一种煤化工废水预处理脱氨装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工废水处理技术领域，特别涉及一种煤化工废水预处理脱氨装置。


背景技术：

2.煤化工废水的产生主要是在煤化工工程领域，在煤化工企业中主要以煤炭为原料进行相关的化学产品加工和生产，在相关的生产过程中，便会产生一定的工业废水。这些废水中主要含有氨、氮和硫等多种盐与酚，这些物质属于难以降解的有机化合物，并且具有很大的污染危害。因此，对于煤化工生产中产生的废水，我们必须采取相关的技术进行处理，将废水中的有害物质进行去除和清洁，从而达到排放的环保要求，或者作为循环用水，重复利用，也节约了水资源。
3.煤化工废水的净化处理和回收利用，首先必须脱除溶于水中的酸性气体和氨后才能进入后续的处理装置，但是目前对于煤化工废水的预处理装置在实际使用过程中仍存在使用稳定性较差、设备易堵塞，脱氨效果差等技术问题，难以满足废水处理的环保要求和企业发展的需求，故此，我们提出一种煤化工废水预处理脱氨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种煤化工废水预处理脱氨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种煤化工废水预处理脱氨装置，包括装置主体1，其特征在于：所述装置主体1的底部是高压室22，所述装置主体1的底端外表面套设有反应桶2，所述反应桶2的一侧设置有废水进口3，所述装置主体1的底端套设有底座4，且装置主体1位于高压室22的外表面上固定装配有鼓风机5，所述高压室22的左右两侧均插接有循环管6，所述反应桶2的右侧固定焊接有连接管7，所述装置主体1的顶部固定安装有增压装置8，所述装置主体1的顶部并位于增压装置8左侧固定焊接有出气管9，所述出气管9远离装置主体1的一端侧表面固定焊接有回收筒10。
7.进一步地，所述鼓风机5出口设置有净化器12，高压室22通过导风管11固定连接有扩散喷盘13。
8.进一步地，所述装置主体1的内部位于高压室22内四周侧壁上固定安装有加热管14，所述循环管6位于装置主体1内部的两端固定装配有循环喷头15。
9.进一步地，所述增压装置8的出水口固定装配有雾化器16，所述雾化器16的出水口固定装配有高压喷头17，所述雾化器16和高压喷头17均位于装置主体1的内部顶端。
10.进一步地，所述装置主体1的内部侧壁中间位置固定装配有填料区18，所述填料区18为网状托盘20与置于网状托盘20之上的若干个鲍尔环组成。
11.进一步地，所述反应桶2连接装置主体1的一侧内侧壁上设置有旋转螺纹19，所述
反应桶2通过旋转螺纹19与装置主体1螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过连接管离心泵泵可将废水由连接管输送至装置主体内部的上端，并分别由增压装置进行加压、由雾化器进行雾化处理并通过高压喷头进行喷洒，然后通过填料区再对雾化后的废水进行分散处理，同时鼓风机将加热管产生的热量经导风管导入装置主体内部，并由扩散喷盘喷出，形成高温蒸汽，在碱性环境中，当大量高温空气接触废水时可将游离在废水中的氨吹脱出来，进而经过汽提完成对氨的回收，且脱氨后的氨气通过出气管排出后由回收筒内部的酸性溶液进行中和反应处理，完成废水的脱氨预处理，并且通过在反应桶的上端面左右两侧插接循环管，能有效将加热管产生的热量导入装置主体内部顶端，提高汽化效果，从而进一步提升了脱氨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的反应桶的结构示意图；
17.图4为本实用新型的网状托盘的结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、反应桶；3、废水进口；4、底座；5、鼓风机；6、循环管；7、连接管；8、增压装置；9、出气管；10、回收筒；11、导风管；12、净化器；13、扩散喷盘；14、加热管；15、循环喷头；16、雾化器；17、高压喷头；18、填料区；19、旋转螺纹；20、网状托盘；21、离心泵；22、高压室。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种煤化工废水预处理脱氨装置，包括装置主体1，装置主体1的下部为高压室22，装置主体1的底端外表面套设有反应桶2，反应桶2的一侧设置有废水进口3，装置主体1的底端套设有底座4，且装置主体1位于高压室22外表面上固定装配有鼓风机5，循环管6的下端
插接在高压室22的侧面，循环管6的上端位于装置主体1内部，反应桶2的一侧固定焊接有连接管7，连接管7的下端连通反应桶2，上端连至装置主体1顶部的增压装置8，装置主体1的顶部固定安装有增压装置8，装置主体1的上端面并位于增压装置8左侧固定焊接有出气管9，出气管9连接有回收筒10。
25.进一步的，鼓风机5向高压室22送空气，且鼓风机5出口设置有净化器12，高压室22通过导风管11固定连接有扩散喷盘13，高压室22的内部四周侧壁上固定安装有加热管14，本实施例中包含两根循环管6，其下端分别插接在高压室22的两侧，其上端均位于装置主体1内部，且均固定装配有循环喷头15，增压装置8的出水口固定装配有雾化器16，雾化器16的出水口固定装配有高压喷头17，雾化器16和高压喷头17均位于装置主体1的内部顶端，装置主体1的内部侧壁中间位置固定装配有填料区18，填料区18由网状托盘20与置于网状托盘20之上的若干个鲍尔环组成，通过连接管7的离心泵21可将废水由连接管7输送至装置主体1内部的上端，并分别由增压装置8进行加压、由雾化器16进行雾化处理并通过高压喷头17进行喷洒到填料区18上，然后通过填料区18再对雾化后的废水进行分散处理，同时加热管14产生的热量将高压室22内的空气加温，高压室22内的高温高压空气经导风管11和扩散喷盘13导入装置主体1内部，碱性环境中，当大量高温空气接触废水时可将游离在废水中的氨吹脱出来，进而经过汽提完成对氨的回收，且脱氨后的氨气通过出气管9排出后由回收筒10内部的酸性溶液进行中和反应处理，完成废水的脱氨预处理，并且通过在高压室22的左右两侧插接循环管6，能有效将加热管14产生的热量导入装置主体内部顶端，提高汽化效果，从而有效的提升了脱氨效率。
26.进一步的，反应桶2连接装置主体1的内侧壁上设置有旋转螺纹19，反应桶2通过旋转螺纹19与装置主体1螺纹连接，通过螺纹连接，便于拆卸进行内部清理，不易造成堵塞，该装置结构简单紧凑，操作便利，整体使用稳定性强，利于推广使用，满足废水处理的环保要求和企业发展的需求。
27.需要说明的是，本实用新型为一种煤化工废水预处理脱氨装置，通过连接管7的离心泵21可将煤化工废水由连接管7输送至装置主体1内部的上端，并分别由增压装置8进行加压、由雾化器16进行雾化处理并通过高压喷头17进行喷洒，然后通过填料区18再对雾化后的废水进行分散处理，同时鼓风机5出口空气经过净化器12净化后将加热管14产生的热量经导风管11导入装置主体1内部，并通过由扩散喷盘13喷出，形成高温空气，碱性环境中，当大量蒸汽接触废水时可将游离在废水中的氨吹脱出来，进而经过汽提完成对氨的回收，且脱氨后的氨气通过出气管9排出后由回收筒10内部的酸性溶液进行中和反应处理，完成废水的脱氨预处理，并且通过在反应桶2的上端面左右两侧插接循环管6，能有效将加热管14产生的热量导入装置主体内部顶端，提高汽化效果，从而有效的提升了脱氨效率。
28.以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下进行的各种等效变换均应落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围以权利要求书记载的内容为准。