一种可自清洁的铝锭生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种可自清洁的铝锭生产装置。


背景技术：

2.目前，以回收废铝为原料生产铝锭已十分常见，回收废铝主要包括废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝板材等；在废铝材料回收使用时，需利用铝锭生产用清洗装置将废铝上的尘渣、油渍清洗下来，然而，清洗装置经长时间使用后会出现清洗箱壁的污渍严重，且装置堵塞的问题，目前，市面上常见的铝锭生产用清洗装置均缺乏清洗结构，需停机人工清洗，不但清洗难度大，且费时费力。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可自清洁的铝锭生产装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可自清洁的铝锭生产装置，包括机箱，它还包括升降气缸，升降气缸位于机箱的外部一侧，升降气缸的输出轴顶端连接有连杆，连杆固连有水平设置的移动平台；
5.移动平台内安装有轴承，轴承的内轴自顶端向上延伸并连通有清洗水管，轴承的内轴自底端向下延伸并连通有l型集水管，l型集水管的纵向管体上安装有清洗喷头，且l型集水管的纵向管体底端固连有斜杆，斜杆上设置有毛刷。
6.进一步地，轴承的内轴底端封堵，l型集水管对称连接在内轴的两侧。
7.进一步地，移动平台上放置有驱动电机，驱动电机的电机轴输出端安装有主动锥形齿轮，轴承的内轴上安装有与主动锥形齿轮相啮合的从动锥形齿轮。
8.进一步地，机箱的内腔底部固设有隔板，隔板上均匀开设有透气孔；机箱在一侧连通有鼓风机，鼓风机的送气管伸入到隔板与机箱底板间形成的腔室内。
9.进一步地，送气管上安装有止逆阀。
10.进一步地，机箱内还安装有拦渣网，拦渣网位于隔板的上方。
11.进一步地，拦渣网具有对称分布的两块网体，网体倾斜设置，且网体的倾斜角度与斜杆的倾斜角度保持一致。
12.进一步地，拦渣网与隔板共同连接有加强轴，加强轴纵向固设在机箱内。
13.进一步地，机箱的一侧设有一号排污口、二号排污口，一号排污口位于机箱的底部，二号排污口位于拦渣网倾斜网体的倾斜底端。
14.本实用新型公开了一种可自清洁的铝锭生产装置，针对铝锭生产用清洗装置易堵塞、清洗不便的问题，设计有可用于机箱内部清洗的清洁机构，利用清洁机构定期清洗装置，并能够及时将清洗污渣集中排出，解决了现有的铝锭生产用清洗装置需人工清洁的弊端；并且，利用该清洁机构可实现机箱的自动清洁，具有省事省力的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体。
16.图中：1、机箱；2、加强轴；3、隔板；4、透气孔；5、拦渣网；6、鼓风机；7、送气管；8、止逆阀；9、一号排污口；10、二号排污口；11、升降气缸；12、连杆；13、移动平台；14、驱动电机；15、清洗水管；16、主动锥形齿轮；17、从动锥形齿轮；18、轴承；19、l型集水管；20、清洗喷头；21、斜杆；22、毛刷。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.一种可自清洁的铝锭生产装置，如图1所示，包括机箱1，机箱1用于铝锭生产过程中废铝原材料的清洗处理；在机箱1的内腔底部固设有隔板3，隔板3上均匀开设有透气孔4；同时，机箱1在一侧连通有鼓风机6，鼓风机6的送气管7伸入到隔板3与机箱1底板间形成的腔室内。
19.由此，鼓风机6向机箱1内通入气体，气体沿透气孔4均匀喷出，使机箱1内的废铝原材料清洗剂产生气浮清洗效果，提高清洗效果。并避免清洗液回流，在送气管7上安装有止逆阀8。
20.同时，为降低清洗废渣堵塞透气孔4的概率，还如图1所示，在机箱1内还安装有拦渣网5，拦渣网5位于隔板3的上方，起到拦截清洗废渣下沉的作用。
21.经长时间使用后，拦渣网5上会积存一定量的废渣，为便于废渣的清理，将拦渣网5倾斜设置，以便于部分废渣在自动重力作用下滑动至倾斜的低端；拦渣网5的具体设置有：拦渣网5具有对称分布的两块网体，将拦渣网5的网体倾斜设置。进一步地，为加强拦渣网5的结构设置稳定性，拦渣网5与隔板3共同连接有加强轴2，加强轴2纵向固设在机箱1内，起到进一步加强支撑的作用。
22.并且，针对现有的铝锭生产用清洗装置需人工定期清洁机箱的弊端，本新型所公开的可自清洁的铝锭生产装置，在机箱1的外部一侧还设置有升降气缸11，升降气缸11的输出轴顶端连接有连杆12，连杆12固连有水平设置的移动平台；在移动平台13内安装有轴承18，轴承18的内轴自顶端向上延伸并连通有清洗水管15，轴承18的内轴自底端向下延伸并连通有l型集水管19，l型集水管19的纵向管体上安装有清洗喷头20，且l型集水管19的纵向管体底端固连有斜杆21，斜杆21上设置有毛刷22。
23.利用升降气缸11带动移动平台13上下移动；在本装置用于清洗废铝原材料时，升降气缸11带动移动平台13上升至最顶端，不影响废铝原材料投入到机箱1内；当需要进行本装置的机箱的清洁时，升降气缸11带动移动平台13下移至工作位点，毛刷22接触拦渣网22，清洗喷头20位于机箱1内并朝向机箱1的内壁喷淋清洁液，同时，移动平台13上放置有驱动电机14，由驱动电机14驱动轴承18的内轴转动，具体有：驱动电机14的电机轴输出端安装有主动锥形齿轮16，轴承18的内轴上安装有与主动锥形齿轮16相啮合的从动锥形齿轮17；主动锥形齿轮16驱动从动锥形齿轮17转动，进而带动l型集水管19转动，使得毛刷22旋转刷洗拦渣网22，清洗喷头20喷淋出的清洁液旋转喷洗机箱1内壁。
24.为毛刷22能够更好的匹配倾斜设置的拦渣网5，还如图1所示，安装毛刷22的斜杆的倾斜角度与拦渣网5网体的倾斜角度保持一致。同时，轴承18的内轴底端封堵，l型集水管
19对称连接在内轴的两侧，设有两排清洗喷头、两个毛刷，以提高装置的自清洁效率。
25.此外，为方便清洗污水的排出，机箱1的一侧设有一号排污口9、二号排污口10，其中，一号排污口9位于机箱1的底部，用于污水在机箱1底部的外排；二号排污口10位于拦渣网5倾斜网体的倾斜底端，用于将拦渣网5处的污渣外排。
26.由此，对于本实用新型所公开的可自清洁的铝锭生产装置，当需要对机箱1进行清洁处理时，由升降气缸11带动移动平台13下移至工作位点时，毛刷22接触拦渣网5，清洗水管15通入机箱清洗用清洁液，清洁液经轴座8内轴通入l型集水管19，进而经清洗喷头20喷淋而出；同时，驱动电机14驱动毛刷22旋转刷洗拦渣网22，清洗喷头20喷淋出的清洁液旋转喷洗机箱1内壁；当机箱内1内清洁液的液位到达拦渣网5的上方时，启动鼓风机6通入悬浮气体，进行机箱底部及隔板3的清洗；当清洗完成后，开启一号排污口9、二号排污口10，将污水、污渣排出；并由升降气缸11带有移动平台13上移至最顶端，以便于再次将废铝材料投入到机箱1内进行铝锭生产时原材料的清洗处理。
27.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。