一种污染土壤生态修复治理装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复设备技术领域，具体涉及一种污染土壤生态修复治理装置。


背景技术：

2.土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，大致可以分为物理、化学、生物三类方法，其中，属于化学修复方法中的固化-稳定化技术是通过向待修复的土壤中添加适合的化学药剂，将污染物在污染土壤中固定，使其处于长期稳定状态，其见效速度快，对同时处理多种重金属复合污染土壤具有明显的优势。
3.对于固化-稳定化作业的过程来说，其参与混合的对象不同于一般的液体混合对象，主要为呈固体状态的土壤，而固体物质在混合搅拌时往往容易产生结块聚团现象，难以向其中均匀洒布液体，因此如何将化学药剂均匀播撒至固体土壤中自然成为了成功土壤修复的关键，而目前常见的混合洒布药剂的设备多数仅通过单独的搅拌设备对土壤固体及药剂进行混合，难以解决土壤以小规模聚团结块的问题，导致添加化学药剂的效果不佳。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型目的在于提供一种污染土壤生态修复治理装置，能够对待添加固化剂的土壤进行充分分散，提高固化剂在土壤中的分布效果。
5.为解决上述存在的至少一个问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型中的一种污染土壤生态修复治理装置，包括粉碎斗、螺旋绞龙、抛撒室，其中，粉碎斗设置在抛撒室一侧，其内部并排设置有两组以上粉碎辊，粉碎斗底部的腔体与抛撒室相连，螺旋绞龙设置在所述粉碎斗底部的腔体当中；抛撒室为中空密封结构，其中设置有定轴转动的抛撒辊，可对抛撒室内部的固体进行抛撒，抛撒室内侧壁上还设置有连接至外部注液泵的雾化喷口。
7.本实用新型的一种实施方式在于，所述抛撒室内底面上设置有分隔板，分隔板高度低于抛撒室高度，将抛撒室内部分隔成为上端连通的两区域，且其中一区域与粉碎斗底部的腔体相连。
8.进一步的，所述抛撒辊设置在抛撒室中与粉碎斗底部腔体相连的区域内，另一区域底面上设置有连接至抛撒室外设置的电机的混合桨叶。
9.进一步的，所述雾化喷口垂直向下指向抛撒室内设置有混合桨叶的区域，雾化喷口上还设置有一侧面向抛撒辊竖直设置的防尘板。
10.进一步的，所述抛撒室中设置有混合桨叶的区域的侧面底部设置有可活动开启的出料挡板。
11.本实用新型的一种实施方式在于，所述粉碎斗与抛撒室相连的腔体与抛撒室之间设置有活动挡板。
12.进一步的，所述活动挡板以定轴转动的形式设置在粉碎斗与抛撒室相连的腔体与
抛撒室之间。
13.本实用新型的一种实施方式在于，所述抛撒辊竖直高度低于螺旋绞龙。
14.本实用新型起到的技术效果是：
15.通过粉碎斗与抛撒室联合设置，对待修复土壤在粉碎斗中充分粉碎后，经抛撒室中的抛撒辊充分分散后加入雾状的化学固化剂，从而实现了药剂在土壤中的均匀分散，提高了针对待修复土壤添加固化药剂的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图中：1-粉碎斗、2-粉碎辊、3-螺旋绞龙、4-活动挡板，5-抛撒室、6-抛撒辊、7-分隔板、8-混合桨叶、9-防尘板、10-雾化喷口、11-注液泵、12-出料挡板。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明。
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例：
22.参见图1，一种污染土壤生态修复治理装置，
23.粉碎斗1设置在抛撒室5一侧，其内部并排设置有两组以上粉碎辊2，向粉碎斗1中加入未经处理的待修复土壤后，首先通过粉碎辊2进行粉碎，得到具有一定粒径的土壤块，粉碎辊2的大小规格和数量可根据土壤块的粒径自行决定，其选择方式为本领域现有技术，在此不再赘述；粉碎斗1底部的腔体与抛撒室5相连，螺旋绞龙3设置在所述粉碎斗1底部的腔体当中，粉碎后的土壤块沿粉碎斗1边缘落入其底部的腔体当中，并被螺旋绞龙3收集推送至后续抛撒室5当中。
24.抛撒室5为中空密封结构，抛撒室5内底面上设置有分隔板7，分隔板7高度低于抛撒室5高度，将抛撒室5内部分隔成为上端连通的两区域，且其中一区域与粉碎斗底部的腔体相连，抛撒室5中设置有定轴转动的抛撒辊6，抛撒辊6设置在抛撒室5中与粉碎斗1底部腔体相连的区域内，另一区域底面上设置有连接至抛撒室5外设置的电机的混合桨叶8，抛撒辊6可对抛撒室5内部的固体进行抛撒，粉碎后的土壤块被螺旋绞龙3推至与粉碎斗底部的腔体相连的区域中，被转动的抛撒辊6带动抛出，被抛出的部分土壤块会撞击至抛撒室5内部顶面，同时撞碎成为更细的颗粒，由于被抛出的土壤块已经经过了粉碎辊2的粉碎，具有了较小的粒径，经过抛撒撞击之后土壤的颗粒粒径将更小，相比与对不经过粉碎和抛撒的土壤直接与固化剂搅拌混合，经过粉碎抛撒处理后的土壤可以更好地与固化剂进行充分混
合；而混合桨叶8则对撞击后落下的土壤颗粒进行搅拌，使其与加入的固化剂进行混合，起到在土壤中均匀分布固化剂的的作用；此外，撞击后落回抛撒辊6所处区域的土壤颗粒可继续被抛撒辊6扬起，直至被抛撒至混合桨叶8所处的区域中。
25.抛撒室5内侧壁上还设置有连接至外部注液泵11的雾化喷口10，经注液泵11向雾化喷口10注液，雾化喷口10垂直向下指向抛撒室5内设置有混合桨叶8的区域，雾化喷口10上还设置有一侧面向抛撒辊6竖直设置的防尘板9，在抛撒辊6进行抛撒的同时，雾化喷口10将向抛撒室5内部喷入液滴，便于与撞击分散后的土壤颗粒混合，其喷口向下，尽可能地避免被抛撒飞起的土壤颗粒在喷口处累积，同时，防尘板9侧面面向抛撒辊6，且竖直向下，进一步放置土壤颗粒被抛制雾化喷口10处。
26.抛撒室5中设置有混合桨叶8的区域的侧面底部设置有可活动开启的出料挡板12，在混合桨叶8混合土壤与固化剂一定时间后，即可开启出料挡板12，得到混合了固化剂的待修复土壤。
27.本实施例中，粉碎斗1与抛撒室5相连的腔体与抛撒室5之间设置有活动挡板4，活动挡板4以定轴转动的形式设置在粉碎斗1与抛撒室5相连的腔体与抛撒室5之间，在不受到螺旋绞龙3推入的土壤颗粒挤压时，活动挡板4将保持关闭状态，避免抛撒辊6将部分土壤颗粒抛回粉碎斗1下方的腔体中，受到土壤颗粒挤压后，活动挡板4再开启，实现针对粉碎斗下方腔体的动态遮挡。
28.抛撒辊6竖直高度低于螺旋绞龙3，使得被螺旋绞龙3推出的土壤块自行落入抛撒辊6的位置处。
29.本实用新型的工作流程是：
30.将待修复的土壤添加至粉碎斗1当中，利用粉碎辊2进行初步粉碎得到具有一定粒径的较小土壤块，较小土壤块落至螺旋绞龙3所处的腔体中，被螺旋绞龙3推至抛撒辊6所处的抛撒室5区域被，并被抛撒辊6抛撒撞击抛撒室5内壁，经撞击作用较小土壤块进一步变为更细的土壤颗粒，并与经注液泵11和雾化喷口10共同注入抛撒室5内部的固化剂充分接触，落入混合桨叶8所在区域的土壤颗粒在混合桨叶8的搅拌下，与固化剂充分混合，最终得到均匀混合有固化剂的土壤，起到了提高固化剂在土壤中分布效果的作用。
31.在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。