一种水处理软化污泥的处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种处理系统，特别涉及一种水处理软化污泥的处理系统。


背景技术：

2.在城市污水、煤化工、电厂等行业中的水处理过程中，采用石灰对废水进行软化处理的方法，因其环保程度高、适应性强、运营成本低、可同时去除水中多种杂质且石灰浆较容易获取，所以被大范围应用。在废水处理过程中，软化废水产生的污泥由于后续处理技术不成熟、处置成本高，因此导致污泥大量堆积贮存。这些污泥目前主要采用去水处理或填埋的方式进行处置，随着国家环保要求愈加严格，对于填埋物种类和填埋场规模的限制，产量较大的污泥无法得到有效的处理。污泥长期堆存不仅占用大量土地，还对环境构成巨大威胁，因此对这些软化污泥进行高效处理并进行资源化利用，成为行业急需解决的重大问题。
3.目前，将软化污泥用于烟气脱硫进而生产石膏，实现了软化污泥的资源化利用，但是软化污泥中的在废水软化过程中形成的氢氧化镁等，会影响脱硫副产物脱硫石膏的品质，降低石膏的质量，进而降低了企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，实现了污水软化污泥充分回收利用，提高了企业经济效益的水处理软化污泥的处理系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种水处理软化污泥的处理系统，其包括原水管道、第一混凝沉淀池、第一加药装置、浓缩池和烟气脱硫系统；所述原水管道的出水口与所述第一混凝沉淀池的进水口连通，所述第一加药装置的出药口与所述第一混凝沉淀池的进药口连通，所述第一混凝沉淀池的排泥口与所述浓缩池的进泥口连通，所述浓缩池的排泥口与所述烟气脱硫系统的配浆槽的进料口连通。
6.进一步的，所述烟气脱硫系统包括石灰石料斗、水管、所述配浆槽、吸收塔、烟气管道、脱水机和石膏储仓；所述石灰石料斗的出料端和所述水管的出水口均与所述配浆槽的进料口连通，所述配浆槽的出液口与所述吸收塔顶部的进液口连通，所述烟气管道的出气口与所述吸收塔底部的进气口连通，所述吸收塔底部的排液口与所述脱水机的进液口连通，所述脱水机的出料口与所述石膏储仓的进料口连通。
7.进一步的，所述脱水机的出水口与所述配浆槽的进料口连通。
8.进一步的，其还包括第二混凝沉淀池、第二加药装置和阻燃剂粗品制备系统；所述第一混凝沉淀池的出水口与所述第二混凝沉淀池的进液口连通，所述第二加药装置的出药口与所述第二混凝沉淀池的进药口连通，所述第二混凝沉淀池的排泥口与所述阻燃剂粗品制备系统的反应釜的进料口连通。
9.进一步的，所述阻燃剂粗品制备系统包括所述反应釜、表面改性剂加药装置、压滤机、干燥机和阻燃剂粗品储罐；所述表面改性剂加药装置的出药口与所述反应釜的进药口连通；所述反应釜的出料口与所述压滤机的进料口连通，所述压滤机的出料口与所述干燥
机的进料口连通，所述干燥机的出料口与所述阻燃剂粗品储罐的进料口连通。
10.本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现；通过将污水分步软化，得到含有大量碳酸钙的污泥和含有大量氢氧化镁的污泥，然后含有大量碳酸钙的污泥被用于烟气脱硫，保证后期烟气脱硫后石膏的品质，提高了企业的经济效益；2、含有大量氢氧化镁的污泥被用于生产阻燃剂粗品，实现了污水软化污泥的充分回收利用，提高了企业的经济效益，同时避免污泥堆存占用大量土地，进而避免了对环境的威胁。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.原水管道1，第一混凝沉淀池2，第一加药装置3，浓缩池4，烟气脱硫系统5，石灰石料斗51，水管52，配浆槽53，吸收塔54，烟气管道55，脱水机56，石膏储仓57，第二混凝沉淀池6，第二加药装置7，阻燃剂粗品制备系统8，反应釜81，表面改性剂加药装置82，压滤机83，干燥机84，阻燃剂粗品储罐85。
具体实施方式：
14.如图1所示，一种水处理软化污泥的处理系统，其包括原水管道1、第一混凝沉淀池2、第一加药装置3、浓缩池4、烟气脱硫系统5、第二混凝沉淀池6、第二加药装置7和阻燃剂粗品制备系统8；原水管道1的出水口与第一混凝沉淀池2的进水口连通，第一加药装置3的出药口与第一混凝沉淀池2的进药口连通，第一混凝沉淀池2的排泥口与浓缩池4的进泥口连通，浓缩池4的排泥口与烟气脱硫系统5的配浆槽53的进料口连通。
15.烟气脱硫系统5包括石灰石料斗51、水管52、配浆槽53、吸收塔54、烟气管道55、脱水机56和石膏储仓57；石灰石料斗51的出料端和水管52的出水口均与配浆槽53的进料口连通，配浆槽53的出液口与吸收塔54顶部的进液口连通，烟气管道55的出气口与吸收塔54底部的进气口连通，吸收塔54底部的排液口与脱水机56的进液口连通，脱水机56的出料口与石膏储仓57的进料口连通；脱水机56的出水口与配浆槽53的进料口连通。
16.第一混凝沉淀池2的出水口与第二混凝沉淀池6的进液口连通，第二加药装置7的出药口与第二混凝沉淀池6的进药口连通，第二混凝沉淀池6的排泥口与阻燃剂粗品制备系统8的反应釜81的进料口连通。
17.阻燃剂粗品制备系统8包括反应釜81、表面改性剂加药装置82、压滤机83、干燥机84和阻燃剂粗品储罐85；表面改性剂加药装置82的出药口与反应釜81的进药口连通；反应釜81的出料口与压滤机83的进料口连通，压滤机83的出料口与干燥机84的进料口连通，干燥机84的出料口与阻燃剂粗品储罐85的进料口连通。
18.工作原理：污水先进入第一混凝沉淀池2中，并向其中投入氢氧化钠或氧化钙，调节污水的ph＝8-9.5，然后再加入碳酸钠，形成碳酸钙沉淀，之后加入pac和pam进行混凝絮凝，最后经过沉淀后，得到含有大量碳酸钙的污泥，有效的去除氢氧化镁，保证后期烟气脱
硫后石膏的品质，提高了企业的经济效益；含有大量碳酸钙的污泥进入到浓缩池4中，将钙泥浓缩到15-20％，通过泥浆泵将钙泥输送到烟气脱硫系统5的配浆槽53中，同时加入石灰石和水，进行配浆，得到石灰石浆液，再被送到吸收塔54中的顶部，同时烟气管道55中的烟气从吸收塔54的底部进入，石灰石浆液对烟气进行脱硫，形成硫酸钙浆液被送到脱水机56中进行脱水，得到石膏被送到石膏储仓57内储存。
19.从第一混凝沉淀池2出来的废水进入到第二混凝沉淀池6中，然后加入氢氧化钠，调节污水的ph＝11.5，进行反应，形成氢氧化镁沉淀，接着加入pac和pam进行混凝絮凝，最后经过沉淀后，得到含有大量氢氧化镁的污泥，所得到的含有大量氢氧化镁的污泥被送至阻燃剂粗品制备系统8的反应釜81中，并向反应釜81中加入表面改性剂，在30-40℃下反应30-40min，得到改性氢氧化镁；之后先升温至85-90℃恒温处理3-5h后，再在65-80℃下陈化2-6h，得到渣样；再接着将渣样送到压滤机83脱水以及清洗，最后经过干燥机84烘干，得到阻燃剂粗品被送至阻燃剂粗品储罐85中储存，实现了污水软化污泥的充分回收利用，提高了企业的经济效益，同时避免污泥堆存占用大量土地，进而避免了对环境的威胁。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。