一种微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置。


背景技术：

2.油田污水是随原油从油井中一起采出的水。通常包含油、盐、机械杂质、溶解氧及腐生菌等，对油田及周围环境造成污染。经过处理后可以重新注回油层做驱油剂使用；
3.目前对于油田污水处理的设备在使用的时候都需要增加相关的药剂，这样在处理油田污水的时候就会因为药剂的加入增加了后期净化药剂残留成分的工艺，从而使油田污水的处理不够环保，因此需要一种无调价药剂的处理方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置，以解决上述背景技术中提出的目前对于油田污水处理的设备在使用的时候都需要增加相关的药剂，这样在处理油田污水的时候就会因为药剂的加入增加了后期净化药剂残留成分的工艺，从而使油田污水的处理不够环保，因此需要一种无调价药剂的处理方法的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置，包括：原液收集池和污水处理撬装机，所述原液收集池的内部安装有底阀，所述底阀一端安装有进水泵，所述进水泵的一端安装有进水口，所述底阀和进水泵之间的管道上安装有纳米起泡机；
6.所述污水处理撬装机的一侧安装有进水口，所述污水处理撬装机的外壁上安装有调高式排油口，所述污水处理撬装机的底部安装有第一排污口，所述污水处理撬装机远离的第一排污口还安装有出水口，所述出水口接通过滤器后再排出。
7.优选的，所述污水处理撬装机的内部为螺旋状结构，且污水处理撬装机内部的螺旋状结构由油田污水在污水处理撬装机内部旋转形成。
8.优选的，所述纳米起泡机对底阀和进水泵之间流动的油田污水形成纳米气泡。
9.优选的，所述污水处理撬装机的底部远离第一排污口还安装有排油和浮渣口。
10.优选的，所述污水处理撬装机的底部还接通有增压泵，所述增压泵的一侧连接有袋式过滤器，所述袋式过滤器的底部安装有第二排污口。
11.优选的，所述增压泵一端安装在袋式过滤器上端侧边的对接管口上，所述第二排污口和第一排污口都安装有自动蝶阀，且自动蝶阀通过plc控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置，油田污水通过进水泵提升进入污水处理撬装机，在进水泵前端通过射流原理负压吸入纳米起泡机生产的徽纳米气泡，微纳米气泡与油田污水处理撬装机内充分混合，对油田污水内未破胶的胶体进行氧化
作用，起到破胶作用，同时微纳米气泡将污水中的油滴和轻质悬浮物利用气泡浮力将油滴和轻质悬浮物抬升至装置顶面由调高式排油口排出，大于0.5mm规格的悬浮物自由沉淀至装置底部，由第一排污口排出，经过该装置处理后清水由出水口排出，当调高式排油口调高装置固定后，可通过第一排污口设置的自动调节阀，通过plc控制阕门开度变化，增加排水阻力，提高污水在装置内液位，该撬装装置处理过程中，无需添加任何化学药剂，真正实现“不加药”，该出水水质可实现油田回注水的水质要求。
附图说明
14.图1为本实用新型设备连接示意图；
15.图2为本实用新型第一层处理工艺原理示意图；
16.图3为本实用新型双处理工艺结构原理示意图。
17.图中：1、原液收集池；2、底阀；3、进水泵；4、纳米起泡机；5、进水口；6、污水处理撬装机；7、调高式排油口；8、第一排污口；9、排油和浮渣口；10、增压泵；11、袋式过滤器；12、第二排污口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置，包括：原液收集池1和污水处理撬装机6，原液收集池1的内部安装有底阀2，底阀2一端安装有进水泵3，进水泵3的一端安装有进水口5；
20.污水处理撬装机6的一侧安装有进水口5，污水处理撬装机6的外壁上安装有调高式排油口7，污水处理撬装机6的底部安装有第一排污口8，污水处理撬装机6远离的第一排污口8还安装有排油和浮渣口9；底阀2和进水泵3 之间的管道上安装有纳米起泡机4；污水处理撬装机6的内部为螺旋状结构，且污水处理撬装机6内部的螺旋状结构由油田污水在污水处理撬装机6内部旋转形成；纳米起泡机4对底阀2和进水泵3之间流动的油田污水形成纳米气泡，油田污水通过进水泵3提升进入污水处理撬装机6，在进水泵3前端通过射流原理负压吸入纳米起泡机4生产的徽纳米气泡，微纳米气泡与油田污水处理撬装机6内充分混合，对油田污水内未破胶的胶体进行氧化作用，起到破胶作用，同时微纳米气泡将污水中的油滴和轻质悬浮物利用气泡浮力将油滴和轻质悬浮物抬升至装置顶面由调高式排油口7排出，大于0.5mm规格的悬浮物自由沉淀至装置底部，由第一排污口8排出。污水处理撬装机6内部的螺旋装置结构，是油田污水在装置内形成旋流态，增加了污水在装置内停留时间，并形成了一定离心力，通过离心力辅助油滴和轻质悬浮物和水分离上浮，增强固液分离和油水分离作用效果，调高式排油口7可根据来水水质来合理调整排油高度，经过该装置处理后清水由出水口排出，当调高式排油口7调高装置固定后，可通过第一排污口8设置的自动调节阀，通过plc 控制阕门开度变化，增加排水阻力，提高污水在装置内液位，自动调整排油和排渣速度和周期时间，第一排污口8安装自动蝶阀，通过plc控制，实现不停机周期排污。
该撬装装置处理过程中，无需添加任何化学药剂，真正实现“不加药”，该出水水质可实现油田回注水水质要求；
21.请参阅图1和图3，污水处理撬装机6的底部还连接有增压泵10，增压泵10的一侧连接有袋式过滤器11，袋式过滤器11的底部安装有第二排污口 12；增压泵10一端安装在袋式过滤器11上端侧边的对接管口上，第二排污口12和第一排污口8都安装有自动蝶阀，且自动蝶阀通过plc控制，油田污水通过进水泵3提升进入污水处理撬装机6，在进水泵3前端通过射流原理负压吸入纳米起泡机4生产的徽纳米气泡，微纳米气泡与油田污水处理撬装机6 内充分混合，对油田污水内未破胶的胶体进行氧化作用，起到破胶作用，同时微纳米气泡将污水中的油滴和轻质悬浮物利用气泡浮力将油滴和轻质悬浮物抬升至装置顶面由调高式排油口7排出，大于0.5mm规格的悬浮物自由沉淀至装置底部，由第一排污口8排出。污水处理撬装机6内部的螺旋装置结构，是油田污水在装置内形成旋流态，增加了污水在装置内停留时间，并形成了一定离心力，通过离心力辅助油滴和轻质悬浮物和水分离上浮，增强固液分离和油水分离作用效果，调高式排油口7可根据来水水质来合理调整排油高度。经过该污水处理撬装机6处理的清水经过增压泵10泵入袋式过滤器 11过滤后由第二排污口12排出，该撬装装置处理过程中，无需添加任何化学药剂，真正实现“不加药”，该出水水质可实现油回注水水质要求。
22.综上所述：如图1-3所示，在使用该微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置时，首先油田污水通过进水泵3提升进入污水处理撬装机6，在进水泵3前端通过射流原理负压吸入纳米起泡机4生产的徽纳米气泡，微纳米气泡与油田污水处理撬装机6内充分混合，对油田污水内未破胶的胶体进行氧化作用，起到破胶作用，同时微纳米气泡将污水中的油滴和轻质悬浮物利用气泡浮力将油滴和轻质悬浮物抬升至装置顶面由调高式排油口7排出，大于0.5mm规格的悬浮物自由沉淀至装置底部，由第一排污口8排出。污水处理撬装机6内部的螺旋装置结构，是油田污水在装置内形成旋流态，增加了污水在装置内停留时间，并形成了一定离心力，通过离心力辅助油滴和轻质悬浮物和水分离上浮，增强固液分离和油水分离作用效果，调高式排油口7 可根据来水水质来合理调整排油高度。经过该污水处理撬装机6处理的清水经过增压泵10泵入袋式过滤器11过滤后由第二排污口12排出，该撬装装置处理过程中，无需添加任何化学药剂，真正实现“不加药”，这就是该微纳米旋流气浮过滤油田污水处理一体化撬装装置的特点。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。