一种减震器清洗机升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及减震器技术领域，特别是涉及一种减震器清洗机升降平台。


背景技术：

2.减震器是用于改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，因此应使减震器经常处于良好的工作状态，对于减震器的清洁都是通过清洗液进行冲洗，冲洗的效果不好，不能很好的将减震器的外侧的油液清洗干净，而且对于清洗过程中多是直接将减震器放置在地面上，或者清洗箱底部，这就导致清洗效果不佳，而在一些清洗架上清洗减震器时，往往由于缺少对减震器的固定，在水压作用下减震器发生移动，并且容易造成减震器的磕碰磨损，影响减震器后续使用效果。
3.因此，需要一种减震器清洗机升降平台，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种减震器清洗机升降平台，用于解决现有技术中如何更好的对清洗升降平台进行固定安装的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种减震器清洗机升降平台，包括平台本体，所述平台本体为多边形平台，所述平台本体一端设有升降开口，所述平台本体上设有升降通孔，所述平台本体上沿升降通孔周设有多组减震器固定孔，所述平台本体上靠近升降开口处设有平台定位孔，所述平台定位孔两侧对称设有两组定位螺栓孔。
6.于本实用新型的一实施例中，所述升降通孔设于升降开口一侧、平台本体上靠近平台本体中心位置处，所述升降通孔靠近升降开口一侧的侧边上设有限位凹槽和限位凸起。
7.于本实用新型的一实施例中，所述限位凹槽设于升降通孔靠近升降开口一侧的侧边的中心位置处，所述限位凹槽两侧对称设有两组限位凸起。
8.于本实用新型的一实施例中，所述减震器固定孔包括一组减震器定位孔和一组减震器安装孔，所述减震器定位孔包括一个设于升降开口对侧的中心定位孔，所述中心定位孔两侧沿中心定位孔竖直中心线方向对称设置的侧定位孔，所述减震器安装孔沿平台本体中心点处周设于平台本体上、侧定位孔远离中心定位孔的两侧。
9.于本实用新型的一实施例中，所述两组定位螺栓孔沿平台定位孔长中心线长度方向对称设于平台定位孔两侧。
10.于本实用新型的一实施例中，所述升降开口上设有定位缺口。
11.如上所述，本实用新型的一种减震器清洗机升降平台，具有以下有益效果：
12.1、通过升降通孔与升降开口处相互配合利用相应的固定件将平台本体固定在相应的升降装置的活动端上，从而能够保证平台本体在升降减震器过程中的稳定性。
13.2、通过平台定位孔能够方便在将平台本体安装到相应的升降装置的活动端时，可
以先通过平台定位孔配合平台定位孔两侧的定位螺栓孔先将平台本体进行初步定位。
14.3、通过设置限位凹槽配合限位凸起，能够有效的避免平台本体在移动过程中，由于振动或重力原因导致的平台本体转动的情况，从而为整个清洗过程提供一个稳定的清洗环境。
15.4、减震器安装孔是根据实际清洗加工的减震器进行数量的限定，根据清洗不同规格尺寸的减震器，设置不同数量的减震器安装孔，从而能够更好的保证减震器清洗过程中的稳定性。
附图说明
16.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种减震器清洗机升降平台的结构示意图。
17.图2显示为图1的俯视图。
18.元件标号说明
19.1、平台本体；2、升降开口；3、升降通孔；4、平台定位孔；5、限位凹槽；6、限位凸起；7、中心定位孔；8、侧定位孔；9、减震器安装孔。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种减震器清洗机升降平台，本实用新型的具体实施方式为，通过在多边形平台的平台本体1上一端设置升降开口2，在平台本体1上设置升降通孔3，并且将升降通孔3设于升降开口2一侧、平台本体1上靠近平台本体1中心位置处，通过升降开口2将整个个平台本体1安装在相应的升降装置的活动端上，通过升降通孔3与升降开口2处相互配合利用相应的固定件将平台本体1固定在相应的升降装置的活动端上，从而能够保证平台本体1在工作面内升降减震器过程中的稳定性，平台本体1上靠近升降开口2处设有平台定位孔4，平台定位孔4两侧对称设有两组定位螺栓孔，通过平台定位孔4能够方便在将平台本体1安装到相应的升降装置的活动端时，可以先通过平台定位孔4配合平台定位孔4两侧的定位螺栓孔先将平台本体1进行初步定位，这样在通过升降通孔3与升降开口2处相互配合安装整个平台本体1时，平台定位孔4可以起到支撑作用，不需要人工进行辅助定位安装，节省人力，方便操作，升降通孔3靠近升降开口2一侧的侧边上设有限位凹槽5和限位凸起6，限位凹槽5设于升降通孔3靠近升降开口2一侧的侧边的中心位置处，限
位凹槽5两侧对称设有两组限位凸起6，通过设置限位凹槽5配合限位凸起6，能够有效的避免平台本体1在移动过程中，由于振动或重力原因导致的平台本体1转动的情况，从而为整个清洗过程提供一个稳定的清洗环境，避免在清洗过程中对设备造成额外损伤，设置在中心处的限位凹槽5配合两侧对称设置的限位凸起6，能够提高平台本体1升降过程中的稳定性；
23.在安装需要进行清洗的减震器时，通过平台本体1上沿升降通孔3周设有多组减震器固定孔，将减震器安装在平台本体1上，减震器固定孔包括一组减震器定位孔和一组减震器安装孔9，减震器定位孔包括一个设于升降开口2对侧的中心定位孔7，中心定位孔7两侧沿中心定位孔7竖直中心线方向对称设置的侧定位孔8，在安装过程中，首先中心定位孔7配合沿中心定位孔7竖直中心线方向对称设置侧定位孔8，通过相应的固定件将需要进行清洗的减震器先进行初步定位至平台本体1上，然后通过减震器安装孔9沿平台本体1中心点处周设于平台本体1上、侧定位孔8远离中心定位孔7的两侧，这里的减震器安装孔9是根据实际清洗加工的减震器进行数量的限定，根据清洗不同规格尺寸的减震器，设置不同数量的减震器安装孔9，从而能够更好的保证减震器清洗过程中的稳定性，在升降开口2上还设有定位缺口，定位缺口可以根据实际生产过程中，配合不同规格型号的升降装置的活动端的尺寸进行加工，从而提高整个平台本体1的适应性。
24.综上所述，本实用新型通过升降通孔与升降开口处相互配合利用相应的固定件将平台本体固定在相应的升降装置的活动端上，从而能够保证平台本体在升降减震器过程中的稳定性，通过平台定位孔能够方便在将平台本体安装到相应的升降装置的活动端时，可以先通过平台定位孔配合平台定位孔两侧的定位螺栓孔先将平台本体进行初步定位，通过设置限位凹槽配合限位凸起，能够有效的避免平台本体在移动过程中，由于振动或重力原因导致的平台本体转动的情况，从而为整个清洗过程提供一个稳定的清洗环境，减震器安装孔是根据实际清洗加工的减震器进行数量的限定，根据清洗不同规格尺寸的减震器，设置不同数量的减震器安装孔，从而能够更好的保证减震器清洗过程中的稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
25.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。