含油污水净化环保预处理过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业污水处理技术领域，具体为含油污水净化环保预处理过滤装置。


背景技术：

2.油水井压裂、酸化是油田主要增产增注的技术措施，上述措施产生的大量返出水需要进行无害化处理后重新利用。在我们水处理工段进行含油污水预处理时，通常将含油污水静止入面积较大的污水池内，使其自然沉降和浮选，再通过刮板的方式将分层的油水进行刮取，并配合相应的排油管排出，但是在实际处理的过程中，通过自然沉降和浮选，分离的效果差，在分离后的水中依然存在大量的浮油，因此为了解决这一些问题我们提出了含油污水净化环保预处理过滤装置解决问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供含油污水净化环保预处理过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含油污水净化环保预处理过滤装置，包括污水池，所述污水池的一侧固定安装有安装箱，所述污水池的另一侧固定安装有集油仓，所述污水池内侧顶部的中间位置处活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有刮板，所述污水池内部的一侧固定安装有液位传感器，所述污水池内部的另一侧开设有出油口，所述刮板、液位传感器和所述出油口位于同一水平面，且所述出油口位于所述集油仓顶部的一侧，所述污水池内侧的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间固定安装有连接块，所述安装箱内侧的顶部固定安装有控制器，所述安装箱内侧的底部固定安装有蜂鸣器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述蜂鸣器的信号输入端连接。
5.优选的，所述安装箱内部的一侧设置有两根固定杆，两根所述固定杆的一端固定安装有检测箱，所述检测箱内侧底部的中间位置处安装有油水检测传感器，所述安装箱内部的另一侧固定安装有吸污泵，所述吸污泵的一侧连接有吸液管，所述吸液管的一端延伸至所述污水池内侧的底部，所述吸污泵的另一侧连接有出液管，所述出液管的一端与所述检测箱的内部连通，所述检测箱的一侧设置有导液管，所述检测箱的顶部设置有回液管，所述导液管的一端延伸至所述安装箱的外侧，所述回液管的一端延伸至所述污水池的内部，所述导液管的内部安装有第一电动阀门，所述回液管的内部安装有第二电动阀门，所述油水检测传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述第一电动阀门和所述第二电动阀门的信号输入端均与所述控制器的信号输出端连接。
6.优选的，所述污水池的一侧开设有通孔，所述连接块的一侧固定安装有连杆，所述
连杆的一端通过所述通孔延伸至所述污水池的外侧，所述连杆位于所述污水池外侧的一端固定安装有连接板，所述连接板的一侧设置有封堵板，所述封堵板位于所述出油口的一侧，且所述封堵板靠近所述出油口的一侧设置有堵塞，所述堵塞位于所述出油口的内部。
7.优选的，所述污水池的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于所述安装箱的内部，所述螺纹转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，且所述驱动电机的电力输入端通过导线与所述控制器的电力输出端电性连接。
8.优选的，所述污水池内侧的底部设置有斜坡，所述斜坡由上而下向所述吸液管处倾斜设置。
9.优选的，所述安装箱的底部固定安装有防尘网，所述安装箱的顶部固定安装有散热风扇，所述安装箱内部的一侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器与所述散热风扇通过导线电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，向污水池中加入需要处理的含油污水，等到含油污水的液面到达液位传感器位置时，液位传感器则发出信号，使得控制器控制蜂鸣器发出警报，提醒工作人员停止加水，通过自然沉降和浮选，油则漂浮在液面上，此时控制驱动电机使得螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动刮板移动，对液面上的油进行刮动，刮动的同时，连接块带动连杆伸出，连杆则带动连接板远离污水池，连接板则带动封堵板移动，封堵板则使得堵塞移出出油口，进而实现自动出油，提高工作效率，等待液面的油一次刮除后，控制吸污泵，使得吸污泵将污水池底部的水先抽出，污水则先进入检测箱，通过油水检测传感器进行实时的检测，若污水内部油的含量较多，油水检测传感器则将信号传递给控制器，控制器则控制第一电动阀门关闭，第二电动阀门打开，使得污水通过回流管重新进入污水池内部进行分离，若污水内部油含量较少，控制器则控制第一电动阀门打开，第二电动阀门关闭，使得污水通过导液管排出，进而后续的净化，进而使得本装置在实际使用的过程中，油水分离效果好，效率高，且通过温度传感器可实时的检测到安装箱内部的温度，当安装箱内部电器元件长时间使用温度较高时，温度传感器则将信号传递至控制器，控制器则控制散热风扇进行吹风，进而对安装箱的内部进行散热处理，进而提高安装箱内部元件的使用寿命，减少其检修的频率，从另一方面提高本装置油水分离的效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
12.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
13.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
14.图中：1、污水池；2、吸污泵；3、出液管；4、防尘网；5、安装箱；6、蜂鸣器；7、导液管；8、温度传感器；9、控制器；10、回液管；11、散热风扇；12、驱动电机；13、限位套；14、连接块；15、内螺纹套；16、安装杆；17、连杆；18、螺纹转轴；19、集油仓；20、斜坡；21、刮油板；22、液位传感器；23、吸液管；24、限位杆；25、通孔；26、连接板；27、封堵板；28、出油口；29、堵塞；30、检测箱；31、固定杆；32、第一电动阀门；33、第二电动阀门；34、油水检测传感器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：含油污水净化环保预处理过滤装置技术方案，包括污水池1，污水池1的一侧固定安装有安装箱5，污水池1的另一侧固定安装有集油仓19，污水池1内侧顶部的中间位置处活动安装有螺纹转轴18，螺纹转轴18上螺纹套接安装有内螺纹套15，内螺纹套15的底部固定安装有安装杆16，安装杆16的底端固定安装有刮板21，污水池1内部的一侧固定安装有液位传感器22，污水池1内部的另一侧开设有出油口28，刮板21、液位传感器22和出油口28位于同一水平面，且出油口28位于集油仓19顶部的一侧，污水池1内侧的顶部固定安装有限位杆24，限位杆24上活动套接安装有限位套13，限位套13与内螺纹套15之间固定安装有连接块14，安装箱5内侧的顶部固定安装有控制器9，安装箱5内侧的底部固定安装有蜂鸣器6，液位传感器22的信号输出端与控制器9的信号输入端连接，控制器9的信号输出端与蜂鸣器6的信号输入端连接，在向污水池1中加入需要处理的含油污水时，当含油污水的液面到达液位传感器22位置时，液位传感器22则发出信号，使得控制器9控制蜂鸣器6发出警报，提醒工作人员停止加水。
17.进一步的，安装箱5内部的一侧设置有两根固定杆31，两根固定杆31的一端固定安装有检测箱30，检测箱30内侧底部的中间位置处安装有油水检测传感器34，安装箱5内部的另一侧固定安装有吸污泵2，吸污泵2的一侧连接有吸液管23，吸液管23的一端延伸至污水池1内侧的底部，吸污泵2的另一侧连接有出液管3，出液管3的一端与检测箱30的内部连通，检测箱30的一侧设置有导液管7，检测箱30的顶部设置有回液管10，导液管7的一端延伸至安装箱5的外侧，回液管10的一端延伸至污水池1的内部，导液管7的内部安装有第一电动阀门32，回液管33的内部安装有第二电动阀门33，油水检测传感器34的信号输出端与控制器9的信号输入端连接，第一电动阀门32和第二电动阀门33的信号输入端均与控制器9的信号输出端连接，等待液面的油一次刮除后，控制吸污泵2，使得吸污泵2将污水池1底部的水先抽出，污水则先进入检测箱30，通过油水检测传感器34进行实时的检测，若污水内部油的含量较多，油水检测传感器34则将信号传递给控制器9，控制器9则控制第一电动阀门32关闭，第二电动阀33门打开，使得污水通过回流管10重新进入污水池1内部进行分离，若污水内部油含量较少，控制器9则控制第一电动阀门32打开，第二电动阀门33关闭，使得污水通过导液管7排出，进而后续的净化。
18.进一步的，污水池1的一侧开设有通孔25，连接块14的一侧固定安装有连杆17，连杆17的一端通过通孔25延伸至污水池1的外侧，连杆17位于污水池1外侧的一端固定安装有连接板26，连接板26的一侧设置有封堵板27，封堵板27位于出油口28的一侧，且封堵板27靠近出油口28的一侧设置有堵塞29，堵塞29位于出油口28的内部，在对表面油刮动的同时，连接块14带动连杆17伸出，连杆17则带动连接板26远离污水池1，连接板26则带动封堵板27移动，封堵板27则使得堵塞29移出出油口28，进而实现自动出油，提高工作效率。
19.进一步的，污水池1的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12位于安装箱5的内部，螺纹转轴18的一端与驱动电机12的输出端固定连接，且驱动电机12的电力输入端通过
导线与控制器9的电力输出端电性连接，进而通过控制器9可控制驱动电机12工作，驱动电机12可驱动螺纹转轴18转动。
20.进一步的，污水池1内侧的底部设置有斜坡20，斜坡20由上而下向吸液管23处倾斜设置，使得污水可集聚在吸液管23底部。
21.进一步的，安装箱5的底部固定安装有防尘网4，安装箱5的顶部固定安装有散热风扇11，安装箱5内部的一侧固定安装有温度传感器8，温度传感器8的信号输出端与控制器9的信号输入端连接，控制器9与散热风扇11通过导线电性连接，通过温度传感器8可实时的检测到安装箱6内部的温度，当安装箱5内部电器元件长时间使用温度较高时，温度传感器8则将信号传递至控制器9，控制器9则控制散热风扇11进行吹风，进而对安装箱5的内部进行散热处理。
22.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，向污水池1中加入需要处理的含油污水，等到含油污水的液面到达液位传感器22位置时，液位传感器22则发出信号，使得控制器9控制蜂鸣器6发出警报，提醒工作人员停止加水，通过自然沉降和浮选，油则漂浮在液面上，此时控制驱动电机12使得螺纹转轴18转动，螺纹转轴18则带动刮板21移动，对液面上的油进行刮动，刮动的同时，连接块14带动连杆17伸出，连杆17则带动连接板26远离污水池1，连接板26则带动封堵板27移动，封堵板27则使得堵塞29移出出油口28，进而实现自动出油，提高工作效率，等待液面的油一次刮除后，控制吸污泵2，使得吸污泵2将污水池1底部的水先抽出，污水则先进入检测箱30，通过油水检测传感器34进行实时的检测，若污水内部油的含量较多，油水检测传感器34则将信号传递给控制器9，控制器9则控制第一电动阀门32关闭，第二电动阀33门打开，使得污水通过回流管10重新进入污水池1内部进行分离，若污水内部油含量较少，控制器9则控制第一电动阀门32打开，第二电动阀门33关闭，使得污水通过导液管7排出，进而后续的净化，且通过温度传感器8可实时的检测到安装箱6内部的温度，当安装箱5内部电器元件长时间使用温度较高时，温度传感器8则将信号传递至控制器9，控制器9则控制散热风扇11进行吹风，进而对安装箱5的内部进行散热处理，进而提高安装箱5内部元件的使用寿命，减少其检修的频率，从另一方面提高本装置油水分离的效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。