一种用于钢材切割的电气自动化清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种用于钢材切割的电气自动化清洗设备。


背景技术：

2.如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础，钢材在使用时需要对其进行切割，切割成需要的长度，在钢材切割后需要用到清洗设备对钢材表面进行清洗。
3.现有技术中用于钢材切割的电气自动化清洗设备在清洗过程中不便于对清洗水进行循环利用，并且清洗后钢材外表面残留有水分，从而增加钢材锈蚀的风险，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢材切割的电气自动化清洗设备，解决了不便于对清洗水进行循环利用，并且清洗后钢材外表面残留有水分，从而增加钢材锈蚀的风险，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材切割的电气自动化清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的后侧开设有箱门槽，箱门槽的内壁转动安装有两组箱门，清洗箱的顶部内壁固定连接有吸水泵，吸水泵的输出端连通有清洗喷头，清洗喷头的下方设置有用于放置钢材的承载板，所述承载板的左右两侧均与清洗箱的内壁转动连接，所述清洗箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端键连接有旋转轴，旋转轴的左端穿过清洗箱的右侧并承载板的右侧固定连接，所述承载板的顶部等距开设有透水槽，所述承载板的顶部固定连接有l型板，所述l型板的后侧设置有相对承载板顶部滑动的移动板，所述移动板的底部固定连接有滑块，所述承载板的顶部开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块的后侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端转动连接有固定安装在承载板底部的限位块，所述承载板的下方设置有过滤板，所述清洗箱内部位于过滤板下方的部分为储水腔，所述吸水泵的输入端连通有抽水管的一端，所述抽水管的另一端穿过清洗箱的后侧并位于储水腔中，所述过滤板的上方设置有两组磁吸板，所述磁吸板的左右两侧均与清洗箱的内壁固定连接。
8.优选的，所述承载板的宽度小于清洗箱内壁的宽度，电机输出端的轴心线与清洗箱的水平中心轴线重合。
9.优选的，所述磁吸板的上表面与水平面之间的夹角为三十度，两组磁吸板关于承载板的垂直中心轴线对称。
10.优选的，所述清洗箱的后侧开设有位于储水腔后侧的密封槽，密封槽的内壁转动安装有密封板。
11.优选的，所述滑块的左右两侧均设置有一组固定连接在移动板底部的导向块，承载板的顶部开设有两组供导向块滑动的导向槽。
12.优选的，所述移动板的形状和尺寸均与l型板相等，l型板的长度小于承载板的长度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢材切割的电气自动化清洗设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于钢材切割的电气自动化清洗设备，通过在清洗箱内部设置储水腔，并在储水腔的上方设置过滤板和磁吸板，使得清洗喷头向钢材喷洒的清洗水离开钢材后沿磁吸板的顶部回流至储水腔中，并且磁吸板对清洗水中的铁屑进行吸附，并且过滤板将清洗水中的杂质滤出，从而便于吸水泵将经过过滤的清洗水抽向清洗喷头，以实现清洗水的循环利用。
16.2、该用于钢材切割的电气自动化清洗设备，通过设置电机驱动旋转轴和承载板转动，使得工作人员可在钢材清洗工作结束后启动电机以使承载板旋转，从而将钢材外表面上的水分甩出，并设置l型板和移动板为钢材提供限位，使得钢材与承载板之间保持相对稳定，以便钢材跟随承载板转动，避免钢材掉落，从而保障装置的运行安全。
17.3、该用于钢材切割的电气自动化清洗设备，通过设置箱门，使得工作人员可打开箱门以放置或更换钢材，并设置螺纹杆和滑块相配合，使得工作人员转动螺纹杆时，滑块和移动板在螺纹杆的带动下沿承载板顶部滑动，从而使移动板推动钢材直至钢材的前后两侧分别抵住l型板和移动板的内壁，以实现对钢材的夹持或释放。
附图说明
18.图1为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
19.图2为本实用新型结构剖视示意图。
20.图中：1、清洗箱；2、箱门；3、承载板；4、透水槽；5、l型板；6、移动板；7、滑块；8、螺纹杆；9、过滤板；10、储水腔；11、密封板；12、电机；13、吸水泵；14、清洗喷头；15、抽水管；16、磁吸板；17、导向块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢材切割的电气自动化清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1的后侧开设有箱门槽，箱门槽的内壁转动安装有两组箱门2，清洗箱1的顶部内壁固定连接有吸水泵13，吸水泵13的输出端连通有清洗喷头14，清洗喷头14的下方设置有用于放置钢材的承载板3，承载板3的左右两侧均与清洗箱1的内壁转动连
接，清洗箱1的右侧固定连接有电机12，电机12的输出端键连接有旋转轴，旋转轴的左端穿过清洗箱1的右侧并承载板3的右侧固定连接，承载板3的顶部等距开设有透水槽4，承载板3的顶部固定连接有l型板5，l型板5的后侧设置有相对承载板3顶部滑动的移动板6，移动板6的底部固定连接有滑块7，承载板3的顶部开设有供滑块7滑动的滑槽，滑块7的后侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的前端转动连接有固定安装在承载板3底部的限位块，承载板3的下方设置有过滤板9，清洗箱1内部位于过滤板9下方的部分为储水腔10，吸水泵13的输入端连通有抽水管15的一端，抽水管15的另一端穿过清洗箱1的后侧并位于储水腔10中，过滤板9的上方设置有两组磁吸板16，磁吸板16的左右两侧均与清洗箱1的内壁固定连接。
23.具体的，为了延长装置的运行寿命，承载板3的宽度小于清洗箱1内壁的宽度，电机12输出端的轴心线与清洗箱1的水平中心轴线重合，使得承载板3受电机12和旋转轴带动而转动时不会与清洗箱1的内壁或箱门2发生碰撞，从而降低承载板3由于碰撞而受损的概率。
24.具体的，为了便于清洗水回流至储水腔10中，磁吸板16的上表面与水平面之间的夹角为三十度，两组磁吸板16关于承载板3的垂直中心轴线对称，清洗水落在磁吸板16顶部后沿磁吸板16的顶部向下流动，避免清洗水蓄积在磁吸板16的顶部。
25.具体的，为了提高装置的实用性，清洗箱1的后侧开设有位于储水腔10后侧的密封槽，密封槽的内壁转动安装有密封板，使得密封板对密封槽进行遮挡，避免清洗水漏出，并且工作人员可在清洗工作完成后打开密封板，以便对储水腔10内的清洗水进行更换。
26.具体的，为了提高装置的稳定性，滑块7的左右两侧均设置有一组固定连接在移动板6底部的导向块17，承载板3的顶部开设有两组供导向块17滑动的导向槽，使得导向块17抵住导向槽的内壁，从而降低移动板6沿承载板3顶部滑动时出现偏移而导致滑块7与移动板6的连接处断裂的概率，移动板6的形状和尺寸均与l型板5相等，l型板5的长度小于承载板3的长度，使得移动板6和l型板5的顶部内壁同时抵住钢材的上表面，并且便于l型板5和移动板6从前后两侧向钢材均匀施力。
27.工作原理：在使用时，打开箱门2并将钢材放置在承载板3的顶部，转动螺纹杆8，由于滑块7沿滑槽内壁滑动，使得螺纹杆8带动滑块7和移动板6向前运动，移动板6的前侧抵住钢材的外表面后推动钢材前移，直至钢材的前侧与l型板5的前侧内壁接触，从而将钢材固定在承载板3的顶部，而后吸水泵13通过抽水管15将储水腔10内的清洗水抽出，清洗水在吸水泵13的作用下从清洗喷头14处喷洒向钢材，以实现对钢材外表面上铁屑和杂质的清洗，之后清洗水从承载板3与清洗箱1内壁之间的空隙以及透水槽4流出，磁吸板16对清洗水中的铁屑进行吸附，之后清洗水经过过滤板9的过滤回流至储水腔10内，从而实现清洗水的循环利用，在清洗工作完成后，电机12带动旋转轴和承载板3转动，从而使钢材跟随承载板3转动，以将钢材外表面上附着的水分甩出，之后打开箱门2并转动螺纹杆8，以便更换待清洗的钢材。
28.综上所述，该用于钢材切割的电气自动化清洗设备，通过在清洗箱1内部设置储水腔10，并在储水腔10的上方设置过滤板9和磁吸板16，使得清洗喷头14向钢材喷洒的清洗水离开钢材后沿磁吸板16的顶部回流至储水腔10中，并且磁吸板16对清洗水中的铁屑进行吸附，并且过滤板9将清洗水中的杂质滤出，从而便于吸水泵13将经过过滤的清洗水抽向清洗喷头14，以实现清洗水的循环利用，通过设置电机12驱动旋转轴和承载板3转动，使得工作
人员可在钢材清洗工作结束后启动电机12以使承载板3旋转，从而将钢材外表面上的水分甩出，并设置l型板5和移动板6为钢材提供限位，使得钢材与承载板3之间保持相对稳定，以便钢材跟随承载板3转动，避免钢材掉落，从而保障装置的运行安全，通过设置箱门2，使得工作人员可打开箱门2以放置或更换钢材，并设置螺纹杆8和滑块7相配合，使得工作人员转动螺纹杆8时，滑块7和移动板6在螺纹杆8的带动下沿承载板3顶部滑动，从而使移动板6推动钢材直至钢材的前后两侧分别抵住l型板5和移动板6的内壁，以实现对钢材的夹持或释放。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。