一种粉尘涂料生产除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种粉尘涂料生产除尘装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，是普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固型两大类，粉末涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足建筑、器械、汽车等涂饰的要求，具有高效率、节省资源以及环保的特点，在现有的粉末涂料生产中，无法对粉末进行收集，增加材料损耗，尤其是粉碎过程中，会产生大量的粉尘漂浮在空气中，长时间的生产工作下会影响人员视线，且过多吸入会导致人员身体健康下降，生产结束后地面粉末堆积较多清理麻烦，非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉尘涂料生产除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘涂料生产除尘装置，包括箱体、底座、控制器、排风管以及吸入口，所述底座顶端与箱体底端固定连接，所述箱体右端设有控制器，所述箱体顶端设有固定座，所述固定座顶端设有两组排风管，前侧所述排风管左端固定连接有吸入口，前端所述排风管右端设有强风机，后端所述排风管与前端相同镜像设有吸入口及强风机，所述强风机均与控制器电性连接。
5.优选的，所述箱体左端设有取料门，所述箱体内部设有两组存料箱，所述吸入口内部均设有主过滤网。
6.优选的，所述排风管内部后端与强风机连接处均设有副过滤网，所述排风管位于副过滤网下方均设有下料管。
7.优选的，所述下料管底端均穿过箱体顶端且位于存料箱内，所述箱体内部位于两组存料箱中间设有电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接。
8.优选的，所述电动推杆顶端穿过箱体顶端与固定座底端固定连接，所述电动推杆底端与箱体内部底端固定连接。
9.优选的，所述箱体前后两端内壁上部均设有水箱，所述水箱内侧端面均设有喷洒口，所述喷洒口分别位于两组存料箱上方，所述喷洒口均与控制器电性连接。
10.优选的，所述底座底端开设有四组滚轮槽，所述滚轮槽内均设有万向轮，所述底座后端与把手底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种粉尘涂料生产除尘装置，
12.1、本实用新型通过箱体、底座、控制器、吸入口、排风管、副过滤网以及电动推杆之间的配合，使得在进行粉末涂料生产加工中粉尘较大时，本实用新型可以更加均匀稳定的
对空气中的粉尘进行吸收收集，有效降低涂料粉尘在空气中的停留时间，减少人员吸入粉尘的风险，通过电动推杆与固定座之间的配合，人员可以根据不同高度空气中粉尘的密度来调节两组吸入口的高度，使得在生产过程中能够更快的吸入收集飞散的粉尘，通过底座与箱体以及把手之间的配合，人员可以在生产车间中轻松的移动本实用新型，根据粉尘的位置进行稳定吸收存储，极大的提升了粉末涂料生产中人员的身体健康，对粉尘的吸收存储能够进一步降低粉末涂料生产的经济成本，整体结构简单稳定，使用非常方便；
13.2、本实用新型通过底座、箱体、存料箱、水箱、喷洒口以及下料管之间的配合，能够在进行粉末涂料生产时，稳定高效的对空气中的粉尘进行吸收与存储，通过存料箱与水箱以及喷洒口之间的配合，使得粉尘在从下料管落入存料箱后，能够更好的被收集抑制在存料箱内，通过喷洒口的设置对存料箱内喷洒水雾，使得人员在取出存料箱时，内部粉尘不会再次飞散，减少重复除尘的劳动量，由于粉末涂料不溶于水，人员后期通过水分蒸发后可以将存料箱内的粉尘取出进行加工使用，整体结构简单稳定，具有良好的实用性。。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型底座与万向轮连接结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、底座；3、控制器；4、排风管；5、吸入口；6、强风机；7、主过滤网；8、固定座；9、把手；10、副过滤网；11、下料管；12、取料门；13、存料箱；14、万向轮；15、水箱；16、喷洒口；17、电动推杆；18、滚轮槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种粉尘涂料生产除尘装置技术方案：一种粉尘涂料生产除尘装置；包括箱体1、底座2、控制器3、排风管4以及吸入口5，底座2顶端与箱体1底端固定连接，箱体1右端设有控制器3，箱体1顶端设有固定座8，固定座8顶端设有两组排风管4，前侧排风管4左端固定连接有吸入口5，前端排风管4右端设有强风机6，后端排风管4与前端相同镜像设有吸入口5及强风机6，强风机6均与控制器3电性连接。
21.本实用新型中：箱体1左端设有取料门12，箱体1内部设有两组存料箱13，吸入口5内部均设有主过滤网7。
22.本实用新型中：排风管4内部后端与强风机6连接处均设有副过滤网10，排风管4位于副过滤网10下方均设有下料管11。
23.本实用新型中：下料管11底端均穿过箱体1顶端且位于存料箱13内，箱体1内部位于两组存料箱13中间设有电动推杆17，电动推杆17与控制器3电性连接。
24.本实用新型中：电动推杆17顶端穿过箱体1顶端与固定座8底端固定连接，电动推
杆17底端与箱体1内部底端固定连接。
25.本实用新型中：箱体1前后两端内壁上部均设有水箱15，水箱15内侧端面均设有喷洒口16，喷洒口16分别位于两组存料箱13上方，喷洒口16均与控制器3电性连接。
26.本实用新型中：底座2底端开设有四组滚轮槽18，滚轮槽18内均设有万向轮14，底座2后端与把手9底端固定连接。
27.工作原理：当粉末涂料加工生产时出现大量粉尘时，首先人员通过控制器3打开两组强风机6开始工作，然后通过控制器3使得电动推杆17开始工作，人员只需根据粉尘漂浮的高度对两组吸入口5进行高度调节即可快速稳定的将范围内粉尘全部吸入，当粉尘被吸入时，主过滤网7与副过滤网10可以有效的将粉尘抑制在排风管4内部，然后粉尘通过下料管11落入存料箱13内，此时人员通过控制器3打开两组喷洒口16，喷洒口16对存料箱13内的粉尘喷洒水雾，使得人员取出存料箱13时粉尘不会二次飞散，接着人员双手握住把手9推动本实用新型，四组万向轮14带动底座2以及箱体1进行稳定移动，使得对粉末涂料加工生产时的粉尘除尘效率更高，更具灵活性，极大的提升了人员工作环境，对粉尘的吸收进一步降低生产原料的经济成本，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。