一种高盐废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及高盐废水处理装置结构技术领域，特别涉及一种高盐废水处理系统。


背景技术：

2.目前化工、造纸、冶金、脱硫等工业领域中存在无机盐废水问题，比如硫酸钠废水、磷酸钠废水、氯化钠等溶解度高的废水，无机盐废水不加处理，直接排放会造成水体污染、有害动植物生长、破坏生态环境等问题；现有的一种高盐废水处理系统在使用时存在一定的弊端，现有处理方法主要有沉淀法、膜法、蒸发冷冻结晶法、生物法。各种方法都存在一定的缺点，有的技术难度高，有的经济效益低，有的适用领域窄，采用单一处理方法很难达到较好的处理效果，废水处理不彻底，难以回收循环利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高盐废水处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高盐废水处理系统，包括一级反应系统、二级反应系统、一级过滤系统、二级过滤系统、反渗透膜浓缩系统、换热控温系统、冷却结晶系统、干燥系统，其特征在于：所述的一级反应系统出口连接二级反应系统进口，所述的二级反应系统出口连接一级过滤系统进口，所述的一级过滤系统出口连接二级过滤系统进口，所述的二级过滤系统出口连接精制盐水罐进口，所述的精制盐水罐出口连接反渗透膜浓缩系统进口，所述的反渗透膜浓缩系统的浓缩液出口连接浓缩液罐进口，所述的反渗透膜浓缩系统的透析液出口连接透析液罐进口，所述的浓缩液罐出口连接换热控温系统进口，所述的过滤系统滤液出口连接换热控温系统的另一进口，所述的换热控温系统的浓缩液出口连接冷却结晶系统进口，所述的换热控温系统的滤液出口连接二级反应系统另一进口，所述的冷却结晶系统出口连接三级过滤系统进口，所述的三级过滤系统出口连接干燥系统进口；
6.所述冷却结晶系统包括结晶罐，所述结晶罐的底端表面靠近固定安装有支脚，所述结晶罐的侧表面靠近上端处固定安装有进液管，所述结晶罐的侧表面位于进液管的下端固定安装有出液管，所述进液管和出液管的表面固定安装有电控阀，所述结晶罐的侧表面靠近上端边缘处固定安装有出晶管，所述结晶罐的侧表面位于进液管的一侧固定安装有引流管，所述引流管的底端表面固定安装有水泵，所述结晶罐的内侧表面位于出晶管处固定安装有斜板，所述斜板的表面位于中部处固定安装有滤网，所述结晶罐的侧表面固定安装有安装板，所述安装板的侧表面固定安装有第一连接臂，所述第一连接臂的表面转动连接有第二连接臂，所述第一连接臂的表面固定安装有伸缩气缸，所述第二连接臂的另一端固定安装有密封盖，所述密封盖的上端表面位于中部处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端表面固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有结晶刮板，所述结晶刮板的
上端表面位于两侧边缘处对称固定安装有内壁刮板。
7.优选的，所述的一级反应系统配有ph计连锁酸、碱自动补偿阀。
8.优选的，所述的二级反应系统配有重金属反应剂自动补充阀，重金属反应剂为碳酸钠和磷酸盐复合溶液。
9.优选的，所述的一级过滤系统为板框过滤机、带式过滤机、转鼓过滤机的一种；所述的二级过滤系统为pe过滤器、ptfe过滤器、陶瓷膜过滤器的一种，配有酸碱再生罐进行循环再生，一级过滤和二级过滤配有回流管。
10.优选的，所述的浓缩系统为反渗透膜系统，配有电导率在线连锁控制阀门，配有清洗剂再生罐进行循环再生，清洗剂采用盐酸、硫酸、氢氧化钠、六偏磷酸钠的一种或多种。
11.优选的，所述的控温系统采用板式换热器、列管式换热器的一种，换热后滤液温度控制在5～15℃，配有温度计、流量计连锁控温。
12.优选的，所述的三级过滤系统采用板框过滤机、带式过滤机、转鼓过滤机的一种。
13.优选的，所述的干燥系统采用流化床干燥机、滚筒干燥机的一种，配有布袋除尘设备。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，提供一种高盐废水处理系统，通过自动化控制装置实现无机盐废水的自动化稳定处理，易实现规模化、产业化；反应系统含设有旋流搅拌的反应器，使得酸、碱与废水混合均匀；通过反渗透膜实现浓水和透析水分离，获得符合国家标准的工业用水；利用冷却结晶制备无机盐晶体，再经过滤、干燥获得无机盐产品；结晶冷却后的浆液经过滤分离得到晶体和高盐水滤液，高盐水滤液与反渗透膜浓缩液换冷，回收冷量，实现节能降耗；整个过程实现无机盐废水的资源化利用，且处理过程废水零排放，生产过程废水全回收利用，经济环保，通过设置的冷却结晶系统，能够加速冰晶颗粒的产生，同时可对产生的冰晶颗粒迅速刮取收集，从而节省收集颗粒所需要的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高盐废水处理系统的冷却结晶系统装置结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高盐废水处理系统的结晶罐组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种高盐废水处理系统的密封盖组件结构示意图。
19.图中：1、结晶罐；2、支脚；3、进液管；4、出液管；5、出晶管；6、引流管；7、水泵；8、斜板；9、滤网；10、安装板；11、第一连接臂；12、伸缩气缸；13、第二连接臂；14、密封盖；15、驱动电机；16、搅拌轴；17、结晶刮板；18、内壁刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，一种高盐废水处理系统，包括一级反应系统、二级反应系统、一级过滤系统、二级过滤系统、反渗透膜浓缩系统、换热控温系统、冷却结晶系统、干燥系统，其特
征在于：一级反应系统出口连接二级反应系统进口，二级反应系统出口连接一级过滤系统进口，一级过滤系统出口连接二级过滤系统进口，二级过滤系统出口连接精制盐水罐进口，所述的精制盐水罐出口连接反渗透膜浓缩系统进口，反渗透膜浓缩系统的浓缩液出口连接浓缩液罐进口，反渗透膜浓缩系统的透析液出口连接透析液罐进口，浓缩液罐出口连接换热控温系统进口，过滤系统滤液出口连接换热控温系统的另一进口，换热控温系统的浓缩液出口连接冷却结晶系统进口，换热控温系统的滤液出口连接二级反应系统另一进口，冷却结晶系统出口连接三级过滤系统进口，三级过滤系统出口连接干燥系统进口；
22.冷却结晶系统包括结晶罐1，结晶罐1的底端表面靠近固定安装有支脚2，结晶罐1的侧表面靠近上端处固定安装有进液管3，结晶罐1的侧表面位于进液管3的下端固定安装有出液管4，进液管3和出液管4的表面固定安装有电控阀，结晶罐1的侧表面靠近上端边缘处固定安装有出晶管5，结晶罐1的侧表面位于进液管3的一侧固定安装有引流管6，引流管6的底端表面固定安装有水泵7，结晶罐1的内侧表面位于出晶管5处固定安装有斜板8，斜板8的表面位于中部处固定安装有滤网9，结晶罐1的侧表面固定安装有安装板10，安装板10的侧表面固定安装有第一连接臂11，第一连接臂11的表面转动连接有第二连接臂13，第一连接臂11的表面固定安装有伸缩气缸12，第二连接臂13的另一端固定安装有密封盖14，密封盖14的上端表面位于中部处固定安装有驱动电机15，驱动电机15的底端表面固定安装有搅拌轴16，搅拌轴16的表面固定安装有结晶刮板17，结晶刮板17的上端表面位于两侧边缘处对称固定安装有内壁刮板18，在对溶液进行冷却结晶处理时，可将高盐废水和制冷剂从进液管3充入结晶罐1中进行冷却结晶，过程中，废水中的纯水形成冰晶，而溶液浓度升高形成浓缩液，此时启动水泵7，使底部的溶液通过引流管6流入结晶罐1内部的上端位置，使溶液混合反应更完全，同时启动驱动电机15，使搅拌轴16带动结晶刮板17对凝结在斜板8和滤网9表面的结晶颗粒进行刮取，而内壁刮板18能够刮取结晶罐1内壁表面的结晶层，之后利用旋转的离心力将冰晶颗粒移动到出晶管5处排出，浓缩液则从出液管4排出；
23.一级反应系统配有ph计连锁酸、碱自动补偿阀，ph计连锁酸、碱自动补偿阀可平衡酸碱度；
24.二级反应系统配有重金属反应剂自动补充阀，重金属反应剂为碳酸钠和磷酸盐复合溶液，重金属反应剂自动补充阀可自动补充所需要的重金属反应剂；
25.一级过滤系统为板框过滤机、带式过滤机、转鼓过滤机的一种；二级过滤系统为pe过滤器、ptfe过滤器、陶瓷膜过滤器的一种，配有酸碱再生罐进行循环再生，一级过滤和二级过滤配有回流管，设置的回流管均可以使溶液循环回收再利用；
26.浓缩系统为反渗透膜系统，配有电导率在线连锁控制阀门，配有清洗剂再生罐进行循环再生，清洗剂采用硫酸、氢氧化钠、六偏磷酸钠的一种或多种，利用电导率可精准控制阀门的开启和关闭；
27.控温系统采用板式换热器、列管式换热器的一种，换热后滤液温度控制在5～15℃，配有温度计、流量计连锁控温，利用温度计、流量计可在溶液反应流通过程中对其进行精准控温；
28.三级过滤系统采用板框过滤机、带式过滤机、转鼓过滤机、离心脱水机的一种，板框过滤机、带式过滤机、转鼓过滤机、离心脱水机可满足过滤的需要；
29.干燥系统采用流化床干燥机、滚筒干燥机的一种，配有布袋除尘设备，布带除尘设
备可减少杂质灰尘对干燥系统的影响。
30.工作原理：无机盐废水进入反应系统沉淀重金属离子，再直接进一级过滤、二级过滤去除沉淀物、重金属离子得到精制盐水，精制盐水进反渗透膜处理得到反渗透透析液和反渗透浓缩液，反渗透透析液达到国家工业用水标准回用于生产，反渗透浓水进入换热控温系统调节温度，充分利用冷量，调温后的反渗透浓水进入冷却结晶系统得到无机盐晶体，无机盐晶体进入过滤系统去除表面水，最后进入干燥系统，得到合格无机盐产品。二级过滤系统、反渗透膜系统都配备酸碱再生，使生产系统能稳定运行。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。