一种便于运输的高性能管道除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及管道除铁器技术领域，具体为一种便于运输的高性能管道除铁器。


背景技术：

2.管道式除铁器是根据水泥、化工、玻璃、陶瓷、等行业在管道内的输送物料中混入较多的铁质，如废刚段，钢球，螺丝，以及机械脱落和磨损铁杂质等铁磁性物质，主要用于管道内的粉状物料和小颗粒状物料的除铁，主要工作方式是将管道式除铁器两端与物料的输送管道进行连接，通过磁吸方式吸附铁质残渣，然而现在的管道除铁器还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn200820036456.3具有自动除铁功能的管道除铁器，能够连接在物料输送管道中，可在物料输送的同时自动将物料中的铁磁杂质分离出来，并自动卸料，既减轻了清理维护的工作强度，也保证了物料的正常输送；
4.该技术方案还存在：
5.1、管道除铁器不便于排出残余铁渣；
6.2、管道除铁器不便于运输；
7.3、管道除铁器不具有支撑结构；
8.因此要对现在的高性能管道除铁器进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于运输的高性能管道除铁器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管道除铁器不便于排出残余铁渣，管道除铁器不便于运输和管道除铁器不具有支撑结构的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的高性能管道除铁器，包括：
11.管道主体，所述管道主体的顶部和底部分别为进料口和出料口，且管道主体的一侧安装有驱动电机，并且管道主体远离驱动电机的一侧设置有驱动轴；
12.磁块，设置在所述驱动轴的外壁，且皮带传动盒的两端分别与驱动电机的输出端和驱动轴相连接，并且管道主体靠近驱动轴的下方设置有排铁管道；
13.定位座，设置在所述管道主体底端内壁，且定位座的一侧开设有定位槽，所述管道主体底端远离定位座的一侧设置有方管，且方管的内部设置有套管，并且套管的内部设置有磁棒，而且套管的一端与定位槽相连接；
14.滑槽，开设在所述方管的内壁，且套管的底部固定有滑条，并且滑条与滑槽相连接。
15.优选的，所述方管呈等间隔分布，且磁棒与套管之间呈插接连接，磁棒设置在套管的内部，可以将铁渣吸附在套管表面，且抽出磁棒时，套管表面的铁渣就会脱落，便于清理。
16.优选的，所述滑条的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相匹配，且滑条与滑槽之间呈滑动连接，通过滑槽对滑条的限制，可以防止套管发生偏转。
17.优选的，所述管道主体的外壁设置有支座，且导杆的一端与支座进行活动连接，并且导杆的另一端连接有吊环，所述管道主体两壁靠近吊环的内部设置有螺纹柱，且压块与螺纹柱进行螺纹连接，所述管道主体靠近驱动电机的一侧外壁设置有垫块，且垫块的内部开设有叉车孔，通过设置的吊环和垫块内部开设的叉车孔即可达到方便运输该管道除铁器的效果。
18.优选的，所述吊环关于管道主体呈对称分布，且吊环通过导杆与支座之间构成旋转结构，通过支座的辅助可以旋转展开或收回吊环。
19.优选的，所述垫块的外侧固定有支撑块，且支撑块呈“l”字型，并且加强筋与支撑块相连接，通过支撑块可以将该管道除铁器水平摆放。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于运输的高性能管道除铁器，将磁棒插入到套管的内部，并将套管插入方管与定位座完成对接，磁棒可以将物料中残余的铁渣吸附在套管的表面，工作人员只需定期抽出套管对其进行清理即可，可以提高除铁的效率，通过设置的吊环和垫块内部开设的叉车孔即可达到方便运输该管道除铁器的效果。
21.1、该便于运输的高性能管道除铁器，将磁棒插入到套管的内部，并将套管底部的滑条与方管内壁的滑槽相连接，使得套管的一端插入到定位座的内部，磁棒可以将物料中残余的铁渣吸附在套管的表面，工作人员只需定期抽出套管对其进行清理即可，从而提高除铁的效率；
22.2、该便于运输的高性能管道除铁器，旋转压块，使压块不在限制吊环，再通过支座旋转展开吊环，将吊机的吊钩与吊环进行对接，即可吊运该管道除铁器，或者将叉车的插齿插入叉车孔中，也可运输该管道除铁器，从而达到便于运输的效果；
23.3、该便于运输的高性能管道除铁器，通过垫块一侧设置的支撑块可以使该管道除铁器平稳水平摆放，且加强筋可以加强支撑块的支撑强度，并且通过支撑块支撑可以减少对管道主体表面和两端的摩擦损伤，从而使该管道除铁器具有支撑结构。
附图说明
24.图1为本实用新型主视结构示意图；
25.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
26.图3为本实用新型套管的主视截面结构示意图；
27.图4为本实用新型方管的右视截面结构示意图；
28.图5为本实用新型支座的俯视截面结构示意图。
29.图中：1、管道主体；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、驱动轴；6、磁块；7、皮带传动盒；8、排铁管道；9、定位座；10、定位槽；11、方管；12、套管；13、磁棒；14、滑槽；15、滑条；16、支座；17、导杆；18、吊环；19、螺纹柱；20、压块；21、垫块；22、叉车孔；23、支撑块；24、加强筋。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运输的高性能管道除铁器，包括：管道主体1，管道主体1的顶部和底部分别为进料口2和出料口3，且管道主体1的一侧安装有驱动电机4，并且管道主体1远离驱动电机4的一侧设置有驱动轴5，磁块6，设置在驱动轴5的外壁，且皮带传动盒7的两端分别与驱动电机4的输出端和驱动轴5相连接，并且管道主体1靠近驱动轴5的下方设置有排铁管道8，定位座9，设置在管道主体1底端内壁，且定位座9的一侧开设有定位槽10，管道主体1底端远离定位座9的一侧设置有方管11，且方管11的内部设置有套管12，并且套管12的内部设置有磁棒13，而且套管12的一端与定位槽10相连接，滑槽14，开设在方管11的内壁，且套管12的底部固定有滑条15，并且滑条15与滑槽14相连接。
32.方管11呈等间隔分布，且磁棒13与套管12之间呈插接连接；滑条15的截面尺寸与滑槽14的截面尺寸相匹配，且滑条15与滑槽14之间呈滑动连接。
33.将磁棒13插入到套管12的内部，并将套管12底部的滑条15与方管11内壁的滑槽14相连接，使得套管12的一端插入到定位座9的内部，磁棒13可以将物料中残余的铁渣吸附在套管12的表面，工作人员只需定期抽出套管12对其进行清理即可，从而提高除铁的效率。
34.管道主体1的外壁设置有支座16，且导杆17的一端与支座16进行活动连接，并且导杆17的另一端连接有吊环18，管道主体1两壁靠近吊环18的内部设置有螺纹柱19，且压块20与螺纹柱19进行螺纹连接，管道主体1靠近驱动电机4的一侧外壁设置有垫块21，且垫块21的内部开设有叉车孔22；吊环18关于管道主体1呈对称分布，且吊环18通过导杆17与支座16之间构成旋转结构。
35.旋转压块20，使压块20不在限制吊环18，再通过支座16旋转展开吊环18，将吊机的吊钩与吊环18进行对接，即可吊运该管道除铁器，或者将叉车的插齿插入叉车孔22中，也可运输该管道除铁器，从而达到便于运输的效果。
36.垫块21的外侧固定有支撑块23，且支撑块23呈“l”字型，并且加强筋24与支撑块23相连接。
37.通过垫块21一侧设置的支撑块23可以使该管道除铁器平稳水平摆放，且加强筋24可以加强支撑块23的支撑强度，并且通过支撑块23支撑可以减少对管道主体1表面和两端的摩擦损伤，从而使该管道除铁器具有支撑结构。
38.综上所述，将管道主体1与物料的输送管道对接之后，物料从进料口2进入管道主体1的内部，启动驱动电机4，驱动电机4通过皮带传动盒7带动驱动轴5和磁块6旋转，磁块6可以将物料内部的铁渣吸附在管道主体1的内壁，并且铁渣随着磁块6的旋转移动到排铁管道8的上方，每块磁块6继续旋转会远离管道主体1的内壁，其相应吸附的铁渣会失去吸附力掉落到排铁管道8的内部进而排出，达到除铁的功效，其次，将磁棒13插入到套管12的内部，并将套管12插入方管11与定位座9完成对接，磁棒13可以将物料中残余的铁渣吸附在套管12的表面，工作人员只需定期抽出套管12对其进行清理即可，从而提高除铁的效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。