一种脱硫液浓缩处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫液处理技术领域，特别涉及一种脱硫液浓缩处理装置。


背景技术：

2.随着落后产能逐步淘汰，氮肥固定床工艺也逐步退出历史舞台，同时伴随着废物如何合理处置的问题，其中以栲胶脱硫工艺为主的脱硫液处理成为难点。该类脱硫液中含有碳酸钠、碳酸氢钠、硫代硫酸钠、硫氰酸钠及s单质等物质，直接掺入煤中燃烧，不但造成锅炉的腐蚀，而且由于硫化物的影响会造成烟气中so2排放不达标的缺陷。企业升级改造拆除氮肥固定床工艺相关设备刻不容缓，因此，该部分企业采用了外购脱硫设备的形式进行处理，上述脱硫液不仅处理难度大且脱硫设备购置成本高，无疑增加了企业的设备升级换代成本。另外一部分企业采用将脱硫液存放入罐体内进行保存方式，上述脱硫液由脱硫塔、再生槽、贫液槽和富液槽中的脱硫液构成，上述脱硫液的体积为2100～2500m3不仅占用空间大，且对罐体造成腐蚀；无法实现安全存放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、购置设备成本低，通过对脱硫液的结晶实现对脱硫液安全存放的脱硫液浓缩处理装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种脱硫液浓缩处理装置，包括用于收集脱硫塔、贫液槽、富液槽以及再生槽中脱硫液的储存槽，所述储存槽与脱硫液浓缩单元相连，脱硫液浓缩单元的气相出口与循环水单元相连，脱硫液浓缩单元的液相出口与结晶单元相连；结晶单元的液相出口通过补液泵与储存槽的补液口相连。
6.优选的，所述脱硫液浓缩单元包括脱硫液蒸发槽，脱硫液蒸发槽的进口通过加热器以及脱硫液循环泵与储存槽的出口相连，储存槽的出口和脱硫液循环泵之间设有第一三通，脱硫液循环泵和加热器之间设有第二三通；脱硫液蒸发槽的液相出口与第一三通的第三端相连；第二三通的第三端与结晶单元的进口相连；脱硫液蒸发槽的气相出口与循环水单元。
7.优选的，所述结晶单元包括若干个并联设置的结晶槽，结晶槽的浓缩液进口分别与第二三通的第三端相连，结晶槽的结晶口分别与结晶体储罐相连，结晶槽的脱硫液出口分别与补液泵的进口相连。
8.优选的，所述循环水单元包括与脱硫液蒸发槽的气相出口相连的喷射器，喷射器的出口与循环水池的循环进口相连；循环水池的循环出口通过负压循环泵与喷射器的液相进口相连。
9.优选的，所述循环水池的冷却出水口与冷却塔相连，冷却塔的出水口通过凉水泵与循环水池的冷却回水口相连。
10.优选的，所述储存槽的出口和第一三通之间设有第一调节阀，脱硫液蒸发槽的液
相出口与第一三通的第三端之间设有第二调节阀，第二三通和加热器之间设有第三调节阀，第二三通的第三端与若干个结晶槽的浓缩液进口之间分别设有第四调节阀。
11.优选的，所述循环水池的冷却出水口与冷却塔之间设有第五调节阀。
12.按照上述方案制成的一种脱硫液浓缩处理装置，通过对脱硫液的浓缩处理以实现节省占地面积以及便于存放特点；本实用新型通过储存槽实现对脱硫塔、贫液槽、富液槽以及再生槽中的脱硫液进行收集，收集后通过脱硫液浓缩单元的内循环加热对脱硫液中的水分进行蒸发实现浓缩，在浓缩的接触上通过结晶单元对浓缩后的脱硫液实现结晶以达到节省占地面积和便于存放的特点；在此基础上本实用新型中的结晶单元采用并联式的结晶槽能够实现对浓缩液的持续不间断的结晶处理；本实用新型在脱硫液浓缩单元的脱硫液蒸发槽气相出口上设置了喷射器，使脱硫液蒸发槽内处于微负压的状态，可以保证脱硫液蒸发槽中的气相快速外排，从而实现脱硫液浓缩单元的稳定运行；本实用新型中还通过设置循环水单元使气相冷凝为水，以达到对水资源循环利用的目的；具有结构简单、设计合理、购置设备成本低，通过对脱硫液的结晶实现对脱硫液安全存放的特点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1，本实用新型为一种脱硫液浓缩处理装置，包括用于收集脱硫塔、贫液槽、富液槽以及再生槽中脱硫液的储存槽1，所述储存槽1与脱硫液浓缩单元相连，脱硫液浓缩单元的气相出口与循环水单元相连，脱硫液浓缩单元的液相出口与结晶单元相连；结晶单元的液相出口通过补液泵2与储存槽1的补液口相连。本实用新型适用于拆除氮肥固定床工艺设备中产生的以栲胶脱硫工艺为主的脱硫液，该脱硫液处理难度大，体积为2100～2500m3、占用空间大、存储难度大、易造成泄漏以及污染环境的风险，且上述脱硫液为一次性的，如果投入大量的设备进行无疑增加了企业的处理成本；本实用新型通过对脱硫液进行浓缩，将回收脱硫液中的水循环利用，并且通过结晶的方式以实现降低占地面积和便于保存的目的；本实用新型通过储存槽1用于回收待拆除脱硫塔、贫液槽、富液槽以及再生槽中脱硫液，脱硫液通过脱硫液浓缩单元进行浓缩，将蒸发后的气相由循环水单元进行冷凝，蒸发后的液相送入结晶单元进行结晶处理；以实现对上述类型脱硫液的有效处理，在降低处理成本的前提下，能够减少占地面积、降低存储难度以及避免出现发生泄漏以及污染环境的风险。
17.进一步地，所述脱硫液浓缩单元包括脱硫液蒸发槽3，脱硫液蒸发槽3的进口通过加热器11以及脱硫液循环泵4与储存槽1的出口相连，储存槽1的出口和脱硫液循环泵4之间设有第一三通12，脱硫液循环泵4和加热器11之间设有第二三通13；脱硫液蒸发槽3的液相出口与第一三通12的第三端相连；第二三通13的第三端与结晶单元的进口相连；脱硫液蒸发槽3的气相出口与循环水单元。本实用新型中具体的脱硫液浓缩单元为循环加热式浓缩单元，为了保证脱硫液蒸发槽3中的脱硫液匀速升温，可在脱硫液蒸发槽3内设置与加热器11相连通的喷淋头，本实用新型中所述的加热器11可以为直接加热的形式也可以为间接加热的形式，直接加热的形式可以通过天然气、煤或电等形式进行加热，间接加热的形式可以通过蒸汽、导热油等进行换热对脱硫液进行加热浓缩。
18.进一步地，所述结晶单元包括若干个并联设置的结晶槽5，结晶槽5的浓缩液进口分别与第二三通13的第三端相连，结晶槽5的结晶口分别与结晶体储罐14相连，结晶槽5的脱硫液出口分别与补液泵2的进口相连。本实用新型中所述的结晶槽5优选为三个，可根据实际工况的需要实现循环操作，以实现整个系统的稳定运行；同时通过补液泵2能够使未结晶的脱硫液实现循环，以达到提高脱硫液接近率的目的。
19.进一步地，所述循环水单元包括与脱硫液蒸发槽3的气相出口相连的喷射器7，喷射器7的出口与循环水池8的循环进口相连；循环水池8的循环出口通过负压循环泵6与喷射器7的液相进口相连。本实用新型中将脱硫液蒸发槽3中的气相通过循环水单元冷凝为水，即通过对水的回收以便于后期的循环利用。
20.进一步地，所述循环水池8的冷却出水口与冷却塔10相连，冷却塔10的出水口通过凉水泵9与循环水池8的冷却回水口相连。为了维持整个系统的稳定运行，防止循环水池8中的水温过高而对设备造成影响，因此本实用新型通过冷却塔10对循环水池8中的水进行降温处理。
21.进一步地，所述储存槽1的出口和第一三通12之间设有第一调节阀15，脱硫液蒸发槽3的液相出口与第一三通12的第三端之间设有第二调节阀16，第二三通13和加热器11之间设有第三调节阀17，第二三通13的第三端与若干个结晶槽5的浓缩液进口之间分别设有第四调节阀18。
22.进一步地，所述循环水池8的冷却出水口与冷却塔10之间设有第五调节阀19。
23.本实用新型的工作原理为：氮肥固定床工艺设备在拆除前将脱硫塔、贫液槽、富液槽以及再生槽中脱硫液通过管道输送入储存槽1中，储存槽1内的脱硫液通过脱硫液循环泵4加压后进入加热器11内进行加热，加热后使脱硫液进入脱硫液蒸发槽3内，所述脱硫液蒸发槽3中的脱硫液的液位保持在4-5米之间，温度保持为105-115℃之间；脱硫液蒸发槽3中对脱硫液进行蒸发，同时脱硫液循环泵4以及加热器11可根据上述液位要求和温度要求持续运行；本实用新型通过设置喷射器7能够实现使脱硫液蒸发槽3的上部出现微负压以利于气相的快速外排，同时还能够使负压循环泵6中的水与气相快速混合，以达到快速降温将气相冷凝成为水的目的；当循环水池8中的水温过高时，可通过开启第五调节阀19和凉水泵9，使循环水池8中的水实现循环降温；在对上述脱硫液蒸发槽3内气相处理的过程中，可关闭第三调节阀17，开启第二调节阀16和相应的第四调节阀18，使脱硫液蒸发槽3内的液相通过脱硫液循环泵4进入相应的结晶槽5中进行结晶，结晶后的脱硫液晶体可结晶体储罐14内储存，结晶后的脱硫液可通过补液泵2和储存槽1的补液口送入储存槽1中进行重复浓缩和结
晶；本实用新型中主要包括了相关的蒸发设备以及结晶设备，其余设备可与企业的现有设备相结合，相对于成套购置的脱硫液处理设备来说具有购置成本低的特点。具有结构简单、设计合理、购置设备成本低，通过对脱硫液的结晶实现对脱硫液安全存放的优点。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。