一种自来水厂的污泥脱水系统的制作方法

1.本发明涉及污泥脱水系统领域，尤其是涉及一种自来水厂的污泥脱水系统。


背景技术：

2.自来水厂在每天生产自来水的过程中，会产生大量的污水以及污泥，污水一般会排下水道通至附近的城市污水厂处理，而给水污泥由于流动性较差，在下水道中容易出现沉积阻塞的问题，因此一般会在污水处理厂中进行脱水处理成泥饼，再运走卫生填埋。
3.目前，大部分的自来水厂会在厂区内建设污泥浓缩池，通过重力浓缩的方式对污泥进行减量处理，但是，这种传统的处理方法，需要较大的占地面积，一些没有地方扩容的老旧自来水厂难以通过增建污泥浓缩池来解决污泥处理的压力，因此，亟需一种能够应用于增建场地有限的自来水厂的污泥脱水系统。


技术实现要素：

4.为了解决上述的现有技术问题，本技术提供一种自来水厂的污泥脱水系统。
5.本技术提供的一种自来水厂的污泥脱水系统，采用如下的技术方案：
6.一种自来水厂的污泥脱水系统，包括：储泥池、污泥浓缩进泥泵、转鼓浓缩机、污泥脱水进泥泵以及旋压脱水机，所述储泥池的污泥通过污泥浓缩进泥泵输送至所述转鼓浓缩机，所述转鼓浓缩机排泥口排出的浓缩污泥通过所述污泥脱水进泥泵输送至所述旋压脱水机。
7.通过采用上述技术方案，采用转鼓浓缩机与旋压脱水机联合使用，将储泥池的污泥进行“浓缩+脱水”处理，使得污泥进行快速有效的减量化处理，具有占地面积小、工期短、投资少的优点，特备适用于扩建面积有限的老旧自来水厂进行污泥的减量化处理。
8.优选的，还包括污泥缓存罐，所述污泥缓存罐安装于所述转鼓浓缩机与旋压脱水机之间，所述浓缩污泥排至所述污泥缓存罐中。
9.通过采用上述技术方案，将转鼓浓缩机中排出的浓缩污泥收集至污泥缓存罐中，待储存至一定污泥量后再泵送至旋压脱水机中处理，以间歇性的泵送脱水处理，减少了由于转鼓浓缩机陆续排出的污泥量与旋压脱水机可处理量不对等而造成的能源浪费问题。
10.优选的，还包括泥凝剂制药器与脱水用泥凝剂投加泵，所述泥凝剂制药器通过脱水用泥凝剂投加泵将泥凝剂输送至所述旋压脱水机中。
11.通过采用上述技术方案，泥凝剂制药器将pam干粉溶解制得的pam药剂经过脱水用泥凝剂投加泵而被泵送至旋压脱水机中，pam药剂与污泥充分混合泥凝，以便于更好地进行旋压脱水处理，提高了污泥的减量化处理效果。
12.优选的，还包括泥凝剂制药器与浓缩用泥凝剂投加泵，所述泥凝剂制药器通过浓缩用泥凝剂投加泵将泥凝剂输送至所述转鼓浓缩机中。
13.通过采用上述技术方案，泥凝剂制药器将pam干粉溶解制得的pam药剂经过浓缩用泥凝剂投加泵而被泵送至转鼓浓缩机中，絮凝后的污泥能够更好地在转鼓浓缩机中降低含
量率，具有良好的污泥减量化效果。
14.优选的，还包括混合调理箱，所述混合调理箱的溢流口与所述转鼓浓缩机的进泥口连接，所述混合调理箱的底部出口与所述储泥池顶部入口连接，所述泥凝剂制药器通过浓缩用泥凝剂投加泵连接至所述混合调理箱中。
15.由于储泥池中的污泥含水率较高，通过将pam药剂经过浓缩用泥凝剂投加泵与污泥在混合调理箱充分混合絮凝，絮凝形成的悬浮絮团经过溢流口排入至转鼓浓缩机中进行浓缩处理，先絮凝充分，再转鼓浓缩，污泥的减量化处理效果更好，而未能充分絮凝成悬浮絮团的沉淀污泥则排入至储泥池中，再泵送回流至混合调理箱中重新与pam药剂充分混合，以保证污泥能够得到充分的泥凝处理，进一步提高了对污泥的减量化处理效果。
16.优选的，还包括反冲洗管，所述反冲洗管分别连接所述转鼓浓缩机以及所述旋压脱水机。
17.通过采用上述技术方案，转鼓浓缩机与旋压脱水机内堵塞的污泥被反冲洗管进行反冲洗清理。
18.优选的，还包括浓缩进泥流量计以及脱水进泥流量计，所述浓缩进泥流量计安装于连接至所述转鼓浓缩机输入端的管道上，所述脱水进泥流量计安装于连接至所述旋压脱水机输入端的管道上。
19.通过采用上述技术方案，工人可以根据浓缩进泥流量计以及脱水进泥流量计，进行相应的设备参数调节操作，以更好地运行系统性污泥脱水处理。
20.优选的，对应连接的所述污泥浓缩进泥泵、转鼓浓缩机、污泥脱水进泥泵以及旋压脱水机为一条污泥脱水路径，所述自来水污泥脱水系统设置有多条污泥脱水路径，多条污泥脱水路径相并联。
21.通过采用上述技术方案，根据自来水厂的实际需求，可以撬装多组的转鼓浓缩机与旋压脱水机联合处理，能够对自来水厂储泥池中的污泥同时进行更加高效的减量化处理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过联合安装转鼓浓缩机与旋压脱水机，使得自来水厂储泥池的污泥能够得到“浓缩+脱水”的深层次的减量化处理，以转鼓浓缩机与旋压脱水机的联合使用处理，具有占地面积小、建设快、投资入、工期短等优点，特别适用于扩建面积有限的老旧自来水厂的污泥减量化处理所需；
24.2.通过在转鼓浓缩机与旋压脱水机之间设置污泥缓存罐，能够使转鼓浓缩机排出的污泥在污泥缓存罐中缓存，待缓存至一定量后再泵送脱水处理，有效节省了电力能耗；
25.3.通过设置混合调理箱，使含水量较高的污泥能够在混合调理箱中充分与pam药剂混合进行泥凝，不仅有效提高了转鼓浓缩机的浓缩效果，而且未能充分泥凝的污泥能够流入储泥池中被重新泵送至混合调理箱中继续进行泥凝，大幅提高了对含水量较高的给水污泥的浓缩减量化处理效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例2中的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、储泥池；2、转鼓浓缩机；21、污泥浓缩进泥泵；22、浓缩进泥流量计；23、混合调理箱；3、旋压脱水机；31、污泥脱水进泥泵；32、脱水进泥流量计；33、污泥缓存罐；4、泥凝剂制药器；41、浓缩用泥凝剂投加泵；42、脱水用泥凝剂投加泵；5、反冲洗管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种自来水厂的污泥脱水系统。
31.实施例1：
32.参照图1，一种自来水厂的污泥脱水系统，包括储泥池1、转鼓浓缩机2、污泥浓缩进泥泵21、浓缩进泥流量计22、旋压脱水机3、污泥脱水进泥泵31、脱水进泥流量计32、污泥缓存罐33、泥凝剂制药器4、浓缩用泥凝剂投加泵41、脱水用泥凝剂投加泵42以及反冲洗管5，对应连接的污泥浓缩进泥泵21、转鼓浓缩机2、旋压脱水机3、污泥脱水进泥泵31形成一条污泥脱水路径。
33.参照图1，转鼓浓缩机2上安装有混合调理箱23，混合调理箱23的溢流口与转鼓浓缩机2的转鼓进泥口连通，混合调理箱23的底部出口与储泥池1顶部入口连通。污泥浓缩进泥泵21的输入端与储泥池1底部的排泥管连接，污泥浓缩进泥泵21的输出端与混合调理箱23的顶部入口连接，污泥浓缩进泥泵21具体可以为渣浆泵，污泥通过污泥浓缩进泥泵21被泵送至混合调理箱23中。浓缩进泥流量计22安装于污泥浓缩进泥泵21与混合调理箱23之间的连接管道上。泥凝剂制药器4的pam药剂罐连接进水管与pam粉剂进料斗，pam粉剂从进料斗投入至pam药剂罐中，厂区自来水从进水管往pam药剂罐注水溶解pam粉剂，通过搅拌制得pam药剂。浓缩用泥凝剂投加泵41的输入端与泥凝剂制药器4的pam药剂罐连接，浓缩用泥凝剂投加泵41的输出端与混合调理箱23连接，pam药剂通过浓缩用泥凝剂投加泵41被泵送至混合调理箱23中。
34.污泥浓缩进泥泵21将储泥池1中的污泥泵送至混合调理箱23中，同时启动浓缩用泥凝剂投加泵41将污泥重量的2-4
‰
的pam药剂泵送至混合调理箱23中，污泥与pam药剂在混合调理箱23中充分混合，絮凝后的污泥絮团经混合调理箱23的溢流口流入转鼓浓缩机2的转鼓进泥口中，转鼓浓缩机2对污泥进行转鼓浓缩处理后，排出浓缩污泥，混合调理箱23中未充分絮凝悬浮溢走的沉淀污泥则通过混合调理箱23底部出口排至储泥池1中，储泥池1中的污泥通过污泥浓缩进泥泵21被重新泵送回流至混合调理箱23中继续混合絮凝反应。
35.参照图1，转鼓浓缩机2的排泥口与污泥缓存罐33的罐顶部入口连接，经过转鼓浓缩机2处理后的浓缩污泥排入至污泥缓存罐33中。污泥脱水进泥泵31的输入端与污泥缓存罐33连接，污泥脱水进泥泵31的输出端与旋压脱水机3进泥口连接，污泥脱水进泥泵31具体可以为螺杆泵。污泥通过污泥脱水进泥泵31被泵送至旋压脱水机3中。脱水进泥流量计32安装于污泥脱水进泥泵31与旋压脱水机3之间的连接管道上。脱水用泥凝剂投加泵42的输入端同样与泥凝剂制药器4的pam药剂罐连接，脱水用泥凝剂投加泵42的输出端与旋压脱水机3连接，pam药剂通过脱水用泥凝剂投加泵42被泵送至旋压脱水机3中。
36.由于污泥在转鼓浓缩机2中得到减量化处理，因此通过在转鼓浓缩机2与旋压脱水机3之间设置污泥缓存罐33，从转鼓浓缩机2排出的浓缩污泥存储于污泥缓存罐33中，待污泥缓存罐33中的浓缩污泥存储到一定量后，再通过污泥脱水进泥泵31将浓缩污泥泵送至旋
压脱水机3中，以间歇性地泵送脱水处理代替连续性处理，能够减少由于转鼓浓缩机2排泥量与旋压脱水机3可处理量不对等而造成的电力浪费问题。旋压脱水机3将深度浓缩污泥作脱水处理，得到了脱水污泥饼，完成对污泥的减量化处理。
37.参照图1，反冲洗管5有两根，分别连接转鼓浓缩机2以及旋压脱水机3，厂区污泥脱水系统运行一段时间后，通过反冲洗管5将厂区的中水通入转鼓浓缩机2以及旋压脱水机3中进行反冲洗，反冲洗后的反冲洗污水通入至地沟排走。
38.本技术实施例的实施原理为：
39.自来水厂的给水污泥收集至储泥池1中，储泥池1中的污泥经过污泥浓缩进泥泵21被泵送至混合调理箱23中，而泥凝加药器中的pam药剂经过浓缩用泥凝剂投加泵41被泵送至混合调理箱23中，混合调理箱23中的污泥与pam药剂充分混合后通入至转鼓浓缩机2中，混合调理箱23中未充分絮凝的污泥则流入储泥池1中，再通过污泥浓缩进泥泵21被重新泵送至混合调理箱23中，与pam药剂再次混合泥凝后排至转鼓浓缩机2中进行转鼓浓缩处理，转鼓浓缩机2浓缩处理前的污泥含水率为99.5-99.7%，处理后的浓缩污泥含水率≤99%。转鼓浓缩机2排出的浓缩污泥通入至污泥缓存罐33中，待污泥缓存罐33存储至一定量后，浓缩污泥通过污泥脱水进泥泵31被泵送至旋压脱水机3中，同时，泥凝加药器中的pam药剂经过脱水用泥凝剂投加泵42被泵送至旋压脱水机3中，浓缩污泥与pam药剂在旋压脱水机3中混合泥凝得到脱水处理，脱水处理后获得含水率为85
±
2%的脱水污泥饼，即可对脱水污泥饼运载至卫生填埋处理。
40.本技术的污泥脱水系统能够对自来水厂的给水污泥进行减量化处理，转鼓浓缩机2与旋压脱水机3联合使用，以“浓缩+脱水”的手段进行污泥的深度减量化处理，相比于传统的污泥浓缩池，本技术的脱水系统具有占地小、设备自动化、投资少、工期短、操作简单、省电，并且还能够撬装，以便于自来水厂污泥量突增的应急处理。
41.实施例2：
42.本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的自来水厂污泥脱水系统设置有两条污泥脱水路径，两条污泥脱水路径相并联。参见图2，在本实施例中，储泥池1连接有两组转鼓浓缩机2和旋压脱水机3，两组转鼓浓缩机2与旋压脱水机3并联，且污泥浓缩进泥泵21、污泥脱水进泥泵31、污泥缓存罐33、浓缩用泥凝剂投加泵41、脱水用泥凝剂投加泵42、浓缩进泥流量计22、脱水进泥流量计32以及反冲洗管5也相应配套设置有两组。
43.在其他实施例中，根据自来水厂的增容需求或应急需求，污泥脱水路径可以设置为多条。多组转鼓浓缩机2和旋压脱水机3能够对储泥池1中的污泥同步进行快速的减量化处理，从而使自来水厂具有更高的污泥减量化处理效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。