一种辣根粉包装袋的粉尘清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及辣根粉生产技术领域，更具体的说是涉及一种辣根粉包装袋的粉尘清除装置。


背景技术：

2.目前，辣根粉在生产后需要装入包装袋，然后再将包装袋装箱储存或运输。而在辣根粉装袋过程中，辣根粉会依附在包装袋的外表面上，进而影响包装袋的洁净度，因此需要对包装袋上的辣根粉进行清理。
3.现有的一般是皮带输送，将包装袋放置在皮带上，皮带上面有一个罩子，罩子上面有风机及收尘口，当包装袋通过风机口时，把包装袋上面的粉尘吹掉，然后再将包装袋反面放置，利用风机将包装袋反面的粉尘吹掉，这样降低了包装袋上的粉尘清除效率。
4.因此，如何提供一种清除效率高的辣根粉包装袋的粉尘清除装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种清除效率高的辣根粉包装袋的粉尘清除装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种辣根粉包装袋的粉尘清除装置，包括：
8.输送台，所述输送台顶部设有水平布置的包装袋输送机构，所述包装袋输送机构上设有多根间隔布置的输送套绳，所述输送台的末端位于所述包装袋输送机构的上方位置固定有吸尘罩体，所述吸尘罩体上沿所述包装袋输送机构的运输方向的两侧壁上分别开设有包装袋进口和包装袋出口，所述吸尘罩体的顶端设有吸尘口；
9.吸尘机，所述吸尘机设置在所述输送台的一侧，所述吸尘机的吸尘管与所述吸尘口连接；
10.送风机，所述送风机固定在所述输送台上且位于所述包装袋输送机构的下方，所述送风机上连接有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管的末端穿固在所述吸尘罩体侧壁上，且伸入至所述吸尘罩体内部并位于所述输送套绳的上方，且该端的出风方向朝向所述输送套绳设置，所述第二出风管的末端穿固在所述输送台的侧壁上，且伸入至所述输送台内部并位于所述输送套绳的下方，且该端的出风方向朝向所述输送套绳设置。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种辣根粉包装袋的粉尘清除装置，在该装置中通过第一出风管和第二出风管分别对输送套绳上的辣根粉包装袋的上表面和下表面同时吹扫，将包装袋外表面的粉尘吹起，然后吸尘管将粉尘抽吸到吸尘机，从而可提高包装袋外表面上的粉尘清除效率和效果。
12.进一步的，所述包装袋输送机构包括：
13.驱动电机，所述驱动电机固定在所述输送台的一侧壁上；
14.主动轴，所述主动轴转动设置在所述输送台的始端，且所述主动轴一端与所述驱
动电机的输出端固定连接；
15.从动轴，所述从动轴转动设置在所述输送台的末端；
16.其中，多根所述输送套绳分别缠绕在所述主动轴和所述从动轴上。
17.进一步的，所述主动轴和所述从动轴上均沿轴向开设有多个限位环形槽，多根所述输送套绳分别套设在多个限位环形槽内。
18.采用上述技术方案产生的有益效果是，便于对输送套绳进行限位，避免输送套绳在主动轴和从动轴上出现滑动偏移而影响包装袋的输送。
19.进一步的，所述输送套绳为弹性绳。
20.采用上述技术方案产生的有益效果是，当第一输风管和第二输送管对包装袋进行吹风时，输送套绳会在风的吹动下上下振动，进而使得输送套绳上的包装袋一起上下振动，从而便于包装袋上的粉尘掉落，易于粉尘的清除。
21.进一步的，所述包装袋进口和所述包装袋出口上均设有粉尘遮挡帘。
22.采用上述技术方案产生的有益效果是，避免吸尘罩体内的粉尘大量溢出而污染外部环境。
23.进一步的，所述输送台的末端侧设有端板，所述输送台内部设有隔板，所述输送台的前板、后板、所述端板和所述隔板围成容纳空间，所述送风机置于所述容纳空间内。
24.采用上述技术方案产生的有益效果是，被吹起的粉尘可限制在容纳空间内，不会逃逸到外部而污染环境。
25.进一步的，所述输送台和所述吸尘机的底端均设有移动轮。
26.采用上述技术方案产生的有益效果是，便于装置的灵活移动。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1附图为本实用新型提供的一种辣根粉包装袋的粉尘清除装置的轴侧结构示意图。
29.图2附图为图1中局部a的结构放大示意图。
30.图3附图为图1的内部结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参见图1-图3，本实用新型实施例公开了一种辣根粉包装袋的粉尘清除装置，包括：
33.输送台1，输送台1顶部设有水平布置的包装袋输送机构2，包装袋输送机构2上设
有多根间隔布置的输送套绳24，输送台1的末端位于包装袋输送机构2的上方位置固定有吸尘罩体3，吸尘罩体3上沿包装袋输送机构2的运输方向的两侧壁上分别开设有包装袋进口301和包装袋出口302，吸尘罩体3的顶端设有吸尘口303；
34.吸尘机4，吸尘机4设置在输送台1的一侧，吸尘机4的吸尘管5与吸尘口303连接；
35.送风机6，送风机6固定在输送台1上且位于包装袋输送机构2的下方，送风机6上连接有第一出风管7和第二出风管8，第一出风管7的末端穿固在吸尘罩体3侧壁上，且伸入至吸尘罩体3内部并位于输送套绳24的上方，且该端的出风方向朝向输送套绳24设置，第二出风管8的末端穿固在输送台1的侧壁上，且伸入至输送台1内部并位于输送套绳24的下方，且该端的出风方向朝向输送套绳24设置。
36.包装袋输送机构2包括：
37.驱动电机21，驱动电机21固定在输送台1的一侧壁上；
38.主动轴22，主动轴22转动设置在输送台1的始端，且主动轴22一端与驱动电机21的输出端固定连接；
39.从动轴23，从动轴23转动设置在输送台1的末端；
40.其中，多根输送套绳24分别缠绕在主动轴22和从动轴23上。
41.主动轴22和从动轴23上均沿轴向开设有多个限位环形槽221，多根输送套绳24分别套设在多个限位环形槽221内。
42.输送套绳24为弹性绳。
43.包装袋进口301和包装袋出口302上均设有粉尘遮挡帘9。
44.输送台1的末端侧设有端板10，输送台1内部设有隔板11，输送台1的前板12、后板13、端板10和隔板11围成容纳空间14，送风机6置于容纳空间14内。
45.输送台1和吸尘机4的底端均设有移动轮15。
46.使用时，将辣根粉包装袋放置在输送套绳上，驱动电机带动主动轴转动，使得输送套绳沿输送方向移动，包装袋经过包装袋进口进入到吸尘罩体内部，送风机工作，第一出风管和第二出风管分别对包装袋的上表面和下表面同时吹扫，将包装袋外表面的粉尘吹起，然后吸尘管将粉尘抽吸到吸尘机内，吹扫后的包装袋经过包装袋出口移动出吸尘罩体，完成粉尘的清除。
47.因此，该装置设置了间隔布置的多根输送套绳，使得第二出风管能够通过相邻输送套绳之间的间隙对包装袋的下表面进行粉尘吹扫，并结合第一出风管同时对包装袋的上表面进行粉尘吹扫，大大提高了包装袋外表面上的粉尘清除效率和效果。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。