一种垃圾发酵罐用密封缓压装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种垃圾发酵罐用密封缓压装置。


背景技术：

2.生活垃圾中充满了大量的有机物，通常在处理时，都是先将垃圾粉碎然后将其投入到具有发酵作用的发酵罐内进行发酵，最后制成各种肥料以此达到废物利用的目的；而生活垃圾在发酵过程中会产生臭气.其主要成份为h2s和nh3，此外还有甲硫醇、甲胺、甲基硫等有机气体在氧气量足够时，垃圾中的有机成份如蛋白质，在好氧细菌作用下产生nh3，在氧气不足时，厌氧细菌将有机物分解为不彻底的氧化产物h2s和nh3、so2、硫醇类、胺类等化合物，这些气体挥发性较大，易扩散在空气中，而且部分气体有毒，刺激性气味大，腐蚀性强，因此罐体的密封就尤为重要，而罐体中进料口的密封常采用橡胶材质的密封件进行密封，长时间使用后就会产生老化，导致密封效果变差，甚至失去密封作用，而罐体内压力较高又会加速橡胶密封圈的老化，另外罐体泄压装置发生故障时，罐体内压力快速升高极快地导致罐体开裂，给工人从发现故障到及时赶到操作放气的反应时间极短，造成不可挽回的损失，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型提供了一种垃圾发酵罐用密封缓压装置，既能对进料口进行有效密封防止气体腐蚀橡胶密封件，又可对发酵罐体内压力进行缓压，从而使工人有充足时间发起放气操作，提高了安全性，节约了生产成本。
4.本实用新型技术方案内容如下：
5.一种垃圾发酵罐用密封缓压装置，包括板体，所述板体固定连接于发酵罐的进料口，所述板体与进料口的法兰之间设有密封垫，所述板体顶面中间设有第一凸台，所述第一凸台顶面中间设有第二凸台，所述第二凸台顶面中间设有电磁阀，所述第二凸台高度大于第一凸台，所述第一凸台直径大于第二凸台，所述第二凸台右侧面与底面设有直径相同且相互连通的成直角的通孔，所述第一凸台中心设有圆锥形通孔，所述圆锥形通孔呈正圆锥形，所述圆锥形通孔顶端圆直径大于第二凸台底面圆孔直径，所述第二凸台中心穿设有芯轴，所述芯轴底端设有挡板，所述挡板的顶面与第二凸台的底面相匹配，所述芯轴顶端固定连接于电磁阀的动铁芯，所述板体底面中间设有环形膨胀槽，所述环形膨胀槽截面呈“儿”字形，所述环形膨胀槽内设有环形膨胀气囊，所述环形膨胀气囊的进气口与所述环形膨胀槽的底面左部设置的缓压气孔相连通，所述缓压气孔下方设有固定管，所述固定管底端设有封板，所述固定管的上端侧壁固定连接有膜瓣。
6.进一步的，所述板体的底面中部设有固定槽，所述固定槽处于环形膨胀气囊的上方，所述固定槽内设有行程开关，所述行程开关底面设有弹簧，所述弹簧远离行程开关的一端设有推板，所述行程开关与电磁阀电连接。
7.进一步的，所述封板包括隔板ⅰ、隔板ⅱ，所述隔板ⅰ的右端底面搭接在隔板ⅱ的左
端顶面并完全贴合，所述隔板ⅰ的左端和所述隔板ⅱ的右端分别通过销轴铰接于固定管的下部侧壁，所述销轴的内部固定安装有扭转弹簧。
8.本实用新型的工作原理：当罐体内气压过高时，装置中封板被高气压顶开，膨胀气囊内开始充气，从而实现了罐体内气压的缓压，直到环形膨胀气囊膨胀到充分贴合环形膨胀槽与进料口内壁，从而实现了密封垫与罐体内的气体的隔绝，从而实现进料口的密封，避免了废气腐蚀密封垫的情况发生；当装置内环形膨胀气囊充满，而罐体内气压还是持续升高时，环形膨胀气囊继续涨大顶着推板推到行程开关接触触点时，使行程开关接通电磁阀电源，电磁阀将吸合动铁芯带动芯轴使挡板向下运动打开排气口，将罐体内气体排出罐体，从而实现罐内气压保护，防止了因罐体内气压过大导致的罐体开裂。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
10.1、环形膨胀气囊的设置，使罐体内部气体得到进一步释放，从而实现了缓压，同时也隔绝了密封垫与罐体内的气体接触，从而实现了进料口的密封，延长了密封垫的使用寿命，降低了生产成本；
11.2、推板、行程开关和电磁阀的设置，保证了罐体内气压过高还未解决的条件下，对罐内气体进行排出，从而降低高压对罐体的伤害，防止了罐体的开裂，提高了罐体寿命，降低了生产成本。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是实施例中一种垃圾发酵罐用密封缓压装置的剖视结构示意图。
14.图中，1、板体；2、进料口；3、密封垫；4、第一凸台；5、第二凸台；6、电磁阀；7、圆锥形通孔；8、芯轴；9、挡板；10、环形膨胀槽；11、固定管；12、封板；13、膜瓣；14、环形膨胀气囊；15、固定槽；16、行程开关；17、推板。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步详细说明。
16.实施例
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.一种垃圾发酵罐用密封缓压装置，如图1所示，包括板体1，所述板体1固定连接于发酵罐的进料口2，所述板体1与进料口2的法兰之间设有密封垫3，所述板体1顶面中间设有第一凸台4，所述第一凸台4顶面中间设有第二凸台5，所述第二凸台5顶面中间设有电磁阀6，所述第二凸台5高度大于第一凸台4，所述第一凸台4直径大于第二凸台5，所述第二凸台5右侧面与底面设有直径相同且相互连通的成直角的通孔，所述第一凸台4中心设有圆锥形通孔7，所述圆锥形通孔7呈正圆锥形，所述圆锥形通孔7顶端圆直径大于第二凸台5底面圆孔直径，所述第二凸台5中心穿设有芯轴8，所述芯轴8底端设有挡板9，所述挡板9的顶面与
第二凸台5的底面相匹配，所述芯轴8顶端固定连接于电磁阀6的动铁芯，所述板体1底面中间设有环形膨胀槽10，所述环形膨胀槽10截面呈“儿”字形，所述环形膨胀槽10内设有环形膨胀气囊14，所述环形膨胀气囊14的进气口与所述环形膨胀槽10的底面左部设置的缓压气孔相连通，所述缓压气孔下方设有固定管11，所述固定管11底端设有封板12，所述固定管11的上端侧壁固定连接有膜瓣13。
19.所述板体1的底面中部设有固定槽15，所述固定槽15处于环形膨胀气囊14的上方，所述固定槽15内设有行程开关16，所述行程开关16底面设有弹簧，所述弹簧远离行程开关16的一端设有推板17，所述行程开关16与电磁阀6电连接。
20.所述封板12包括隔板ⅰ、隔板ⅱ，所述隔板ⅰ的右端底面搭接在隔板ⅱ的左端顶面并完全贴合，所述隔板ⅰ的左端和所述隔板ⅱ的右端分别通过销轴铰接于固定管11的下部侧壁，所述销轴的内部固定安装有扭转弹簧。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型中环形膨胀气囊14的设置，使罐体内部气体得到进一步释放，从而实现了缓压，同时也隔绝了密封垫3与罐体内的气体接触，从而实现了进料口2的密封，延长了密封垫3的使用寿命，降低了生产成本；推板17、行程开关16和电磁阀6的设置，保证了罐体内气压过高还未解决的条件下，对罐内气体进行排出，从而降低高压对罐体的伤害，防止了罐体的开裂，提高了罐体寿命，降低了生产成本。
22.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思和原则之内所做的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。