝气腔，从溶气发生装置的出水端流出的水产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离。
17.浮渣导向装置安装在悬浮腔顶部，刮渣装置安装在浮渣导向装置且刮渣装置的作用方向指向浮渣沥水装置，进而刮渣装置将浮渣向浮渣沥水装置方向输送，浮渣导向装置具有集渣通道，刮渣装置向浮渣沥水装置方向刮渣时浮渣导向装置将浮渣向集渣通道集中，进而增大浮渣厚度，降低水含量，浮渣沥水装置在刮渣装置靠近时抬升，将浮渣抬升脱离水面，降低浮渣含水量，浮渣沥水装置下侧设有压滤装置，压滤装置具有排渣口，将浮渣脱水，实现固液分离，污水固液分离彻底。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为图1中a处放大示意图。
20.图3为图1中b处放大示意图。
21.图4为压滤装置结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、反应箱总成；11、沉积连通板；12、溢流板；13、混凝腔；14、曝气腔；15、悬浮腔；16、排渣口；17、清水出水口；
24.2、刮渣装置；21、刮渣主动轴；22、刮渣从动轴；23、刮渣链；24、刮板本体；25、第一刮渣组件；251、第一刮渣板；252、第一回复弹簧；26、第二刮渣组件；261、第二刮渣板；262、第二回复弹簧；27、行走板；
25.3、浮渣导向装置；31、固定横梁；321、第一导向板；331、第二导向板；
26.4、浮渣沥水装置；41、沥水升降组件；411、沥水板；412、筛网；413、回水板；42、沥水箱；43、升降气缸；
27.5、压滤装置；51、漏斗；52、挤压管；521、过滤水排出口；522、过滤网；53、挤压轴；531、挤压叶片。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.如图1-4所示，本实施例提供一种禽畜粪便的一体化污水处理装置，包括反应箱总成1、混凝装置、溶气发生装置、刮渣装置2，浮渣导向装置3和浮渣沥水装置4，反应箱总成1内设有沉积连通板11和溢流板12，反应箱总成1通过沉积连通板11和溢流板12分隔成依次相互连通的混凝腔13、曝气腔14和悬浮腔15，悬浮腔15设有清水出水口17，混凝腔13设有污水进水口，混凝装置安装在混凝腔13内，污水从污水进水口进入混凝腔13，混凝装置加入混凝剂进而使得混凝腔13内的污水发生混凝，污水混凝后穿过沉积连通板11进入曝气腔14曝气，曝气后的污水经溢流板12溢流进悬浮腔15悬浮，溶气发生装置安装在反应箱总成1外侧壁上，溶气发生装置具有进水端和出水端，溶气发生装置的进水端与清水出水口17连通，溶气发生装置的出水端位于曝气腔14内，溶气发生装置将清水出水口17内的清水和空气加压后，输入曝气腔14，从溶气发生装置的出水端流出的水产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离，污水固液分离彻底。
30.浮渣导向装置3安装在悬浮腔15顶部的反应箱总成1上，刮渣装置2安装在浮渣导向装置3且刮渣装置2的作用方向指向浮渣沥水装置4，进而刮渣装置2将浮渣向浮渣沥水装置4方向输送，浮渣导向装置3具有集渣通道，刮渣装置2向浮渣沥水装置4方向刮渣时浮渣导向装置3将浮渣向集渣通道集中，进而增大浮渣厚度，降低水含量，浮渣沥水装置4在刮渣装置2靠近时抬升，将浮渣抬升脱离水面，降低浮渣含水量，浮渣沥水装置4下侧设有压滤装置5，压滤装置5设有排渣口16，将浮渣脱水，实现固液分离，污水固液分离彻底。
31.浮渣导向装置3包括若干固定横梁31、第一板组和第二板组，第一板组由两块形成八字形结构的第一导向板321形成，第二板组由两块形成八字形结构的第二导向板331形
成，两块第一导向板321的靠近浮渣沥水装置4的一侧距离较近，两块第二导向板331的靠近浮渣沥水装置4的一侧距离较近，两块第一导向板321之间形成集渣通道，两块第二导向板331之间形成集渣通道，在刮渣装置2向浮渣沥水装置4方向运动过程中，第一导向板321和第二导向板331将浮渣向集渣通道方向集中，进而增大浮渣厚度，降低水含量，固液分离更彻底。
32.其中，刮渣装置2包括刮渣主动轴21、刮渣从动轴22、两根刮渣链23、若干刮板本体24、若干第一刮渣组件25和若干第二刮渣组件26，刮渣主动轴21和刮渣从动轴22均可转动的安装在反应箱总成1上，具体的说，刮渣主动轴21传动连接有主动电机，该主动电机安装在反应箱总成1上，两根刮渣链23分别饶设在刮渣主动轴21和刮渣从动轴22的两端，各刮板本体24的两端分别安装在两根刮渣链23上，各刮渣链23不仅用于传动连接刮渣主动轴21和刮渣从动轴22，且用于安装刮板本体24，即各刮渣链23带动刮板本体24运动以进行刮渣，各刮板本体24上均可滑动的安装有第一刮渣组件25和第二刮渣组件26，各第一刮渣组件25沿对应第一导向板321滑动，进而将两个第一刮渣组件25之间的浮渣向集渣通道集中，各第二刮渣组件26在对应第一导向板321和第二导向板331之间滑动，进而将第一导向板321和第二导向板331之间的浮渣向集渣通道集中。
33.各第一刮渣组件25包括第一刮渣板251和第一回复弹簧252，第一刮渣板251可滑动的安装在刮板本体24底部，各第一刮渣板251沿对应第一导向板321滑动，第一回复弹簧252的两端分别安装在刮板本体24和第一刮渣板251上，第一回复弹簧252的作用方向指向悬浮腔15侧边，这样在第一刮渣板251沿第一导向板321滑动刮渣后脱离第一导向板321时，第一刮渣板251会在第一回复弹簧252带动下回复原位，在本实施例中第一回复弹簧252在自由状态下使得第一刮渣板251位于第一导向板321的较宽位置。
34.各第二刮渣组件26包括第二刮渣板261和第二回复弹簧262，第二刮渣板261可滑动的安装在刮板本体24底部，各第二刮渣板261在对应第一导向板321和第二导向板331之间滑动，第二回复弹簧262的两端分别安装在刮板本体24和第二刮渣板261上，第二回复弹簧262的作用方向指向悬浮腔15侧边，这样在第二刮渣板261沿第一导向板321和第二导向板331之间滑动刮渣后脱离第二导向板331时，第二刮渣板261会在第二回复弹簧262带动下回复原位，在本实施例中第二回复弹簧262在自由状态下使得第二刮渣板261位于第一导向板321和第二导向板331之间。
35.各刮板本体24底部设有两条燕尾槽，各第一刮渣组件25和第二刮渣组件26沿对应燕尾槽滑动，具体的说，第一刮渣板251和第二刮渣板261沿对应燕尾槽滑动。
36.刮渣装置2还包括行走板27，行走板27的两端分别固装在两根刮渣链23上，刮板本体24沿行走板27上下滑动，浮渣沥水装置4包括沥水升降组件41和沥水箱42，沥水箱42固装在反应箱总成1外侧壁上，沥水升降组件41顶部具有可升降的沥水板411，行走板27底部贴合沥水板411顶面，沥水板411上设有筛网412，当行走板27带动刮板本体24到达沥水板411上时，刮板本体24在沥水板411的提升下适应性上升，沥水板411将浮渣抬离水面，降低浮渣含水量，加快固液分离。
37.沥水升降组件41还包括两个升降气缸43，两个升降气缸43均安装在沥水箱42侧壁，沥水板411的两端分别安装在升降气缸43上，沥水板411的靠近刮渣装置2一侧较低，沥水板411上残余的水会在沥水板411的倾斜角度作用下回流至混凝腔13。
38.沥水升降组件41还包括回水板413，回水板413安装在两个升降气缸43上，回水板413沿沥水箱42的侧壁滑动，回水板413的靠近刮渣装置2一侧较低，当两个升降气缸43顶升时，回水板413也跟随抬升，将从筛网412上滴落的污水重新抬升回流至混凝腔13内。
39.行走板27与刮板本体24之间安装有两个缓冲弹簧，各缓冲弹簧的作用方向使得刮板本体24压住沥水板411顶部。
40.沥水板411的靠近刮渣装置2一侧设有竖直的设置的防浪板，该防浪板一体固设在沥水板411的靠近刮渣装置2一侧，该防浪板伸向混凝腔13内侧，当沥水板411在各升降气缸43带动下升降时可以稳定沥水板411附近的水流，防浪板可以降低沥水板411对混凝腔13的扰动。
41.压滤装置5包括漏斗51、挤压管52、挤压轴53和挤压电机，漏斗51位于浮渣沥水装置4下侧，漏斗51连通挤压管52，挤压轴53可转动的安装在挤压管52内，挤压电机安装在反应箱总成1上并与挤压轴53传动连接，挤压轴53上固设有若干挤压叶片531，挤压管52下侧设有过滤水排出口521，过滤水排出口521上安装有过滤网522，过滤水排出口521连通污水进水口，从沥水板411上被推下的浮渣落入漏斗51进而进入挤压管52，挤压轴53转动进而带动挤压叶片531而推动挤压进入挤压管52的浮渣，浮渣在挤压叶片531的带动下挤压管52内的浮渣被挤压，浮渣内的水从过滤网522内被挤压出过滤水排污口，过滤水排污口与污水进水口之间具有水泵，将过滤水排污口挤压出的污水重新泵入污水进水口，固态残渣从排渣口16排出。
42.本实施例中，混凝装置由加药泵和输药管路组成，加药装置中的絮凝剂等由加药泵经输药管路输入到混凝腔13中。
43.溶气发生装置溶气罐、回流泵和曝气分布管路，回流泵一端连接在悬浮腔15底部内抽水，另一端与溶气罐相连，同时回流泵向溶气罐中输入高压空气，溶气罐中的高压富含空气水经曝气分布管路进入曝气腔14底部。
44.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。