一种机械配件用的自动化清洗装置

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种机械配件用的自动化清洗装置。


背景技术：

2.在机械配件的加工过程中，一般都会采用清洗装置对机械配件进行清洗。目前现有的机械配件用清洗装置只是简单的对配件进行冲洗，整体清洗效果差，在对传动机械配件进行清洗时，无法对清洗后的水进行回收再利用，从而造成浪费，增加了成本，功能单一。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械配件用的自动化清洗装置，通过传送带、升降机构、转动机构以及清洗刷的配合使用，实现了对机械配件的自动化清洗，省时省力，提高了清洗效率和清洗效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种机械配件用的自动化清洗装置，其创新点在于：包括壳体、传送机构、升降机构、转动机构、清洗刷和风机；所述壳体为水平横向设置的中空长方体结构，且在其内顶面偏右位置还竖直设有与其相匹配的隔板，并通过隔板将壳体内部上半部分左右分割成清洗区域和风干区域；在所述壳体的上表面偏左位置还竖直设有升降机构，且所述升降机构的升降端竖直向下延伸至清洗区域内，并与转动机构的固定端固定连接，带动转动机构在清洗区域内做竖直上下运动；所述转动机构的转动端朝下设置，并与所述清洗刷相连，带动清洗刷做水平转动；在所述风干区域内设有风机，且所述传送机构水平横向贯穿所述壳体的左右侧面，并将机械配件传送至清洗刷下方进行清洗，再传送至风机下方进行风干。
5.优选的，在所述壳体的左右两侧还分别嵌入开设有传送孔，且每一所述传送孔分别与所述壳体的内部连通；每一所述传送孔的设置位置均与所述传送机构的设置位置相对应，且其开设大小均对机械配件在传送机构上的传送不产生干涉。
6.优选的，所述传送机构包括第一输送轮、第一转轴、第二输送轮、第二转轴、传送带、第一电机、支撑板、加强板和支架；在所述壳体的左右两外侧面中间偏下位置还水平对称设有支撑板，且在每一所述支撑板的下表面还分别竖直间隔设有数个加强板，每一所述加强板均为直角三角形结构，且其两直角边分别与所述壳体的左右两外侧面以及对应所述支撑板的下表面垂直固定连接，并分别对对应支撑板进行加强固定；在每一所述支撑板的上表面还分别前后对称竖直设有支架，且在每相邻两个所述支架的上端之间还分别竖直横向设有第一输送轮，每一所述第一输送轮分别通过第一转轴与对应所述支架转动连接，且在两个所述第一输送轮上还呈环形套接设有传送带；所述传送带贯穿左右两个所述传送孔，且在其内靠中部还套接设有第二输送轮，所述第二输送轮通过第二转轴与所述壳体的前后内侧面转动连接，并随着传送带进行转动；在靠右侧所述支架上还水平纵向设有第一电机，所述第一电机的输出端与右边一个所述第一转轴联动连接，并驱动传送带进行环形
转动。
7.优选的，在所述传送带上沿其长度方向还均布间隔嵌入开设有数个漏水孔，且每一所述漏水孔分别贯穿所述传送带；在所述传送带上沿其长度方向还依次间隔设有数个第一限位板，每一所述第一限位板均水平纵向设置，且每相邻两个所述第一限位板之间的间距均与所述清洗刷相匹配；机械配件放置在相邻两个第一限位板之间，且在第一电机的驱动下，随传送带进行传送，依次进行清洗、风干作业。
8.优选的，所述升降机构包括电动推杆、滑动板、第一滑轨、第二限位板、第一滑块和弹簧；在所述壳体的上表面偏左位置还竖直设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端竖直向下延伸至清洗区域内，并与水平设置的所述滑动板的上表面中间位置螺接固定；在所述壳体的前后、左内侧面以及所述隔板的左侧面还分别竖直设有第一滑轨，且每一所述第一滑轨均设置在清洗区域内；在每一所述第一滑轨的上下两端还分别水平设有第二限位板，每一所述第二限位板分别与所述壳体的对应内侧面以及所述隔板的对应侧面垂直固定连接，并对滑动板的竖直运动进行上下限位；所述滑动板与所述壳体的内部清洗区域相匹配，且在其四周端面相对于对应第一滑轨的位置处还分别设有第一滑块，每一所述第一滑块均与对应所述第一滑轨相匹配，且在电动推杆的驱动下，通过第一滑块与第一滑轨的配合使用，所述滑动板在清洗区域内做竖直上下运动；在所述壳体的内顶面相对于电动推杆左右两侧还分别竖直固定设有弹簧，并通过弹簧对滑动板的竖直向上运动进行缓冲限位。
9.优选的，所述转动机构包括箱体、齿轮轴、主锥齿轮、从锥齿轮、第二电机和转动板；在所述滑动板的下表面中间位置还水平固定设有箱体，且所述箱体为上端开放式的中空长方体结构，并与所述滑动板固定连接；在所述箱体内中间位置还竖直设有齿轮轴，所述齿轮轴的上端与所述滑动板的下表面转动连接，且其下端竖直向下延伸出所述箱体的下表面，并与水平设置的所述转动板的上表面表面同轴心固定连接；在所述齿轮轴上还同轴心套接固定设有从锥齿轮，所述从锥齿轮设置在所述箱体内，并与所述箱体互不干涉设置；在所述从锥齿轮的一侧还水平间隔设置第二电机，所述第二电机的固定端与所述箱体的对应内侧面螺接固定，且其输出端朝从锥齿轮的方向水平设置，并通过主锥齿轮与所述从锥齿轮啮合连接，带动齿轮轴转动，进而带动转动板水平旋转；所述清洗刷的固定端与所述转动板的下表面固定连接，且其清洗端朝下设置，并随转动板进行竖直上下动作和水平旋转，对传送机构上的机械配件进行清洗作业。
10.优选的，还包括第二滑轨和第二滑块；在所述箱体的下表面中间位置还水平固定设有环形的第二滑轨，且所述第二滑轨与所述齿轮轴同轴心设置，所述第二滑轨的内径大于所述齿轮轴的直径，且其外径小于所述转动板的直径；在所述转动板的上表面相对于第二滑轨位置还设有与第二滑轨相匹配的第二滑块，且所述转动板通过第二滑块沿所述第二滑轨进行转动。
11.优选的，还包括横板和基座；在风干区域内水平设有横板，所述横板与所述壳体的内部风干区域相匹配，且在其四周端面分别与所述壳体的对应内侧面以及所述隔板的对应侧面螺接固定；所述风机的固定端通过基座与所述横板的下表面固定连接，且其吹风端朝下设置，对传送机构上的机械配件进行风干作业。
12.优选的，还包括污水回收机构、水管、水泵和喷头；在所述壳体的内底面相对于清洗刷位置处还设有污水回收机构，并通过污水回收机构对清洗后的污水进行回收、过滤、再
利用；所述污水回收机构的输出端与所述水管的一端密封连通，且在所述水管上还设有水泵；所述水管的另一端沿壳体内侧面竖直向上延伸，且在相对于传送孔位置处朝清洗刷方向水平延伸，并对传送机构的动作不产生干涉；在所述水管的另一端还设有喷头，所述喷头与所述清洗刷间隔设置，且其喷水端朝传送带方向倾斜向下设置，并对传送带上的机械配件进行喷水冲洗。
13.优选的，所述污水回收机构包括回收箱、过滤网、活性炭吸附层和导流板；在所述壳体的内底面相对于清洗刷位置处还设有回收箱，且所述水管的一端经回收箱左侧底端与所述回收箱的内部密封连通，所述回收箱的上端为开放式，并朝外呈喇叭口状，对清洗后的污水进行回收；在所述回收箱的内部中间位置自上而下还依次间隔水平设有与其相匹配的过滤网和活性炭吸附层，并通过过滤网和活性炭吸附层对清洗后的污水进行双重过滤；在所述回收箱的内底面还倾斜设有导流板，所述导流板的下端密封抵紧在所述水管与回收箱的接合处，且其上端朝远离水管的方向倾斜向上延伸，并与所述回收箱的对应内侧面抵紧固定，将过滤后的水导流至水管与回收箱的接合处。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型通过传送带、升降机构、转动机构以及清洗刷的配合使用，实现了对机械配件的自动化清洗，省时省力，提高了清洗效率和清洗效果；
16.（2）本实用新型通过设置污水回收机构，对清洗后的水进行回收、过滤、再利用 ，进而降低了成本；
17.（3）本实用新型通过设置风机，便于对清洗后的机械配件进行风干。
附图说明
18.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种机械配件用的自动化清洗装置的结构示意图。
20.图2为图1中箱体部分的结构示意图。
21.其中，1-壳体；2-第一输送轮；3-传送带；4-第一电机；5-支撑板；6-加强板；7-支架；8-第一限位板；9-隔板；10-传送孔；11-电动推杆；12-滑动板；13-第一滑轨；14-第二限位板；15-箱体；16-齿轮轴；17-主锥齿轮；18-从锥齿轮；19-第二电机；20-转动板；21-清洗刷；22-横板；23-风机；24-回收箱；25-过滤网；26-活性炭吸附层；27-导流板；28-水管；29-水泵；30-喷头；31-弹簧。
具体实施方式
22.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型的一种机械配件用的自动化清洗装置，包括壳体1、传送机构、升降机构、转动机构、清洗刷21和风机23；具体结构如图1、图2所示，壳体1为水平横向设置的中空长方体结构，且在其内顶面偏右位置还竖直设有与其相匹配的隔板9，并通过隔板9将壳体1内部上半部分左右分割成清洗区域和风干区域；在壳体1的上表面偏左位置还竖直设有升
降机构，且升降机构的升降端竖直向下延伸至清洗区域内，并与转动机构的固定端固定连接，带动转动机构在清洗区域内做竖直上下运动；转动机构的转动端朝下设置，并与清洗刷21相连，带动清洗刷21做水平转动；在风干区域内设有风机23，且传送机构水平横向贯穿壳体1的左右侧面，并将机械配件传送至清洗刷21下方进行清洗，再传送至风机23下方进行风干。
24.如图1所示，在壳体1的左右两侧还分别嵌入开设有传送孔10，且每一个传送孔10分别与壳体1的内部连通；每一个传送孔10的设置位置均与传送机构的设置位置相对应，且其开设大小均对机械配件在传送机构上的传送不产生干涉。
25.本实用新型传送机构包括第一输送轮2、第一转轴、第二输送轮、第二转轴、传送带3、第一电机4、支撑板5、加强板6和支架7；如图1所示，在壳体1的左右两外侧面中间偏下位置还水平对称设有支撑板5，且在每一个支撑板5的下表面还分别竖直间隔设有数个加强板6，每一个加强板6均为直角三角形结构，且其两直角边分别与壳体1的左右两外侧面以及对应支撑板5的下表面垂直固定连接，并分别对对应支撑板5进行加强固定；在每一个支撑板5的上表面还分别前后对称竖直设有支架7，且在每相邻两个支架7的上端之间还分别竖直横向设有第一输送轮2，每一个第一输送轮2分别通过第一转轴与对应支架7转动连接，且在两个第一输送轮2上还呈环形套接设有传送带3；传送带3贯穿左右两个传送孔10，且在其内靠中部还套接设有第二输送轮，第二输送轮通过第二转轴与壳体1的前后内侧面转动连接，并随着传送带3进行转动；在靠右侧支架7上还水平纵向设有第一电机4，第一电机4的输出端与右边一个第一转轴联动连接，并驱动传送带3进行环形转动。
26.如图1所示，在传送带3上沿其长度方向还均布间隔嵌入开设有数个漏水孔，且每一个漏水孔分别贯穿传送带3；在传送带3上沿其长度方向还依次间隔设有数个第一限位板8，每一个第一限位板8均水平纵向设置，且每相邻两个第一限位板8之间的间距均与清洗刷21相匹配；本实用新型将机械配件放置在相邻两个第一限位板8之间，且在第一电机4的驱动下，随传送带3进行传送，依次进行清洗、风干作业。
27.本实用新型升降机构包括电动推杆11、滑动板12、第一滑轨13、第二限位板14、第一滑块和弹簧31；如图1所示，在壳体1的上表面偏左位置还竖直设有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端竖直向下延伸至清洗区域内，并与水平设置的滑动板12的上表面中间位置螺接固定；在壳体1的前后、左内侧面以及隔板9的左侧面还分别竖直设有第一滑轨13，且每一个第一滑轨13均设置在清洗区域内；在每一个第一滑轨13的上下两端还分别水平设有第二限位板14，每一个第二限位板14分别与壳体1的对应内侧面以及隔板9的对应侧面垂直固定连接，并对滑动板12的竖直运动进行上下限位；滑动板12与壳体1的内部清洗区域相匹配，且在其四周端面相对于对应第一滑轨13的位置处还分别设有第一滑块，每一个第一滑块均与对应第一滑轨13相匹配，且在电动推杆11的驱动下，通过第一滑块与第一滑轨13的配合使用，滑动板12在清洗区域内做竖直上下运动；其中，在壳体1的内顶面相对于电动推杆11左右两侧还分别竖直固定设有弹簧31，并通过弹簧31对滑动板12的竖直向上运动进行缓冲限位。
28.本实用新型转动机构包括箱体15、齿轮轴16、主锥齿轮17、从锥齿轮18、第二电机19和转动板20；如图1、图2所示，在滑动板12的下表面中间位置还水平固定设有箱体15，且箱体15为上端开放式的中空长方体结构，并与滑动板12固定连接；在箱体15内中间位置还
竖直设有齿轮轴16，齿轮轴16的上端与滑动板12的下表面转动连接，且其下端竖直向下延伸出箱体15的下表面，并与水平设置的转动板20的上表面表面同轴心固定连接；在齿轮轴16上还同轴心套接固定设有从锥齿轮18，从锥齿轮18设置在箱体15内，并与箱体15互不干涉设置；在从锥齿轮18的一侧还水平间隔设置第二电机19，第二电机19的固定端与箱体15的对应内侧面螺接固定，且其输出端朝从锥齿轮18的方向水平设置，并通过主锥齿轮17与从锥齿轮18啮合连接，带动齿轮轴16转动，进而带动转动板20水平旋转；本实用新型清洗刷21的固定端与转动板20的下表面固定连接，且其清洗端朝下设置，并随转动板20进行竖直上下动作和水平旋转，对传送机构上的机械配件进行清洗作业。
29.如图1、图2所示，在箱体15的下表面中间位置还水平固定设有环形的第二滑轨，且第二滑轨与齿轮轴16同轴心设置，第二滑轨的内径大于齿轮轴16的直径，且其外径小于转动板20的直径；在转动板20的上表面相对于第二滑轨位置还设有与第二滑轨相匹配的第二滑块，且转动板20通过第二滑块沿第二滑轨进行转动。
30.如图1所示，在风干区域内水平设有横板22，横板22与壳体1的内部风干区域相匹配，且在其四周端面分别与壳体1的对应内侧面以及隔板9的对应侧面螺接固定；风机23的固定端通过基座与横板22的下表面固定连接，且其吹风端朝下设置，对传送机构上的机械配件进行风干作业。
31.本实用新型在壳体1的内底面相对于清洗刷21位置处还设有污水回收机构，并通过污水回收机构对清洗后的污水进行回收、过滤、再利用；如图1所示，污水回收机构的输出端与水管28的一端密封连通，且在水管28上还设有水泵29；水管28的另一端沿壳体1内侧面竖直向上延伸，且在相对于传送孔10位置处朝清洗刷21方向水平延伸，并对传送机构的动作不产生干涉；在水管28的另一端还设有喷头30，喷头30与清洗刷21间隔设置，且其喷水端朝传送带3方向倾斜向下设置，并对传送带3上的机械配件进行喷水冲洗。
32.其中，污水回收机构包括回收箱24、过滤网25、活性炭吸附层26和导流板27；如图1所示，在壳体1的内底面相对于清洗刷21位置处还设有回收箱24，且水管28的一端经回收箱24左侧底端与回收箱24的内部密封连通，回收箱24的上端为开放式，并朝外呈喇叭口状，对清洗后的污水进行回收；在回收箱24的内部中间位置自上而下还依次间隔水平设有与其相匹配的过滤网25和活性炭吸附层26，并通过过滤网25和活性炭吸附层26对清洗后的污水进行双重过滤；在回收箱24的内底面还倾斜设有导流板27，导流板27的下端密封抵紧在水管28与回收箱24的接合处，且其上端朝远离水管28的方向倾斜向上延伸，并与回收箱24的对应内侧面抵紧固定，将过滤后的水导流至水管28与回收箱24的接合处。
33.本实用新型的工作原理：首先通过喷头30对放置在传送带3上的机械配件进行冲洗，再通过传送带3将机械配件传送至清洗刷21下方；然后清洗刷21通过升降机构向下移动与机械配件接触，再通过回转机构水平旋转对机械配件进行清洗作业；在此过程中，通过污水回收机构对清洗后的污水进行回收、过滤、再利用；清洗完毕后清洗刷21竖直上下运动，然后通过传送带3将机械配件传送至风机23下方进行风干作业。
34.本实用新型的有益效果：
35.（1）本实用新型通过传送带3、升降机构、转动机构以及清洗刷21的配合使用，实现了对机械配件的自动化清洗，省时省力，提高了清洗效率和清洗效果；
36.（2）本实用新型通过设置污水回收机构，对清洗后的水进行回收、过滤、再利用 ，
进而降低了成本；
37.（3）本实用新型通过设置风机23，便于对清洗后的机械配件进行风干。
38.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。