一种具有管道积灰清理功能的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是一种具有管道积灰清理功能的除尘装置。


背景技术：

2.对于除尘设备而言，其各个除尘点的运行工况是与工艺设备运行工况紧密相连的。对于除尘点数多、除尘点工作随机性强、气流含尘浓度较高,且除尘管道有水平布置的除尘设备，由于除尘点数量及除尘位置随工艺设备的操作而进行随机调整，所以除尘设备的工况风量不是固定不变的，除尘风机根据管道前端的压力变送器设定的压力值自动调节运行频率，以达到调节风量的目的。当前端工艺设备开启较少时，除尘系统经常处于低负荷运行状态；由于管道是按满负荷设计的除尘风速，这样会造成在除尘系统低负荷运行情况下，管道风速急剧下降，长时间后管道积尘会非常严重。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种具有管道积灰清理功能的除尘装置，能有效避免工艺设备数量变化时而造成主管道内积灰的情况。
4.本实用新型公开了一种具有管道积灰清理功能的除尘装置，包括除尘器、变频风机、主管道、支管和工艺设备，所述工艺设备上设置有支管，所述支管均连接至主管道上，在主管道的其中一端设置有除尘器和变频风机，在主管道的另一端端部设置有新风阀，在每根支管上设置有收集阀门，所述除尘器设置在变频风机与最近一根支管之间的主管道上，在除尘器与最近一根支管之间的主管道内设置有压力变送器，压力变送器与变频风机的控制器连接。
5.上述方案中，工艺设备通过支管连接至主管道，变频风机提供空气动力将工艺设备中的带有灰尘的空气随输送至除尘器中，将灰尘清除。而当部分工艺设备关闭时，进入主管道的含尘空气量减少，所以主管道内压力减少，压力变送器将压力信号传递至变频风机的控制器，会降低变频风机的功率，此时主管道内的风速减少，会造成灰尘沉积在主管道内。而主管道端部的新风阀的设计，在工艺设备数量减少时，其可以间歇性开启，或者根据压力变送器的压力信号进行调节开度，使得从主管道外部向内补充新空气，以保证主管道内的空气流量、风速及压力增加，所以变频风机会随着压力变送器提供的压力信号，自动加大运行频率，以保证空气流速，将灰尘送入除尘器，避免主管道内部产生积灰。而当所述新风阀关闭时，控制器根据压力变送器的信号降低变频风机的运行频率，使其稳定运行。如新风阀为间歇性运行，可以根据实际情况，选择设定新风阀的间歇时间，以避免在主管道内沉积过多的灰尘。其中所述工艺设备为工业生产过程中产生灰尘的设备，或者需要使用除尘设备对其进行除尘的设备，具体不作限定。
6.在除尘器上可以设置多根主管道，每根主管道上设置多根支管，在每根主管道的末端设置新风阀，新风阀可以采用时间继电器控制，定时开启，如1个小时开启一次，1次开
启时间10分钟。具体可以根据实际需求设定。在除尘装置低负荷运行的情况下，将变频风机调速到高速运行状态，同时通过新风阀补充主管道的风量，使除尘装置的变频风机定期全速运行，以便随时将主管道内沉降的灰尘随气流输送出去，完成积尘管道的清洁任务，保证除尘系统稳定、有效地节能运行。
7.操作流程：
8.当除尘装置低负荷运行时，主管道末端电动阀门定期打开，主管道的压力发生变化，变频风机根据前端管道设置压力目标值，自动加大运行频率，室外空气从主管道末端打开的新风阀自动补充，主管道内气体流速达到设计额定值，管道积尘随气流进入到除尘器进行净化；
9.当末端新风阀达到设定时间，自动关闭后，主管道压力变大，变频风机根据前端管道设置压力目标值，自动降低运行频率，压力达到设定目标值后，变频风机稳定运行。
10.在主管道上设置有若干个反吹脉冲阀，所述反吹脉冲阀连接至高压气源所述反吹脉冲阀的出风口延伸至主管道内部。该结构的设计，在主管道上设置有脉冲反吹阀，所述脉冲反吹阀可以向主管道内吹入脉冲式高压空气，能使得沉积在主管道内壁上的灰尘被吹散，能更好的随着空气进入除尘器，主管道内壁可以保持相对清洁。其中反吹脉冲阀包括一个脉冲式电磁阀，控制高压空气的管道开启和关闭，能实现定时开启，并控制开启时长。
11.在主管道上安装反吹脉冲阀，利用压缩空气定期对主管道表面上的灰尘的喷吹作用，使得主管道保持清洁，不易积尘。
12.操作流程：
13.将反吹脉冲阀固定在主管道上，喷吹口插入主管道内部，反吹脉冲阀进口接压缩空气，控制采用脉冲控制仪控制，通过设置脉冲控制仪的时间，定期对管道进行吹扫，保证主管道内灰尘不附着、堆积。
14.本实用新型所得到的一种具有管道清灰功能的除尘装置，在工艺设备数量减少而引起变频风机的频率降低、主管道内空气流速减小时，可通过新风阀间歇性补充空气，同时调节变频风机的频率至高频或满频，确保主管道内空气流速，避免灰尘在主管道内聚积，保持主管道相对清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的除尘器上连接多根主管道时的结构示意图；
17.图3为本实用新型的主管道上的反吹脉冲阀连接示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.实施例1：
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种具有管道积灰清理功能的除尘装置，包括除尘器4、变频风机1、主管道2、支管3和工艺设备5，所述工艺设备5上设置有支管3，所
述支管3均连接至主管道2上，在主管道2的其中一端设置有除尘器4和变频风机1，在主管道2的另一端端部设置有新风阀8，在每根支管3上设置有收集阀门6，所述除尘器4设置在变频风机1与最近一根支管3之间的主管道2上，在除尘器4与最近一根支管3之间的主管道2内设置有压力变送器9，压力变送器9与变频风机1的控制器连接。
21.上述方案中，工艺设备5通过支管3连接至主管道2，变频风机1提供空气动力将工艺设备5中的带有灰尘的空气随输送至除尘器4中，将灰尘清除。而当部分工艺设备5关闭时，进入主管道2的含尘空气量减少，所以主管道2内压力减少，压力变送器9将压力信号传递至变频风机1的控制器，会降低变频风机1的功率，此时主管道2内的风速减少，会造成灰尘沉积在主管道2内。而主管道2端部的新风阀8的设计，在工艺设备5数量减少时，其可以间歇性开启，或者根据压力变送器9的压力信号进行调节开度，使得从主管道2外部向内补充新空气，以保证主管道2内的空气流量、风速及压力增加，所以变频风机1会随着压力变送器9提供的压力信号，自动加大运行频率，以保证空气流速，将灰尘送入除尘器4，避免主管道2内部产生积灰。而当所述新风阀8关闭时，控制器根据压力变送器9的信号降低变频风机1的运行频率，使其稳定运行。如新风阀8为间歇性运行，可以根据实际情况，选择设定新风阀8的间歇时间，以避免在主管道2内沉积过多的灰尘。其中所述工艺设备5为工业生产过程中产生灰尘的设备，或者需要使用除尘设备对其进行除尘的设备，具体不作限定。
22.在主管道2上设置有若干个反吹脉冲阀7，所述反吹脉冲阀7连接至高压气源所述反吹脉冲阀7的出风口延伸至主管道2内部。该结构的设计，在主管道2上设置有脉冲反吹阀，所述脉冲反吹阀可以向主管道2内吹入脉冲式高压空气，能使得沉积在主管道2内壁上的灰尘被吹散，能更好的随着空气进入除尘器4，主管道2内壁可以保持相对清洁。其中反吹脉冲阀7包括一个脉冲式电磁阀，控制高压空气的管道开启和关闭，能实现定时开启，并控制开启时长。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。