一种用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及安瓿瓶清洗装置的技术领域，具体而言，涉及一种用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置。


背景技术：

2.安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1～25ml。常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，安瓿瓶由于其具有良好的密封性以及稳定性，在医药领域使用十分广泛。
3.安瓿瓶在由生产厂家完成生产后，需要运输到制药厂进行灌装，由于安瓿瓶内部所盛装的溶液对无菌条件具有严格的要求，因此在灌装前，需要对安瓿瓶进行严格且彻底的清洗、烘干以及消毒操作。而安瓿瓶在清洗完成后，由于其表面和内壁任然粘附有大量的水珠，因此在烘干时就会浪费大量的时间去烘干水珠，烘干时间长，那么安瓿瓶升温就高，这样后续还要一定的时间来对安瓿瓶进行冷却，因此在一定程度上降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置，其能够有效地将安瓿瓶内部和外壁的大量水珠冲掉，提高后续的烘干效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置，包括用以运输安瓿瓶的运输装置，设于所述运输装置上方的吹气装置，以及用以支撑所述吹气装置的支架；所述运输装置包括多件竖直设置且上端开口的运输筒，设于所述运输筒相对两外侧壁的铰接块，设于所述运输筒内底部的弹片，以及贴设于所述运输筒内侧壁的挤压片；所述挤压片下端部与所述弹片固定连接；相邻所述运输筒通过铰接块铰接；所述吹气装置包括多件设于所述运输筒正上方的喷嘴，以及同时与多件所述喷嘴连接的供气装置；所述支架设于所述运输装置侧边，所述支架靠近所述运输筒的一侧设有磁吸块；所述挤压片设于所述运输筒远离所述支架的一侧，所述挤压片为能够被所述磁吸块所吸引的材质制成。
6.进一步地，所述挤压片为贴合所述运输筒内壁的弧形。
7.进一步地，所述挤压片外壁覆盖有橡胶层。
8.进一步地，所述运输筒底壁开设有多件排水孔。
9.进一步地，所述运输筒为多孔的框架结构。
10.进一步地，所述运输装置还包括用以支撑所述运输筒的支撑板，以及开设于所述支撑板上表面的滑槽；所述运输筒滑动设于所述滑槽中；所述支架与所述支撑板固定连接。
11.进一步地，所述喷嘴包括多件呈环状设置的喷头。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置，使用运输装置来运输安瓿瓶，在运输时将安瓿瓶放置在运输筒中，运输筒在外部的动力机构的带动下进行循环式的移动，进而达到输送安瓿瓶的作用，当清
洗过后的安瓿瓶进入烘干装置之前，使其先经过吹气装置，当运输筒靠近支架上的磁吸块时，运输筒内部的挤压片被磁吸块吸引，挤压片就会贴在安瓿瓶上并对安瓿瓶具有一定的作用力，然后安瓿瓶上方的喷嘴再将具有一定流速的压缩空气喷出，压缩空气进入到安瓿瓶内部后将安瓿瓶内部的水冲出，这样就能将安瓿瓶内壁以及外壁的大量的水珠等冲走，使得其进入到烘干装置后能够更快地被烘干。并且在吹气装置吹气的过程中，挤压片将安瓿瓶压住，能够有效地避免安瓿瓶被吹走，当运输筒离开支架后，挤压片失去磁吸块的吸引，其又会在弹片的作用下离开安瓿瓶，这样又可以轻松地将安瓿瓶取出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置的运输筒部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置的运输筒内部的一状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置的运输筒内部的二状态的结构示意图；
18.图5为图1中a部分的放大图。
19.图标：10-运输筒，11-排水孔，12-弹片，13-挤压板，14-铰接块，15-支撑板，16-滑槽，20-支架，21-磁吸块，22-气管，23-喷嘴，24-喷头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图5所示，本实施例的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置，包括用以运输安瓿瓶的运输装置，设于运输装置上方的吹气装置，以及用以支撑吹气装置的支架20；运输装置包括多件竖直设置且上端开口的运输筒10，设于运输筒10相对两外侧壁的铰接块14，设于运输筒10内底部的弹片12，以及贴设于运输筒10内侧壁的挤压片；挤压片下端部与弹片12固定连接；相邻运输筒10通过铰接块14铰接；吹气装置包括多件设于运输筒10正上方的喷嘴23，以及同时与多件喷嘴23连接的供气装置；支架20设于运输装置侧边，支架20靠近运输筒10的一侧设有磁吸块21；挤压片设于运输筒10远离支架20的一侧，挤压片为能够被磁吸块21所吸引的材质制成。具体的，使用运输装置来运输安瓿瓶，在运输时将安瓿瓶放置在运输筒10中，运输筒10在外部的动力机构的带动下进行循环式的移动，进而达到输送安瓿瓶的作用，当清洗过后的安瓿瓶进入烘干装置之前，使其先经过吹气装置，当运输筒10靠近支架20上的磁吸块21时，运输筒10内部的挤压片被磁吸块21吸引，挤压片就会贴在安瓿瓶上并对安瓿瓶具有一定的作用力(如附图4所示)，然后安瓿瓶上方的喷嘴23再将具有一定流速的压缩空气喷出，压缩空气进入到安瓿瓶内部后将安瓿瓶内部的水冲出，这样就能将安瓿瓶内壁以及外壁的大量的水珠等冲走，使得其进入到烘干装置后能够更快地被烘干。并且在吹气装置吹气的过程中，挤压片将安瓿瓶压住，能够有效地避免安瓿瓶被吹走，当运输筒10离开支架20后，挤压片失去磁吸块21的吸引，其又会在弹片12的作用下离开安瓿瓶，这样又可以轻松地将安瓿瓶取出。需要注意的是，运输筒10之间通过铰接块14相互铰接，使用相应的轨道对其进行支撑即可使其在动力机构的驱动下循环式运输安瓿瓶。
27.本实施例中的挤压片为贴合运输筒10内壁的弧形。具体的，这样当不需要挤压片挤压安瓿瓶时，挤压片能够占用尽可能少的运输筒10的空间。
28.本实施例中的挤压片外壁覆盖有橡胶层。具体的，这样能够避免挤压片划伤安瓿瓶，也能够提高挤压片对安瓿瓶的作用力。
29.本实施例中的运输筒10底壁开设有多件排水孔11。运输筒10为多孔的框架结构。具体的，这样能够更好的透气和排水。
30.本实施例中的运输装置还包括用以支撑运输筒10的支撑板15，以及开设于支撑板15上表面的滑槽16；运输筒10滑动设于滑槽16中；支架20与支撑板15固定连接。具体的，这样在冲瓶时能够更好地支撑安瓿瓶。
31.本实施例中的喷嘴23包括多件呈环状设置的喷头24。具体的，这样能够充分地冲到安瓿瓶的内壁和外壁。
32.综上，本实施例的用于安瓿瓶的吹洗冲瓶装置，使用运输装置来运输安瓿瓶，在运输时将安瓿瓶放置在运输筒10中，运输筒10在外部的动力机构的带动下进行循环式的移
动，进而达到输送安瓿瓶的作用，当清洗过后的安瓿瓶进入烘干装置之前，使其先经过吹气装置，当运输筒10靠近支架20上的磁吸块21时，运输筒10内部的挤压片被磁吸块21吸引，挤压片就会贴在安瓿瓶上并对安瓿瓶具有一定的作用力，然后安瓿瓶上方的喷嘴23再将具有一定流速的压缩空气喷出，压缩空气进入到安瓿瓶内部后将安瓿瓶内部的水冲出，这样就能将安瓿瓶内壁以及外壁的大量的水珠等冲走，使得其进入到烘干装置后能够更快地被烘干。并且在吹气装置吹气的过程中，挤压片将安瓿瓶压住，能够有效地避免安瓿瓶被吹走，当运输筒10离开支架20后，挤压片失去磁吸块21的吸引，其又会在弹片12的作用下离开安瓿瓶，这样又可以轻松地将安瓿瓶取出。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。