一种点胶头清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种点胶头清洁装置。


背景技术：

2.在芯片封装时，特别是将芯片固定在基岛上时，需要在基岛上涂上锡膏 (焊料)或者固定胶(银胶或导电胶)，锡膏和固定胶均是通过点胶头滴到基岛上。
3.每次使用完点胶头后，点胶头内都残留有锡膏或者固定胶，需要对点胶头出胶口处残留的大颗粒废渣以及粘在点胶头内壁的部分残留废渣进行清洗，以便下次继续使用，现有的清洗方式是首先利用通针捅出点胶头出胶口处残留的大颗粒废渣，然后再进行超声清洗，清除粘在点胶头内壁的部分残留废渣，从而完成对整个点胶头的清洗。
4.但是，采用现有清洁方式，不能一次将点胶头出胶口处残留的大颗粒废渣以及粘在点胶头内壁的部分残留废渣同时清洗干净，需要分步清洗，工序繁多，不方便快捷；另外，用现有清洁方式进行清洗时，没有用于稳定固定点胶头的装置，直接用手拿点胶头进行清洗，由于点胶头体积小，不方便对点胶头清洁。
5.因此，发明一种点胶头清洁装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种点胶头清洁装置，解决以下技术问题：
7.(1)可同时清洁点胶头出胶口处残留的大颗粒废渣和内壁上的残留物，无需分步清洗。
8.(2)可对点胶头稳定固定，无需手拿点胶头清洗，方便后续对点胶头的清洗、利于使用。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种点胶头清洁装置，包括：
11.注射给液装置，所述注射给液装置一端设置有连接管，所述连接管与注射给液装置内部连通；
12.中空杆体，所述中空杆体一端与连接管连通，所述中空杆体侧壁上开设有若干与所述中空杆体径向具有夹角的导流孔，若干所述导流孔的倾斜方向一致；
13.针头，所述针头设置在所述中空杆体另一端；
14.支撑结构，所述支撑结构包括：
15.支撑座；
16.支撑架，所述支撑架两个为一组，且不少于一组，每组中的两个所述支撑架对称设置在所述支撑座上；
17.支撑环，所述支撑环安装在一组中对称设置的两个所述支撑架之间。
18.作为本实用新型优选的方案：所述注射给液装置还包括：
19.空筒，所述空筒内部可容纳清洗液；
20.活塞杆，所述活塞杆滑动设置在所述空筒内；
21.胶塞，所述胶塞套接在所述活塞杆靠近所述连接管的一端，所述套接有所述胶塞的活塞杆可在所述空筒内滑动并挤压清洁液从所述连接管排出。
22.作为本实用新型优选的方案：所述中空杆体远离所述针头的一端与所述连接管远离所述注射给液装置的直接连通。
23.作为本实用新型优选的方案：所述连接管远离注射给液装置的一端连接直通式旋转接头，所述中空杆体远离针头的一端与直通式旋转接头远离连接管的一端连通，由导流孔流出的液体产生的旋流而转动的中空杆体可带动直通式旋转接头转动。
24.作为本实用新型优选的方案：所述直通式旋转接头还包括：
25.驱动马达，所述驱动马达安装在所述注射给液装置的壁面上，所述驱动马达的输出端连接有输出轴；
26.齿轮；所述齿轮设置在输出轴远离驱动马达的一端，所述直通式旋转接头侧壁开设有齿槽，所述齿轮与齿槽相啮合。
27.作为本实用新型优选的方案：所述支撑环由两个半环组成，所述半环与所述支撑架之间设置有可伸缩调整结构。
28.作为本实用新型优选的方案：所述支撑结构还包括：
29.废液存储容器，所述废液存储容器可拆卸的安装在所述支撑座上，且位于所述支撑环的正下方；
30.悬挂架，所述悬挂架设置在所述支撑座上，所述注射给液装置可悬挂在所述悬挂架上；
31.放置盒，所述放置盒设置在所述支撑座上，所述中空杆体和所述针头可放置在所述放置盒内。
32.作为本实用新型优选的方案：所述中空杆体远离所述针头的一端外周设置不少于一个密封圈，所述密封圈确保连接部位有效的密封，防止清洁液从连接部位排出。
33.作为本实用新型优选的方案：所述支撑环内侧粘接有柔性垫。
34.本实用新型的有益效果：
35.1、本实用新型所述的一种点胶头清洁装置；通过在中空杆体一端设置针头以及在中空杆体侧壁上开设若干导流孔，以达到针头在捅出点胶头出胶口处残留的大颗粒废渣的同时清洗液从导流孔中排出清洗点胶头内壁上的残留物，无需分步清洗，方便快捷，利于使用；通过设置旋转接头以及驱动马达，驱动马达可带动旋转接头转动，旋转接头可带动中空杆体在点胶头内转动，节省人力，达到更好的整体清洗效果。
36.2、本实用新型所述的一种点胶头清洁装置；通过设置支撑结构，可以将点胶头稳定固定在支撑环内，对点胶头进行清洗时，无需手拿点胶头，方便后续对点胶头的清洗，通过在支撑座上设置废液存储容器、悬挂架以及放置盒，废液存储容器可以收集清洗过程中产生的废水，悬挂架可用于悬挂注射给液装置，放置盒可用于放置中空杆体，提高本装置的实用性能。
附图说明
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
38.图1是现有点胶头结构示意图；
39.图2是本实用新型的中空杆体主视剖面示意图；
40.图3是本实用新型中空杆体俯视剖面示意图；
41.图4是本实用新型中空杆体直接与注射给液装置连接的主视剖面示意图；
42.图5是本实用新型中空杆体通过旋转结构与注射给液装置连接的主视剖面示意图；
43.图6是本实用新型图5中安装驱动马达后的主视剖面示意图；
44.图7是本实用新型图6中a处的放大图；
45.图8是本实用新型支撑结构的主视剖面示意图；
46.图9是本实用新型支撑结构的俯视示意图。
47.图中：1注射给液装置、2中空杆体、3针头、4支撑结构、5直通式旋转接头、6密封圈、7柔性垫、101活塞杆、102空筒、103胶塞、104连接管、 201导流孔、401支撑座、402支撑架、403支撑环、404调整结构、405悬挂架、406废液存储容器、407放置盒、501万向球、502驱动马达、503输出轴、 504齿轮。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.参阅图2-9所示，一种点胶头清洁装置，包括：
50.注射给液装置1，所述注射给液装置1包括：空筒102，所述空筒102内部容纳清洗液；活塞杆101，所述活塞杆101设置在空筒102内；胶塞103，所述胶塞103套接在活塞杆101位于空筒102内的端部，套接有胶塞103的活塞杆101可在空筒102内滑动；连接管104，所述连接管104设置在注射给液装置1一端，连接管104与注射给液装置1内部连通，推动活塞杆101即可挤压注射给液装置1内的清洁液从连接管104排出；
51.中空杆体2，所述中空杆体2一端直接或间接与连接管104远离注射给液装置1的一端连接，无论中空杆体2与连接管104是直接连通还是间接连接，在注射给液装置1内清洗液都能经过连接管104进入中空杆体2内，中空杆体2侧壁上开设有若干呈一定夹角的导流孔201，夹角30
°‑
40
°
，且夹角方向一致，导流孔201横向贯穿中空杆体2侧壁，中空杆体2内的清洗液能从导流孔201流出，在清洁液流出的过程中，由于导流孔201呈一定夹角设置，会在点胶头内部形成旋流，旋流对点胶头的内部进行冲刷清洁，完成内部残留废渣的清洗；
52.针头3，所述针头3设置在中空杆体2另一端，针头3呈尖锥形，针头3 可插入到点胶头的出胶口部位，将出胶口处的大块残渣推出；
53.支撑结构4，所述支撑结构4包括：支撑座401，支撑座401可使支撑结构4稳定放置于机台、桌面等上；支撑架402，所述支撑架402两个为一组，且不少于一组，每组中的两个支撑架402对称设置在支撑座401上；支撑环 403，所述支撑环403安装在两个对称的支撑架402之间，清洗时，将点胶头放置在支撑环403的内侧，即可对点胶头稳定固定，方便后续清洗。
54.参阅图4，作为本实用新型的一种实施方式，中空杆体2远离针头3的一端与连接管104直接连通，清洗液从连接管104直接流入中空杆体2，且确保中空杆体2和连接管104的连接处密封，防止清洁液从连接部位溢出，具体使用时，将针头3插入到点胶头的出胶口部位，将出胶口处的大块残渣推出，然后继续推动中空杆体2，使得中空杆体2处于出胶口的内侧，然后推动活塞杆101即可将清洗液通入中空杆体2，利用清洁液清洁残留的废渣。
55.参阅图5-7，作为本实用新型的一种实施方式，连接管104的出液端连接直通式旋转接头5，清洗液可从连接管104流入直通式旋转接头5，直通式旋转接头5的壳体为漏斗形，在漏斗形壳体上端内壁上设置若干万向球501，与连接管104卡合时若干万向球501与连接管104壁面抵触，在外力的作用下直通式旋转接头5可在连接管104上转动，直通式旋转接头5还连通中空杆体2远离针头3的一端，直通式旋转接头5转动即可带动中空杆体2转动，具体使用时，从导流孔201流出的清洗液在点胶头内形成旋流，旋流作用在点胶头内壁上产生部分反冲力，反冲力带动直通式旋转接头5旋转，直通式旋转接头5带动中空杆体2旋转，使得旋流产生的更加均匀，点胶头内部的每一个部分均可以受到冲刷，进而实现全方位的清洁，得到较好的清洗效果，也可使用外力转动直通式旋转接头5，达到同样的效果。
56.参阅图6、7，作为本实用新型的一种实施方式，直通式旋转接头5一侧还设置有：驱动马达502，所述驱动马达502安装在注射给液装置1的壁面上，所述驱动马达502的输出端连接有输出轴503；齿轮504，所述齿轮504设置在输出轴503远离驱动马达502的一端，齿轮504与直通式旋转接头5外壁上的齿轮(图中未显示)啮合，通过驱动马达502的运行带动输出轴503转动，输出轴503带动齿轮504转动，进而带动直通式旋转接头5和中空杆体2 转动，更加方便的实现中空杆体2的旋转，进而达到更好的清洁效果，应当理解的是，马达驱动旋转的方向与旋流清洗液推动杆体旋转的方向一致，对于驱动马达502的驱动，可通过设置按钮开关的方式启闭驱动马达，其供电之类的方式，采用常规的方式即可解决，在此不再赘述。
57.参阅图8、9，作为本实用新型的一种实施方式，支撑环403由两个半环组成，半环与支撑架402之间设置有可伸缩调整结构404，调整结构404可以是气缸等现有技术，伸缩调整结构404可以调节两个半环之间的距离，即可根据需求调整支撑范围的大小，进而可以满足对多种型号点胶头的固定，使得本装置的适用范围更广。
58.参阅图8、9，作为本实用新型的一种实施方式，支撑结构4还设置有：废液存储容器406，所述废液存储容器406可拆卸的安装在支撑座401上，且位于支撑环403的正下方，废液存储容器406可对清洗中产生的废液进行收集；悬挂架405，所述悬挂架405设置在支撑座401上，注射给液装置1可悬挂在悬挂架405上；放置盒407，所述放置盒407设置在支撑座401上，中空杆体2和针头3可放置在放置盒407内，增强本装置的实用性和功能性。
59.参阅图4-7，作为本实用新型的一种实施方式，中空杆体2远离针头3的一端外周设置不少于一个密封圈6，在使用的过程中，可以确保中空杆体2的连接部位有效的密封，防止清洁液从连接部位排出，密封圈6可以是硅胶材质。
60.参阅图8，作为本实用新型的一种实施方式，支撑环403内侧粘接有柔性垫7，在放入点胶头后，柔性垫7会产生部分变形，增加与点胶头接触的紧密性，进而使得点胶头被固定的更加稳定，避免在旋转清洗的过程中点胶头被移动。
61.本实用新型的工作原理：
62.参照说明书附图，使用本实用新型时，支撑结构4稳定放置于机台、桌面等上，将要清洗的点胶头放置在支撑环403的内侧，通过调节缩调整结构 404将点胶头稳定固定在合适的位置，将针头3插入到点胶头的出胶口部位，将出胶口处的大块残渣推出，然后继续推动中空杆体2，使得中空杆体2处于出胶口的内侧，然后推动活塞杆101，挤压空筒102内的清洁液从连接管104 进入中空杆体2内，继续推动活塞杆101，进而清洁液从导流孔201流出，由于导流孔201呈一定夹角设置，会在点胶头内部形成旋流，旋流即可对点胶头的内部进行冲刷清洁，完成内部残留废渣的清洗；
63.设置有直通式旋转接头5时，从导流孔201流出的清洗液在点胶头内形成旋流，旋流作用在点胶头内壁上产生部分反冲力，反冲力带动直通式旋转接头5旋转，直通式旋转接头5带动中空杆体2选转，使得旋流产生的更加均匀，点胶头内部的每一个部分均可以受到冲刷，进而实现全方位的清洁，得到较好的清洗效果；
64.设置有驱动马达502时；通过驱动马达502的运行带动输出轴503转动，输出轴503带动齿轮504转动，进而带动直通式旋转接头5和中空杆体2转动，更加方便的实现中空杆体2的旋转，进而达到更好的清洁效果。
65.应当理解的是，在滴胶的过程中,其滴胶的种类不同，所需使用的清洁液也不同；对于锡膏而言，其清洁液可选用酒精或洗板水；对于银胶(固定胶、导电胶)而言，其清洁液可选用酒精或导电胶清洗液。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。