一种污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及到污水处理技术领域，具体涉及到一种污水处理设备。


背景技术：

2.污水处理设备，是一种能有效处理城市的生活污水，工业废水等的设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。
3.目前现有的污水处理设备的处理流程不完善，检测环节不够精准，在处理污水时不完全智能化，会影响到污水处理的进程，降低工作质量，为解决上述问题本技术提出了一种污水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种实时检测污水、实时处理污水、智能化控制、操作简单、处理效率高的一种污水处理设备。
5.本实用新型提供了一种污水处理设备，包括有检测柜、控制柜、提升泵、rs485、plc、流量计、絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌泵、曝气风机、污泥回流泵、消毒池取样泵、消毒池取样回流泵、余氯传感器、ph传感器、电能表、消毒剂计量泵、消毒剂加药罐、絮凝剂加药罐、消毒剂储存罐、高液位浮球、低液位浮球、化粪池格槽、调节池、生化爆气池、沉淀池、消毒池和化粪池格栅，化粪池格栅设置于化粪池内，调节池、生化爆气池、沉淀池和消毒池依次连通，rs485和plc安装于控制柜内，余氯传感器、ph传感器和电能表安装于检测柜内，提升泵、高液位浮球和低液位浮球安装于调节池内，曝气风机安装于化曝气池内，污泥回流泵安装于沉淀池内，消毒池取样泵、消毒池取样回流泵安装于消毒池内，提升泵、高液位浮球、低液位浮球、曝气风机、污泥回流泵、消毒池取样泵和消毒池取样回流泵均与plc连接，提升泵与生化曝气池用管道连通，流量计安装于提升泵与生化曝气池连通的管道上，流量计与ph传感器、余氯传感器和电能表并联在一起再与rs485连接，絮凝剂加药罐与沉淀池用管道连接，絮凝剂计量泵安装于絮凝剂加药罐箱体底部，絮凝剂搅拌泵安装于絮凝剂加药罐箱体顶部，消毒剂储存罐与消毒剂加药罐连通，消毒剂加药罐与消毒池用管道连通，消毒剂计量泵安装于消毒剂加药罐箱体底部。
6.进一步的，消毒剂计量泵与消毒剂加药罐箱通过软管连通。
7.进一步的，控制柜内设置有三相交流接触器，提升泵、絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌泵、曝气风机、污泥回流泵、消毒池取样泵、消毒池取样回流泵和消毒剂计量泵分别与三相交流接触器连接。
8.进一步的，控制柜内设置有液位开关和继电器，高液位浮球和低液位浮球与液位开关连接，液位开关与继电器连接，继电器与plc连接。
9.本实用新型具有以下优势：本实用新型通过plc控制絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌泵、曝气风机、污泥回流泵、消毒池取样泵、消毒池取样回流泵、消毒剂计量泵和提升泵的运行，ph传感器和余氯传感器实时检测污水数据，通过485modbus通讯将数据传输到plc，plc
读取数据后传输到控制端，控制端控制消毒剂计量泵药剂的添加量。
附图说明
10.图1为本实用新型原理框图。
11.图2为本实用新型结构示意图。
12.图3为本实用新型一个实施例的plc接线示意图。
13.图4为本实用新型一个实施例的提升泵主回路示意图。
14.图5为本实用新型一个实施例的提升泵控制回路示意图。
15.图6为本实用新型一个实施例的曝气风机主回路示意图。
16.图7为本实用新型一个实施例的曝气风机控制回路示意图。
17.图8为本实用新型一个实施例的污泥回流泵主回路示意图。
18.图9为本实用新型一个实施例的污泥回流泵控制回路示意图。
19.图10为本实用新型一个实施例的消毒剂计量泵主回路示意图。
20.图11为本实用新型一个实施例的消毒剂计量泵控制回路示意图。
21.图12为本实用新型一个实施例的絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌泵主回路示意图。
22.图13为本实用新型一个实施例的絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌泵控制回路示意图。
23.图14为本实用新型一个实施例的消毒池取样泵、消毒池取样回流泵主回路示意图。
24.图15为本实用新型一个实施例的消毒池取样泵、消毒池取样回流泵控制回路示意图。
25.图16为本实用新型一个实施例的液位开关控制回路示意图。
26.图中：1、三相交流接触器；2、提升泵；3、曝气风机；4、污泥回流泵；5、消毒剂计量泵；6、絮凝剂计量泵；7、絮凝剂搅拌泵；8、消毒池取样回流泵；9、消毒池取样泵；10、继电器；11、液位开关；12、plc；13、高液位浮球；14、低液位浮球；15、余氯传感器；16、ph传感器；17、电能表；18，流量计；19、rs485；20、化粪池；21、调节池；22、生化曝气池；23、沉淀池；24，消毒池；25，絮凝剂加药罐；26、消毒剂储存罐；27、化粪池格栅；28、管道；29、管道；30、管道；31、软管；32、管道；33、管道；34、管道；35、检测柜；36、控制柜。
具体实施方式
27.本实用新型提供了一种污水处理设备，包括有检测柜35、控制柜36、提升泵2、rs48519、plc12、流量计18、絮凝剂计量泵6、絮凝剂搅拌泵7、曝气风机3、污泥回流泵4、消毒池取样泵9、消毒池取样回流泵8、余氯传感器15、ph传感器16、电能表17、消毒剂计量泵5、消毒剂加药罐22、絮凝剂加药罐、25消毒剂储存罐26、高液位浮球13、低液位浮球14、化粪池20、调节池21、生化爆气池22、沉淀池23和消毒池24、化粪池格栅27，化粪池格栅27设置于化粪池20内，化粪池20、调节池21、生化爆气池22、沉淀池23、消毒池24依次连接，rs48519和plc12安装在控制柜36内，余氯传感器15、ph传感器16和电能表17安装于检测柜35内，提升泵2、高液位浮球13和低液位浮球14安装于调节池21内，曝气风机3安装于化曝气池22内，污泥回流泵3安装于沉淀池22内，消毒池取样泵9、消毒池取样回流泵8安装于消毒池24内，提升泵2、高液位浮球13、低液位浮球14、曝气风机3、污泥回流泵4、絮凝剂计量泵6、絮凝剂搅
拌泵7、消毒池取样泵9和消毒池取样回流泵8均与plc12连接，提升泵2与生化曝气池22用管道34连通，流量计18安装于提升泵2与生化曝气池22连通的管道34上，絮凝剂加药罐25与沉淀池23用管道28连通，絮凝剂计量泵6安装于絮凝剂加药罐25箱体底部，絮凝剂搅拌泵7安装于絮凝剂加药罐25箱体顶部，消毒剂储存罐26与消毒剂加药罐22用管道32连通，消毒剂加药罐22与消毒池24用管道29接通，消毒剂计量泵5安装于消毒剂加药罐22箱体底部。
28.本实施例中，消毒剂计量泵5与消毒剂加药罐22通过软管31连通。
29.本实施例中，控制柜36内设置有三相交流接触器1，所述的提升泵2、絮凝剂计量泵6、絮凝剂搅拌泵7、曝气风机3、污泥回流泵4、消毒池取样泵9、消毒池取样回流泵8和消毒剂计量泵5分别与三相交流接触器1连接。
30.本实施例中，控制柜36内设置有液位开关11和继电器10，所述高液位浮球13和低液位浮球14与液位开关11连接，液位开关11与继电器10连接，继电器10与plc12连接。
31.rs48519与plc12连接，向plc12传输数据，由plc12来控制整体设备的运行。
32.提升泵2通过高液位浮球13和低液位浮球14来实现控制启停，在高液位时提升泵2将调节池21内的水抽到生化曝气池22内，在低液位时停止抽水。
33.曝气风机3通过plc12控制，向生化曝气池22内输送空气，提供充分的氧气。采用时控，可自由调整运行参数，包括每天开启运行时间，运行一次时长，运行间隔时间，运行停止时间。
34.污泥回流泵4通过plc12控制，让沉淀池23内的污水泥浆保持处于活性污泥的状态，使生化曝气池22里面的悬浮固体浓度mlss保持比较稳定的状态。采用时控，可自由调整运行参数，包括运行一次时长，间隔运行时间，
35.消毒池取样泵9、消毒池取样回流泵8通过plc12控制，消毒池取样泵9将消毒池24内的水取样到检测柜35内，由余氯传感器15、ph传感器16检测数据，检测完后，再由消毒池取样回流泵8将水抽回。
36.絮凝剂搅拌泵7和絮凝剂搅拌泵8，由液位开关11控制启停，在提升泵2启动时一起启动。
37.消毒剂计量泵5采用余氯值控制，余氯控制设上下限值，控制在区间中值，超过中值，减小消毒剂计量泵5流量，低于区间中值，加大消毒剂计量泵5流量；检测余氯值低于下限值，消毒剂计量泵5开启最大流量加药；检测余氯值超过上限值，消毒剂计量泵5停止。
38.ph传感器16和余氯传感器15实时检测污水数据，电能表17实时记录耗电量，流量计18实时监测污水流量，余氯传感器15、ph传感器16、电能表17和流量计18通过485modbus通讯将数据传输到plc12，plc12读取数据后传输到控制端，根据读取的数据控制消毒剂计量泵5运行。
39.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。