便于拆卸的毛刷清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于卷料检测装置领域，尤其涉及便于拆卸的毛刷清洁装置。


背景技术：

2.在卷料检测线中，卷料上通常会附着有灰尘或者粉屑等，当卷料被敞开进行上下料输送时，此时灰尘或粉屑便会落入到内部仪器中，对仪器的使用造成干扰。因此市面中对应该问题在检测线中增加了毛刷装置，以此来清除和收集卷料上的灰尘或粉屑。
3.现有的毛刷装置虽然能够具有较好的清洁效果，但是仍存在着一些缺陷：传统的毛刷装置通常是设置在装置的内部且安装的结构复杂，当毛刷发生磨损需更换时，便会出现更换难度高，更换时间长等问题，不仅增加工作人员的拆装的难度，同时也影响了检测线的运作，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有效解决拆装更换难和拆装时间长等问题，具有结构简单，拆装操作方便，提高工作效率的毛刷清洁装置。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.便于拆卸的毛刷清洁装置，包括：
7.安装座；
8.两个并列设置毛刷组件，可活动的设置于所述安装座上；
9.驱动器，固定设置于所述安装座上，用于驱动所述毛刷组件动作；
10.插接结构，所述毛刷组件通过插接结构与所述驱动器可拆卸连接。
11.进一步地，所述插接结构为两个能够相互卡合的插接爪，所述驱动器为电机，所述插接爪固定设置于所述电机的驱动轴上，另一所述插接爪设置于所述毛刷组件的一端。
12.进一步地，还设有滑轨组件，所述毛刷组件可滑动的设置于所述滑轨组件上。
13.进一步地，还包括用于限制所述毛刷组件沿所述滑轨组件滑动的限位件。
14.进一步地，所述毛刷组件包括壳体、夹紧结构以及通过所述夹紧结构可转动的安装于所述壳体上的毛刷。
15.进一步地，所述壳体的底部设有落料孔，还设有用于收集灰尘和粉屑的收集件，所述收集件设置于所述落料孔下方。
16.进一步地，所述夹紧结构包括分别相对设置于所述壳体两相对面上的连接件和活动件，所述连接件可转动的设置于所述壳体上，所述连接件用于与所述驱动器连接，所述活动件可转动的设置于所述壳体上并可沿着自身旋转轴方向移动，所述连接件和活动件分别从所述毛刷的两端实现对所述毛刷的连接固定。
17.进一步地，所述活动件的端部设有用于抵接所述毛刷的抵接部，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套装于所述活动件上且设置于所述壳体和抵接部之间。
18.进一步地，所述连接件和活动件上均设有插接部，所述毛刷的两端对应所述插接部设有凹槽，所述连接件和活动件通过所述插接部和凹槽的插接配合实现与所述毛刷的连接固定。
19.进一步地，还包括用于调节两所述毛刷组件之间间隔的调节装置。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型的便于拆卸的毛刷清洁装置在拆装时，工作人员可抓持毛刷组件移动直至毛刷组件和驱动器之间的插接结构分离，此时便可将毛刷组件从安装座上取出，之后重新安装上新的毛刷组件后，启动驱动器便可使得毛刷组件动作清楚卷料上的灰尘和粉屑。本方案通过上述设置，使得工作人员能够快速便捷的更换毛刷组件，减少拆装的难度，减少更换的时间，提高工作效率。
附图说明
22.图1是本实用新型便于拆卸的毛刷清洁装置优选实施方式的结构示意图；
23.图2是本实用新型便于拆卸的毛刷清洁装置优选实施方式的爆炸视图；
24.图3是本实用新型便于拆卸的毛刷清洁装置优选实施方式的侧视图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10、安装座；20、毛刷组件；201、壳体；2011、落料孔；202、毛刷；203、活动件；2033、抓持部；204、连接件；205、复位弹簧；206、把手；207、刮料片；30、驱动器；401、插接爪；501、滑轨；502、滑轮；503、限位件；60、收集件；70、调节装置。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.本实用新型参照图1-图3所示，包括：安装座10、两个并列设置毛刷组件20、固定设置于所述安装座10上的驱动器30以及插接结构，毛刷组件20可活动的设置于所述安装座10上，驱动器30用于驱动所述毛刷组件20动作，所述毛刷组件20通过插接结构与所述驱动器30可拆卸连接。本方案在拆装时，工作人员可抓持毛刷组件20移动直至毛刷组件20和驱动器30之间的插接结构分离，此时便可将毛刷组件20从安装座10上取出，之后重新安装上新的毛刷组件20后，启动驱动器30便可使得毛刷组件20动作清楚卷料上的灰尘和粉屑。通过上述设置，使得工作人员能够快速便捷的更换毛刷组件20，减少拆装的难度，减少更换的时间，提高工作效率。
29.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
30.本实施例中，参照图1-图3所示，所述插接结构为两个能够相互卡合的插接爪401，所述驱动器30为电机，所述插接爪401固定设置于所述电机的驱动轴上，另一所述插接爪401设置于所述毛刷组件20的一端。通过选用插接爪401作为插接结构的具体形状，能够使得毛刷组件20和驱动器30连接的状态下，两者的连接的能够紧密牢固，同时确保毛刷202的转动能够顺利进行。而且插接爪401插接的方式拆装更加方便，节省拆装的时间。在其他实施方式中，插接结构的具体形状还可为其他多种，并不局限于上述是实现方式。
31.结合上述插接爪401的设置，本实施例中，所述插接爪401包括多个环形间隔设置的凸起，所述凸起的顶部两端设有斜面。通过多个凸起的设置，能够使得两个插接爪401插接时，两者上的凸起能够相互抵接，增加接触面积，方便后续驱动器30带动毛刷组件20动作。同时在凸起顶部两端设置斜面，能够在两个插接爪401在对准插接时，通过斜面提供一定的导向作用，使得凸起能够插入到另一个插接爪401的间隙中，减少插接配合难度，提高安装的效率。
32.本实施例中，参照图1-图3所示，还设有滑轨组件，所述毛刷组件20可滑动的设置于所述滑轨组件上。通过上述设置，工作人员在检测装置内部可较为轻易的将毛刷组件20滑动取出，减少了插接结构拆装所需的作用力，也减少在小空间内工作人员拆装的难度，毛刷202更换更加方便。
33.结合上述滑轨组件的设置，本实施例中，参照图1-图3所示，所述滑轨组件包括固定设置于所述安装座10上滑轨501以及设置于所述毛刷组件20上的滑轮502。通过滑轮502滑轨501的设置，使得在移动时能够借助滑轮502在滑轨501上滑动，减少对刷组件的重量和摩擦力和毛刷组件20拆卸的难度，由此提高工作效率。在其他实施方式中，滑轨组件还可为其他的结构设置，并不局限于上述一种实现方式。
34.结合上述滑轨组件的设置，本实施例中，参照图1-图3所示，还包括用于限制所述毛刷组件20沿所述滑轨组件滑动的限位件503。具体的，所述限位件503为限位螺钉，所述限位螺钉设置于所述毛刷组件20与所述驱动器30连接的相对一端上。在完成毛刷组件20的更换之后，此时可将限位螺钉拧紧在滑轨501的起始端处，此时限位螺钉会与毛刷组件20抵接以此限制毛刷组件20从滑轨501上滑出。通过限位件503的设置，能够使得毛刷组件20和驱动器30之间的连接更加稳定牢固，避免出现因工作振动而导致毛刷组件20和驱动器30分离，影响对卷料的清洁效果。
35.结合上述滑轨组件的设置，参照图1-图3所示，本实施例中，所述壳体201上设有便于人手抓持的把手206。当需要更换毛刷组件20时，工作人员可抓持把手206将毛刷组件20滑动拉出，减少工作人员更换毛刷组件20的难度。
36.本实施例中，参照图1-图2所示，所述毛刷组件20包括壳体201、夹紧结构以及通过所述夹紧结构可转动的安装于所述壳体201上的毛刷202。由于毛刷组件20中仅有毛刷202长时间与卷料接触，因此在拆卸更换时，主要是进行毛刷202的更换。通过上述设置，可通过将夹紧结构松脱，使得壳体201内的毛刷202不被夹紧限位，此时便可将旧毛刷202取出更换新的毛刷202重新进行使用，该种方式同样拆卸方便高效，能够快速完成对毛刷202的更换，提高工作效率。
37.结合上述毛刷组件20的具体设置，本实施例中，参照图2所示，所述壳体201的底部设有落料孔2011，还设有用于收集灰尘和粉屑的收集件60，所述收集件60设置于所述落料孔2011下方。通过上述设置能够使得毛刷202将灰尘和粉屑从卷料上刷下后会自动从落料孔2011内落下，不会囤积在壳体201内，最后再落入到收集件60中，收集清理(外接真空发生装置抽走)。
38.结合上述毛刷组件20的具体设置，本实施例中，参照图2所示，所述壳体201的内侧壁上设有刮料片207，所述毛刷202转动时，所述刮料片207能够与毛刷202上毛抵接。通过刮料片207的设置，能够将藏匿在毛刷202中的灰尘和粉屑刮出，由此提高毛刷202的清洁效果
以及增加毛刷202的使用寿命。
39.结合上述夹紧结构的设置，本实施例中，参照图1-图2所示，所述夹紧结构包括分别相对设置于所述壳体201两相对面上的连接件204和活动件203，所述连接件204可转动的设置于所述壳体201上，所述连接件204用于与所述驱动器30连接，所述活动件203可转动的设置于所述壳体201上并可沿着自身旋转轴方向移动，所述连接件204和活动件203分别从所述毛刷202的两端实现对所述毛刷202的连接固定。通过上述设置，连接件204一端仅能够转动并与驱动器30通过插接爪401连接，之后通过活动件203的移动设置，便能够实现快速的对毛刷202进行拆装。在拆卸和安装毛刷202时，先移动活动件203使得毛刷202不再被夹紧限位，此时便可取出旧毛刷202并放置入新的毛刷202，最后重新移动活动件203直至毛刷202的两端分别被活动件203和连接件204抵接时，此时便完成了毛刷202的更换。
40.结合上述活动件203的设置，本实施例中，参照图1-图2所示，所述活动件203的端部设有用于抵接所述毛刷202的抵接部，还包括复位弹簧205，所述复位弹簧205套装于所述活动件203上且设置于所述壳体201和抵接部之间。通过上述设置，当在更换毛刷202时，工作人员能够抓持活动件203进行移动，使其松开对毛刷202的夹持，之后在完成更换后，活动件203能够受复位弹簧205的舒展弹力弹出并对毛刷202进行抵接。复位弹簧205既可减少工作人员调节松开或夹紧的难度，同时弹性力还能够作为对毛刷202的夹紧力，使得毛刷202被稳固的夹紧。在其他实施方式中，活动件203可直接螺接在壳体201上，通过拧动的方式来调节活动件203的位置以此实现对毛刷202的夹紧。
41.结合上述活动件203的设置，本实施例中，活动件203上设有抓持部2033。通过抓持部2033的设置，能够给工作人员提供抓持的部位，以此更好的带动活动件203移动。
42.结合上述夹紧结构的具体设置，本实施例中，所述连接件204和活动件203上均设有插接部，所述毛刷202的两端对应所述插接部设有凹槽，所述连接件204和活动件203通过所述插接部和凹槽的插接配合实现与所述毛刷202的连接固定。通过插接部和凹槽的配合设置，能够使得连接件204和活动件203与毛刷202两端抵接之后，能够完成插接锁合，增加连接的紧密性，避免毛刷202转动过程中松脱，同时方便后续连接件204带动毛刷202转动。
43.本实施例中，参照图1-图3所示，还包括用于调节两所述毛刷组件20之间间隔的调节装置70。通过调节装置70的设置，能够根据不同的卷料厚度情况以此来调节两个毛刷组件20之间的距离，以此使得毛刷202适配不同厚度的卷料并进行清洁。
44.结合上述调节装置70的设置，本实施例中，参照图1-图3所示，所述调节装置70为气缸且设置于所述安装座10上，所述气缸的推杆与毛刷组件20连接固定。通过上述设置，工作人员可通过调节气缸来实现对两毛刷组件20之间的距离进行调节。
45.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。