一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统的制作方法

1.本实用新型涉及电场设备技术领域，具体涉及一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统。


背景技术：

2.燃煤电厂除尘器出口烟气温度约130～160℃，脱硫塔进口要求烟气温度为80～90℃即可满足系统要求，由于过高的温度消耗更多的洗涤水降温，造成资源与能源的浪费。
3.污泥是污水处理过程中无法避免的副产品，通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质；如果处置不彻底，很容易对环境造成二次污染；我国城镇污水处理厂污泥处理能力不足、手段落后，大量污泥没有得到规范化的处理，直接给水体、土壤和大气带来“二次污染”，对生态环境构成严重威胁；污泥处理技术有填埋、焚烧、堆肥、资源化等多种手段，当前国际上最常使用的是焚烧方法，以焚烧为核心的处理方法是被认为是污泥处理最彻底、快捷和经济的方法，但焚烧污泥前应对其进行干化，需要耗费大量热能。
4.专利号为“cn201721198968”的“一种利用烟气余热干化污泥的耦合发电系统”，其主要采用空气传导热，从热传导的角度来考虑，空气传导热量效果不理想；由于空气中存在杂质，传导过程中会产生积尘，需要清洁相关设备。其专利在运行过程中会产生乏气，所以还需要设有乏气处理设备。其专利中设置有冷凝回收装置、乏气风机，暖风器等设备，这些设备对主要功能所起的作用很少，却使整个系统结构复杂，实现难度高，设备建造成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统，可以进一步回收余热，提高燃煤电厂的热效率；余热深度回收器采用冷却循环水传递热量，不会产生乏气、灰尘等杂质；加热的循环水作为低温干化机的热源对市政污泥进行干化，干化后的污泥作为电厂燃烧，与燃煤耦合发电，在彻底解决市政污泥污染的同时，将作污泥为生物质燃料进行资源回收，替代燃煤降低电厂碳排放；本专利在通过利用烟气余热进行污泥干化，大幅降低污泥干化成本的同时，深度回收烟气余热。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统，包括换热器、湿泥料仓、干化机、干泥料仓，所述换热器与干化机管道连接，干化机的进水口设置有循环水泵，循环水泵进水口连接换热器的出水口，干化机的出水口连接换热器的进水口，湿泥料仓与干化机进料口连接，干化机的出料口设置有干泥输送装置，干泥输送装置与干泥料仓连接。
7.上述湿泥料仓出口设置有污泥泵，污泥泵入口与湿泥料仓出口连接，污泥泵出口与余热低温干化机连接；有污泥泵给污泥管道中加压，可以避免污泥堵塞。
8.上述干泥料仓下端设有输送装置，输送装置与焚烧系统进料口连接；可以废物回收再利用，利用污泥加工成的干泥，与燃煤混合燃烧，起到节能减排的效果。
9.上述除尘器置于换热器的进气口端；可以有效减少换热器的气体通道的杂质。
10.上述脱酸塔置于换热器的排气口端；对烟气充分过滤掉有害物质后排放到空气中。
11.上述焚烧系统的排气口与除尘器连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
13.该系统采用冷却水传导热，从热传导的热效率角度来考虑，水传导热量效果好，可以深度回收热量，避免能源浪费；水循环导热也能避免产生乏气、灰尘；废物回收再利用，利用污泥加工成的干泥，与燃煤混合燃烧，起到节能的效果；本系统的结构简单容易实现，节约设备建造成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.附图标记：1-换热器，2-湿泥料仓，3-干化机，4-干泥输送装置，5-干泥料仓，6-循环水泵，7-污泥泵，8-除尘器，9-脱酸塔，10-输送装置，11-焚烧系统。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
17.本实用新型的实施例1：一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统，包括换热器1、湿泥料仓2、干化机3、干泥料仓5，所述换热器1与干化机3管道连接，干化机3的进水口设置有循环水泵6，循环水泵6进水口连接换热器1的出水口，干化机3的出水口连接换热器1的进水口，湿泥料仓2与干化机3进料口连接，干化机3的出料口设置有干泥输送装置4，干泥输送装置4与干泥料仓5连接；结构简单易建造、成本低。
18.本实用新型的实施例2：一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统，包括换热器1、湿泥料仓2、干化机3、干泥料仓5，所述换热器1与干化机3管道连接，干化机3的进水口设置有循环水泵6，循环水泵6进水口连接换热器1的出水口，干化机3的出水口连接换热器1的进水口，湿泥料仓2出口设置有污泥泵7，污泥泵7入口与湿泥料仓2出口连接，污泥泵7出口与余热低温干化机3连接，干化机3的出料口设置有干泥输送装置4，干泥输送装置4与干泥料仓5连接；有污泥泵给污泥管道中加压，可以避免污泥堵塞，冷却水循环步进热传导效果好而且不会产生乏气、灰尘等杂质。
19.本实用新型的实施例3：一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统，包括换热器1、湿泥料仓2、干化机3、干泥料仓5，所述换热器1与干化机3管道连接，干化机3的进水口设置有循环水泵6，循环水泵6进水口连接换热器1的出水口，干化机3的出水口连接换热器1的进水口，湿泥料仓2出口设置有污泥泵7，污泥泵7入口与湿泥料仓2出口连接，污泥泵7出口与余热低温干化机3连接，干化机3的出料口设置有干泥输送装置4，干泥输送装置4与干泥料仓5连接，干泥料仓5下端设有输送装置10，输送装置10与焚烧系统11进料口连接；干泥与燃煤混合燃烧，避免能源浪费，并且减少碳排放。
20.本实用新型的实施例4：一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统，包括换热器1、湿泥料仓2、干化机3、干泥料仓5，所述换热器1进气口端设置有除尘器8，换热器1排气口端设置有脱酸塔9，换热器1与干化机3管道连接，干化机3的进水口设置有循环水泵6，循环水泵6进水口连接换热器1的出水口，干化机3的出水口连接换热器1的进水口，湿泥料仓2出
口设置有污泥泵7，污泥泵7入口与湿泥料仓2出口连接，污泥泵7出口与余热低温干化机3连接，干化机3的出料口设置有干泥输送装置4，干泥输送装置4与干泥料仓5连接，干泥料仓5下端设有输送装置10，输送装置10与焚烧系统11进料口连接，焚烧系统11的排气口与除尘器8连接。
21.本实用新型的实施例5：一种利用烟气深度回收余热干化污泥的系统，包括换热器1、湿泥料仓2、干化机3、干泥料仓5，所述换热器1为烟气余热深度回收换热器，换热器1进气口端设置有除尘器8，换热器1排气口端设置有脱酸塔9，换热器1与干化机3管道连接，干化机3为余热低温干化机，干化机3的进水口设置有循环水泵6，循环水泵6进水口连接换热器1的出水口，干化机3的出水口连接换热器1的进水口，湿泥料仓2出口设置有污泥泵7，污泥泵7入口与湿泥料仓2出口连接，污泥泵7出口与余热低温干化机3连接，干化机3的出料口设置有干泥输送装置4，干泥输送装置4与干泥料仓5连接，干泥料仓5下端设有输送装置10，输送装置10与焚烧系统11进料口连接，焚烧系统11的排气口与除尘器8连接。
22.本实用新型的一种实施例的工作原理：电厂排出的烟气首先进入除尘器8，带热量的烟气经过除尘进入换热器1，换热器1对烟气热量回收，烟气完成热量回收后排放到脱酸塔9进一步净化后排出达标气体，回收的热量通过循环水传递给干化机3，干化机3入水口设置有循环水泵6加速水循环，增加热量传递效率；湿泥料仓2中的湿泥通过污泥泵7的作用传输到干化机3中，湿泥在干化机3中加热处理后产出干泥，干泥通过干泥输送装置4输送到干泥料仓5，根据需要将干泥从干泥料仓5中取出，通过输送装置10输送到焚烧系统11中，在焚烧系统11中与燃煤耦合发电，发电产生烟气排放到除尘器8中。