一种针对矿渣的均匀粉碎研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于矿渣粉碎技术领域，具体是指一种针对矿渣的均匀粉碎研磨装置。


背景技术：

2.矿渣是高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原为金属铁。铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰反应，形成以硅酸盐、铝硅酸盐为主要成分的熔融物质。淬火后，它变成松散多孔的颗粒状物质，即高炉渣，简称矿渣。
3.矿渣在工业生产中起着重要作用，特别是在一些大型工厂中。矿渣经精炼加工成矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、矿渣微粉、铜渣和矿渣立磨。节约能源消耗。但炉渣对空气有一定的污染，在矿山工作多年的人容易因炉渣引起呼吸道疾病。
4.无论是对矿渣的回收还是无害处理，粉碎研磨是其处理步骤的关键，对于矿渣粉碎研磨的程度将直接影响到矿渣后期处理的效率。现常见的粉碎研磨方法往往无法对其彻底粉碎，且在粉碎过程中，粉碎设备会出现聚集大块矿渣的现象，同样会导致粉碎不均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种针对矿渣的均匀粉碎研磨装置。
6.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，包括驱动组件、粉碎箱、限位环、粉碎组件、隔板和推动组件，所述驱动组件上端设于粉碎箱内上壁上，所述限位环设于粉碎箱内，所述隔板设于粉碎箱内，所述粉碎组件设于粉碎箱内，所述粉碎组件下端设于隔板上，所述推动组件设于粉碎箱内底壁上，所述推动组件上端设于粉碎组件下端；所述粉碎组件包括支撑板、粉碎件、弹簧、固定板、磁性件二、弹性层和固定层，所述固定板设于粉碎箱内侧壁上，所述弹簧设于粉碎箱内，所述弹簧的一端设于固定板上，所述支撑板设于弹簧的另一端上，所述磁性件二设于支撑板上，所述固定层设于隔板上，所述弹性层设于固定层内，所述弹性层的一端设于隔板上，所述弹性层的另一端设于支撑板底壁上，所述粉碎件的一端设于支撑板底壁上，所述粉碎件的另一端设于弹性层内；将需要粉碎研磨的矿渣设于弹性层内，驱动组件工作，通过磁性件二与支撑板进行吸附固定，然后驱动组件上移，带动支撑板上移，支撑板带动弹簧拉伸，同时带动弹性层拉绳，随着驱动组件继续上移，支撑板卡在限位环底壁上，在限位环和弹簧的双重作用下，支撑板与驱动组件分离，弹簧和弹性层迅速下降，粉碎件下降对弹性层内的矿渣进行粉碎处理。
7.作为优选地，所述弹性层采用弹性材质设置，便于发生形变。
8.其中，所述粉碎件包括弹性绳和粉碎球，所述弹性绳的一端设于支撑板底壁上，所述粉碎球设于弹性绳的另一端上；当支撑板下降时，弹性绳和粉碎球下降，粉碎球对矿渣进行粉碎处理。
9.优选地，所述隔板上设有通孔。
10.进一步地，所述推动组件包括顶板和液压杆二，所述液压杆二固定端设于粉碎箱内底壁上，所述顶板设于液压杆二活动端上；需要对弹性层进行支撑便于粉碎处理时，液压杆二工作推动顶板上移，顶板贯穿通孔设于弹性层底壁，便于对矿渣进行粉碎；而且当顶板顶起弹性层时，弹性层内的矿渣进行翻动，便于后续操作处理。
11.为了实现粉碎效果，所述驱动组件包括液压杆一和磁性件一，所述液压杆一固定端设于粉碎箱内上壁上，所述磁性件一设于液压杆一活动端上；所述磁性件一与磁性件二磁性相异，液压杆一下移，推动磁性件一下移，磁性件一与磁性件二吸附，实现支撑板的固定。
12.其中，所述弹性层内设有粉碎腔，所述粉碎腔设有若干组，矿渣分别设于粉碎腔内。
13.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，将需要粉碎研磨的矿渣设于弹性层内，液压杆一下移，推动磁性件一下移，磁性件一与磁性件二吸附，实现支撑板的固定，然后驱动组件上移，带动支撑板上移，支撑板带动弹簧拉伸，同时带动弹性层拉绳，随着驱动组件继续上移，支撑板卡在限位环底壁上，在限位环和弹簧的双重作用下，支撑板与驱动组件分离，弹簧和弹性层迅速下降，粉碎件下降对弹性层内的矿渣进行粉碎处理，当支撑板下降时，弹性绳和粉碎球下降，粉碎球对矿渣进行粉碎处理，需要对弹性层进行支撑便于粉碎处理时，液压杆二工作推动顶板上移，顶板贯穿通孔设于弹性层底壁，便于对矿渣进行粉碎；而且当顶板顶起弹性层时，弹性层内的矿渣进行翻动，便于后续操作处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的针对矿渣的均匀粉碎研磨装置的主视图；
15.图2为本实用新型提供的针对矿渣的均匀粉碎研磨装置的弹性层的俯视图
16.图3为本实用新型提供的针对矿渣的均匀粉碎研磨装置的顶板下移后的主视图。
17.其中，1、驱动组件，2、粉碎箱，3、限位环，4、粉碎组件，5、隔板，6、推动组件，7、支撑板，8、粉碎件，9、弹簧，10、固定板，11、磁性件二，12、弹性层，13、固定层，14、弹性绳，15、粉碎球，16、通孔，17、顶板，18、液压杆二，19、液压杆一，20、磁性件一，21、粉碎腔。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附
图，对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1和图3所示，本实用新型提供的针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，包括驱动组件1、粉碎箱2、限位环3、粉碎组件4、隔板5和推动组件6，驱动组件1上端设于粉碎箱2内上壁上，限位环3设于粉碎箱2内，隔板5设于粉碎箱2内，粉碎组件4设于粉碎箱2内，粉碎组件4下端设于隔板5上，推动组件6设于粉碎箱2内底壁上，推动组件6上端设于粉碎组件4下端；粉碎组件4包括支撑板7、粉碎件8、弹簧9、固定板10、磁性件二11、弹性层12和固定层13，固定板10设于粉碎箱2内侧壁上，弹簧9设于粉碎箱2内，弹簧9的一端设于固定板10上，支撑板7设于弹簧9的另一端上，磁性件二11设于支撑板7上，固定层13设于隔板5上，弹性层12设于固定层13内，弹性层12的一端设于隔板5上，弹性层12的另一端设于支撑板7底壁上，粉碎件8的一端设于支撑板7底壁上，粉碎件8的另一端设于弹性层12内；将需要粉碎研磨的矿渣设于弹性层12内，驱动组件1工作，通过磁性件二11与支撑板7进行吸附固定，然后驱动组件1上移，带动支撑板7上移，支撑板7带动弹簧9拉伸，同时带动弹性层12拉绳，随着驱动组件1继续上移，支撑板7卡在限位环3底壁上，在限位环3和弹簧9的双重作用下，支撑板7与驱动组件1分离，弹簧9和弹性层12迅速下降，粉碎件8下降对弹性层12内的矿渣进行粉碎处理。
21.如图1和图3所示，弹性层12采用弹性材质设置，便于发生形变，粉碎件8包括弹性绳14和粉碎球15，弹性绳14的一端设于支撑板7底壁上，粉碎球15设于弹性绳14的另一端上；当支撑板7下降时，弹性绳14和粉碎球15下降，粉碎球15对矿渣进行粉碎处理。
22.如图1和图3所示，隔板5上设有通孔16，推动组件6包括顶板17和液压杆二18，液压杆二18固定端设于粉碎箱2内底壁上，顶板17设于液压杆二18活动端上；需要对弹性层12进行支撑便于粉碎处理时，液压杆二18工作推动顶板17上移，顶板17贯穿通孔16设于弹性层12底壁，便于对矿渣进行粉碎；而且当顶板17顶起弹性层12时，弹性层12内的矿渣进行翻动，便于后续操作处理。
23.如图1、图2和图3所示，驱动组件1包括液压杆一19和磁性件一20，液压杆一19固定端设于粉碎箱2内上壁上，磁性件一20设于液压杆一19活动端上；磁性件一20与磁性件二11磁性相异，液压杆一19下移，推动磁性件一20下移，磁性件一20与磁性件二11吸附，实现支撑板7的固定，弹性层12内设有粉碎腔21，粉碎腔21设有若干组，矿渣分别设于粉碎腔21内。
24.具体使用时，将需要粉碎研磨的矿渣设于弹性层12内，液压杆一19下移，推动磁性件一20下移，磁性件一20与磁性件二11吸附，实现支撑板7的固定，然后驱动组件1上移，带动支撑板7上移，支撑板7带动弹簧9拉伸，同时带动弹性层12拉绳，随着驱动组件1继续上移，支撑板7卡在限位环3底壁上，在限位环3和弹簧9的双重作用下，支撑板7与驱动组件1分离，弹簧9和弹性层12迅速下降，粉碎件8下降对弹性层12内的矿渣进行粉碎处理，当支撑板7下降时，弹性绳14和粉碎球15下降，粉碎球15对矿渣进行粉碎处理，需要对弹性层12进行支撑便于粉碎处理时，液压杆二18工作推动顶板17上移，顶板17贯穿通孔16设于弹性层12底壁，便于对矿渣进行粉碎；而且当顶板17顶起弹性层12时，弹性层12内的矿渣进行翻动，便于后续操作处理。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。