一种光伏组件自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件生产加工技术领域，尤其涉及一种光伏组件自动清洗设备。


背景技术：

2.传统太阳能电池组件在生产过程中，成品组件需人工清洗组件表面的残胶，皮带印记等脏污。
3.目前生产使用中所遇到的问题：
4.1)目前光伏行业逐渐进入行业的成熟阶段，光伏企业的机械化、自动化普及程度越来越高，减少人工操作环节，不但可以降低生产成本，还可以建立更优的标准化生产流水线。
5.2)人员清洗，操作节拍不稳定，清洗效果不易量化。
6.3)人员清洗，由于施力无法管控，清洗过程中易出现人员摁裂电池片的情况。
7.4)对于难清洗的组件，易造成清洗过度，玻璃镀膜破损情况。


技术实现要素：

8.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种光伏组件自动清洗设备，用以解决现有光伏组件的清洗方法清洗效果不稳定且人工清洗容易用力过猛损伤组件表面的问题。
9.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
10.一种光伏组件自动清洗设备，包括：机架、电机和清洗刷组件；
11.清洗刷组件包括：毛刷和电机联动杆，毛刷与电机联动杆连接；电机联动杆与电机连接；电机能够驱动电机联动杆旋转。
12.进一步地，清洗刷组件还包括：第一轴承、旋转套杆和键槽杆，旋转套杆通过第一轴承转动安装在机架上；旋转套杆与电机联动杆固定连接；键槽杆套设在旋转套杆的内部。
13.进一步地，键槽杆与旋转套杆通过键槽滑动配合，键槽杆通过肩扣环和第二轴承与滑移联动梁转动连接。
14.进一步地，键槽杆上设置轴肩部；肩扣环通过第二轴承套设在轴肩部的外部，且能够相对转动；肩扣环与滑移联动梁固定连接。
15.进一步地，滑移联动梁与水平滑动气缸连接，水平滑动气缸能够驱动滑移联动梁位移。
16.进一步地，键槽杆与毛刷通过导向套连接。
17.进一步地，旋转套杆上设置多个位置连接孔，导向套通过定位销与旋转套杆固定连接；定位销穿过导向套安装在位置连接孔中。
18.进一步地，电机联动杆上安装有齿轮；相邻两组清洗刷组件的齿轮相互啮合。
19.进一步地，机架上设有水雾喷头和清洗液储存槽，水雾喷头通过管路与清洗液储存槽连通，用于喷洒清洗液。
20.进一步地，机架上固定安装散热风扇。
21.本实用新型技术方案至少能够实现以下效果之一：
22.(1)本实用新型的光伏组件自动清洗设备，可代人工清洗，弥补人员清洗，操作节拍不稳定，清洗效果不易量化及施力无法管控的问题，避免了清洗过程中清洗人员摁裂电池片的情况；通过电机控制毛刷旋转速度，清洗程度及力度均可通过对设备的量化控制来控制；本实用新型避免了清洗过度导致的玻璃镀膜破损等问题。
23.(2)本实用新型光伏组件自动清洗设备，结构简单，使用方便，有助于光伏组件实现生产产线自动化清洗，且制造成本低、便于大范围推广应用。
24.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
25.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
26.图1为本实用新型的光伏组件自动清洗设备；
27.图2为本实用新型的光伏组件自动清洗设备的局部放大图；
28.图3为本实用新型的光伏组件自动清洗设备的清洗刷组件的分解图。
29.附图标记：
30.1-机架；2-流水线；3-电机；4-清洗刷组件；5-滑移联动梁；6-第一滑移气缸；7-第二滑移气缸；8-水雾喷头；9-清洗液储存槽；10-散热风扇；401-电机联动杆；402-齿轮；403-第一轴承；404-轴承套；405-紧固螺钉；406-底座；407-旋转套杆；408-键槽杆；409-肩扣环；410-导向套；411-毛刷。
具体实施方式
31.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
32.实施例1
33.本实用新型的一个具体实施例，公开了一种光伏组件自动清洗设备，包括：机架1、电机3和清洗刷组件4；如图1所示。具体地，如图3所示，清洗刷组件4包括：毛刷411和电机联动杆401，毛刷411与电机联动杆401连接；电机联动杆401与电机3连接；电机3能够驱动电机联动杆401旋转。
34.本实用新型的光伏组自动清洗设备，使用时，将光伏组件放置于清洗设备的毛刷411上，电机3带动电机联动杆401旋转，电机联动杆401旋转时，带动毛刷411旋转，毛刷411对光伏组件进行清洗。
35.进一步地，如图3所示，清洗刷组件4还包括：第一轴承403、旋转套杆407和键槽杆408。旋转套杆407通过第一轴承403转动安装在机架1上；旋转套杆407与电机联动杆401固
定连接；键槽杆408套设在旋转套杆407内部，且与旋转套杆407通过键槽滑动配合。通过旋转套杆407与键槽杆408的键槽滑动配合，旋转套杆407与键槽杆408能够相对滑移而不会发生相对转动；键槽杆408从旋转套杆407中滑出能够使清洗刷组件4的长度延长。
36.具体地，第一轴承403的外部罩设轴承套404，轴承套404通过紧固螺钉405与底座406固定连接。轴承套404用于保护第一轴承403，防止灰尘等杂物污染第一轴承403，保持第一轴承403的可靠转动。
37.进一步地，底座406固定安装在机架1上，且多组清洗刷组件4的底座406在机架1上并列排布，如图2所示。
38.进一步地，键槽杆408通过肩扣环409与滑移联动梁5转动连接。进一步地，键槽杆408上设置轴肩部；肩扣环409套设在轴肩部的外部，且能够相对转动；肩扣环409与滑移联动梁5固定连接。
39.具体地，键槽杆408的端部与肩扣环409之间通过第二轴承连接，肩扣环409与滑移联动梁5之间固定连接。滑移联动梁5位移时，能够带动键槽杆408同步位移。
40.进一步地，滑移联动梁5与水平滑动气缸连接，水平滑动气缸能够驱动滑移联动梁5位移。
41.键槽杆408通过肩扣环409与滑移联动梁5转动连接，键槽杆408与滑移联动梁5能够相对转动而不会相对滑移；滑移联动梁5与水平滑动气缸连接。实施时，水平滑动气缸推动滑移联动梁5位移，滑移联动梁5通过肩扣环409带动键槽杆408相对于旋转套杆407滑移，键槽杆408相对于旋转套杆407滑进或滑出，进而实现清洗刷组件4的伸长或缩短，配合不同尺寸的光伏组件进行清洗。
42.由于，键槽杆408通过肩扣环409与滑移联动梁5转动连接，滑移联动梁5能够带动键槽杆408位移，肩扣环409罩设在键槽杆408外部，且二者转动配合，使得滑移联动梁5不影响清洗刷组件4的旋转运动。
43.具体地，滑移联动梁5同时与多组清洗刷组件4的键槽杆408连接，能够带动同一侧的多组清洗刷组件4的键槽杆408同步滑移，进而实现同侧毛刷411的同步位移。
44.具体地，清洗刷组件4、滑移联动梁5和水平滑动气缸均有两个。水平滑动气缸分别为第一水平滑动气缸6和第二水平滑动气缸7。如图1、图2所示。第一水平滑动气缸6和第二水平滑动气缸7输出直线位移，带动两个滑移联动梁5位移，进而使得两组清洗刷组件4的毛刷411相互靠近或远离，能够适应不同尺寸的光伏组件且能够对光伏组件的不同位置进行清洗。
45.进一步地，键槽杆408与毛刷411通过导向套410连接。具体地，旋转套杆407上设置多个位置连接孔，导向套410通过定位销与旋转套杆407固定连接；定位销穿过导向套410安装在位置连接孔中。
46.进一步地，电机联动杆401上安装有齿轮402；相邻两组清洗刷组件4的两个齿轮402相互啮合。本实用新型通过齿轮传动使得多组电机联动杆401同时转动，且能够通过一个电机3带动同步旋转，可实现多组旋转套杆同时转动，实现组件多位置的同时清洗。
47.进一步地，机架1上设有水雾喷头8和清洗液储存槽9，水雾喷头8通过管路与清洗液储存槽9连通，用于喷洒清洗液。
48.水雾喷头8与清洗液储槽9通过管路连接，散热风扇10与机架1连接，水雾喷头8喷
出清洗液到光伏组件表面，进而通过毛刷411对光伏组件进行清洗。
49.进一步地，机架1上固定安装散热风扇10。散热风扇10能够吹风实现对毛刷411的降温，进而能够保证毛刷411的连续长时的清洗组件。
50.与现有技术相比，本实施例提供的技术方案至少具有如下有益效果之一：
51.1.本实用新型的光伏组件自动清洗设备，毛刷411通过键槽杆408和旋转套杆407与电机联动杆401连接，电机3带动毛刷411转动可实现对组件的清洗，可通过对毛刷411的转速和毛刷411的旋转时长来量化控制对光伏组件的清洗程度及力度。
52.2.本实用新型的光伏组件自动清洗设备，键槽杆408与导向套410的连接处有多个位置连接孔，可随组件尺寸调节长度，滑移联动梁5与水平滑动气缸连接，带动键槽杆408相对旋转套杆407位移，调整毛刷411的位置，可实现各种尺寸版型组件的清洗。
53.3.本实用新型的光伏组件自动清洗设备，可代人工清洗，弥补人员清洗，操作节拍不稳定，清洗效果不易量化的问题。本实用新型的光伏组件自动清洗设备，解决了施力无法管控，清洗过程中易出现人员摁裂电池片的情况；难清洗组件，易造成清洗过度，玻璃镀膜破损等问题。结构简单，使用方便，制造成本低、便于大范围推广应用。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。