一种吡啶酮乙醇胺盐生产有机溶剂回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机溶剂回收技术领域，具体为一种吡啶酮乙醇胺盐生产有机溶剂回收装置。


背景技术：

2.在吡啶酮乙醇胺盐的生产中，需要使用到一定量的有机溶剂，为相关的原料提供反应场所，在生产完成后，为了保护环境，也为了可持续发展，还需要对废液中的有机溶剂进行回收，现有技术中一般会采用蒸发再冷凝的方式对其进行处理，并将液化的有机溶剂收集在相关容器中，但是这样的方式在实际操作时，有机溶剂液化后来不及进行及时的密封保存，容易出现挥发的现象，不仅会造成有机溶剂的损失，而且一些有机溶剂会对操作者的身体有害，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吡啶酮乙醇胺盐生产有机溶剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的有机溶剂在收集时容易挥发的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吡啶酮乙醇胺盐生产有机溶剂回收装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有活动台，且活动台的顶端安装有收集箱，所述收集箱的顶端贯穿有固定管，且固定管的内壁安装有固定板，所述固定板的两侧均开设有通槽，且固定板的内部均安装有多个安装管，所述固定板的底端中央位置处安装有拉簧伸缩杆，且拉簧伸缩杆的底端安装有活动板，所述活动板的内部贯穿有多个通孔，且活动板顶端的两侧均安装有连接条，且连接条的顶端贯穿至通槽的上方安装有安装圈，所述底座顶端的另一侧安装有加热箱，且加热箱的内部设置有搅拌机构，所述加热箱顶端的一侧安装有进料盖，且加热箱的一侧安装有冷凝器，所述冷凝器的顶端安装有导流管，且导流管的一端延伸至加热箱的内部安装有集气罩，所述冷凝器的底端安装有滴液管，且滴液管的底端延伸至固定管的内部。
5.优选的，所述安装管的顶端与固定板的顶端处在同一水平面上，且安装管的底端均延伸至固定板的下方。
6.优选的，所述连接条和通槽的截面形状和尺寸均相同，且连接条的一侧与固定管的内壁相贴合。
7.优选的，所述安装圈的形状呈环形，所述安装圈的内径长度等于滴液管的内径长度，且滴液管和安装圈的外径长度均等于固定管的内径长度。
8.优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于加热箱的顶端，且驱动电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的底端通过轴承与加热箱内部的底端相连接，且加热箱内部的旋转杆外壁安装有多个搅拌桨，所述加热箱内部的旋转杆外壁上下两端均安装有两个连接杆，且连接杆的一端安装有安装板，所述安装板的一侧安装有柔性刮板。
9.优选的，所述搅拌桨每组共设置有四个，且搅拌桨关于旋转杆的旋转中心呈等角
度分布。
10.优选的，所述加热箱的一侧开设有导槽，所述活动台的一侧安装有导块，且活动台通过导块与加热箱之间构成滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.当收集箱内部收集足够的液体时，启动气动推杆，使其带动活动台下移，令收集箱也跟随下移，此时滴液管从固定管内部离开，不再抵住安装圈，原本拉长的拉簧伸缩杆快速拉动活动板，使得活动板的顶端紧紧贴住安装管的底端，将其堵住，从而阻止收集箱内部的有机溶剂从安装管处挥发离开，快速完成对收集箱的密封。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定管处正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的旋转杆处俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定管和固定板处俯视结构示意图。
17.图中：1、进料盖；2、柔性刮板；3、安装板；4、搅拌桨；5、连接杆；6、旋转杆；7、加热箱；8、底座；9、气动推杆；10、通槽；11、活动台；12、收集箱；13、滴液管；14、冷凝器；15、导流管；16、集气罩；17、驱动电机；18、固定管；19、连接条；20、活动板；21、通孔；22、拉簧伸缩杆；23、固定板；24、安装管；25、安装圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，一种吡啶酮乙醇胺盐生产有机溶剂回收装置，包括底座8，底座8顶端的一侧安装有气动推杆9，所述气动推杆9的输出端安装有活动台11，且活动台11的顶端安装有收集箱12；
20.加热箱7的一侧开设有导槽，活动台11的一侧安装有导块，且活动台11通过导块与加热箱7之间构成滑动连接；
21.具体的，如图1所示，启动气动推杆9，使其带动活动台11下移，令收集箱12也跟随下移，此时滴液管13从固定管18内部离开，可以快速完成对收集箱12的更换或者取用。
22.收集箱12的顶端贯穿有固定管18，且固定管18的内壁安装有固定板23，固定板23的两侧均开设有通槽10，且固定板23的内部均安装有多个安装管24，固定板23的底端中央位置处安装有拉簧伸缩杆22，且拉簧伸缩杆22的底端安装有活动板20，活动板20的内部贯穿有多个通孔21，且活动板20顶端的两侧均安装有连接条19，且连接条19的顶端贯穿至通槽10的上方安装有安装圈25；
23.安装管24的顶端与固定板23的顶端处在同一水平面上，且安装管24的底端均延伸至固定板23的下方；
24.连接条19和通槽10的截面形状和尺寸均相同，且连接条19的一侧与固定管18的内
壁相贴合；
25.安装圈25的形状呈环形，安装圈25的内径长度等于滴液管13的内径长度，且滴液管13和安装圈25的外径长度均等于固定管18的内径长度；
26.具体的，如图1、图2和图4所示，装置在正常工作时，液态水滴能够依次经过安装圈25、安装管24和通孔21最终落入收集箱12的内部进行收集，当收集箱12收集足够时，令滴液管13从固定管18内部离开，不再抵住安装圈25，原本拉长的拉簧伸缩杆22快速拉动活动板20，使得活动板20的顶端紧紧贴住安装管24的底端，将其堵住，从而阻止收集箱12内部的有机溶剂从安装管24处挥发离开，快速完成对收集箱12的密封。
27.底座8顶端的另一侧安装有加热箱7，且加热箱7的内部设置有搅拌机构；
28.搅拌机构包括驱动电机17，驱动电机17安装于加热箱7的顶端，且驱动电机17的输出端安装有旋转杆6，旋转杆6的底端通过轴承与加热箱7内部的底端相连接，且加热箱7内部的旋转杆6外壁安装有多个搅拌桨4，加热箱7内部的旋转杆6外壁上下两端均安装有两个连接杆5，且连接杆5的一端安装有安装板3，安装板3的一侧安装有柔性刮板2；
29.搅拌桨4每组共设置有四个，且搅拌桨4关于旋转杆6的旋转中心呈等角度分布；
30.具体的，如图1和图3所示，在加热箱7加热的过程中，驱动电机17会启动并带动旋转杆6进行旋转，借助搅拌桨4对废液进行搅拌，使其均匀受热，避免部分液滴飞溅进入导流管15内部，同时旋转杆6还通过连接杆5带动安装板3和柔性刮板2旋转，使用柔性刮板2对加热箱7的内壁进行刮扫，避免废液中残余的晶体析出后附着在加热箱7的内壁上。
31.加热箱7顶端的一侧安装有进料盖1，且加热箱7的一侧安装有冷凝器14，冷凝器14的顶端安装有导流管15，且导流管15的一端延伸至加热箱7的内部安装有集气罩16，冷凝器14的底端安装有滴液管13，且滴液管13的底端延伸至固定管18的内部。
32.工作原理：使用本装置时，首先将需要进行处理的废液从进料盖1处倒入加热箱7的内部，然后关闭进料盖1，随后令加热箱7对其内部的废液进行升温，随后打开驱动电机17和导流管15，随着温度不断升高，有机溶剂汽化，并通过集气罩16和导流管15进入冷凝器14内部，在冷凝器14内部冷凝成液态水滴，随后依次经过安装圈25、安装管24和通孔21最终落入收集箱12的内部进行收集，在收集箱12即将装满时，可以先停止加热箱7的加热并关闭导流管15，待冷凝器14内部的残余气体冷凝完成后；
33.随后启动气动推杆9，使其带动活动台11下移，此时收集箱12也跟随下移，滴液管13从固定管18内部离开，不再抵住安装圈25，原本拉长的拉簧伸缩杆22快速拉动活动板20，使得活动板20的顶端紧紧贴住安装管24的底端，将其堵住，从而阻止收集箱12内部的有机溶剂从安装管24处挥发离开，快速完成对收集箱12的密封；
34.在加热箱7加热的过程中，驱动电机17会启动并带动旋转杆6进行旋转，借助搅拌桨4对废液进行搅拌，使其均匀受热，避免部分液滴飞溅进入导流管15内部，同时旋转杆6还通过连接杆5带动安装板3和柔性刮板2旋转，使用柔性刮板2对加热箱7的内壁进行刮扫，避免废液中残余的晶体析出后附着在加热箱7的内壁上。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。