一种用于电炉收尘用的管道清理装置的制作方法

1.本实用新型属于电炉收尘相关设备技术领域，特别是涉及一种用于电炉收尘用的管道清理装置。


背景技术：

2.电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理，由于电炉长时间的工作，会导致管道的内部存在大量的灰尘，因此就需要使用到相应的清理装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的管道清理装置由于不具备便于调节的工作，因此无法根据管道的侧壁厚度进行调节，进而无法快速对装置进行稳定固定，由此会导致清洗管道的效率降低，同时导致装置在清理过程出现随意晃动的情况；
4.2、现有的管道清理装置由于不具备便于拼装的功能，因此无法对根据管道的长度进行拼接工作，由此会无法对管道的深处进行清理工作。
5.因此，现有的用于电炉收尘用的管道清理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于电炉收尘用的管道清理装置，通过弧形磁板在金属调节板侧壁上的调节，以此实现可根据管道侧壁的厚度进行调节，可避免装置的随意晃动，提高清洁稳定，同时通过金属拼接筒，达到可拼装的功能，实现可对管道的深处进行清理工作。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于电炉收尘用的管道清理装置，包括外置弧板以及处于外置弧板下方的内置弧板，外置弧板的前侧设置有金属调节板，金属调节板的前侧对应外置弧板和内置弧板的位置处均设置有弧形磁板；
9.弧形磁板对应金属调节板的左右部位均固定有t形调杆；
10.外置弧板和内置弧板的前侧壁对应t形调杆的位置处均固定有调节筒，调节筒的前侧均开设有t形调口；
11.内置弧板下侧的前后部位均固定有扇形板，两个扇形板的下部位均固定有内螺纹筒；
12.内置弧板的后侧位于内螺纹筒的位置处设置有金属拼接筒，金属拼接筒的上表侧固定有连接板，连接板的上表侧固定有清洁弧板；
13.两个内螺纹筒之间的位置处设置有旋转套筒，旋转套筒内侧的中部固定有递进螺筒；
14.金属拼接筒的后端开设有拼接螺孔，金属拼接筒的前侧设置有拼接螺杆。
15.进一步地，金属调节板前侧的左右部位均开设有调节口，调节筒穿过对应的调节口，t形调杆分别滑动置于对应的t形调口内部。
16.进一步地，t形调杆处于t形调口内部的部位均滑动套设有挤压弹簧，外置弧板和内置弧板的侧壁上均转动连接有滑轮组。
17.进一步地，两个内螺纹筒相对的表侧壁均开设有环形凹口，旋转套筒的前后部位分别旋转套设在对应的环形凹口位置。
18.进一步地，金属拼接筒的前侧开设有t形转口，拼接螺杆的后侧固定有t形挡杆，t形挡杆的后端固定有t形转杆，且t形转杆滑动卡接在t形转口的内部。
19.进一步地，t形挡杆的表侧套设有磁环板，磁环板的前侧固定有拉环，拉环的前侧固定有复位弹簧，且复位弹簧与t形挡杆相接。
20.进一步地，拉环的内侧固定有限位条块，且限位条块沿着拉环的内周侧呈环形均布有四个，t形挡杆的表侧对应限位条块的位置处均开设有限位条口，限位条块分别置于对应的限位条口内部位置。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置有弧形磁板和金属调节板，将弧形磁板向远离金属调节板的方向移动，由此使得弧形磁板与金属调节板之间脱离吸附关系，即可使得弧形磁板与金属调节板不在对外置弧板和内置弧板进行限位，此时上下移动外置弧板或内置弧板，即可对两者之间的距离进行调节，从而实现可根据管道侧壁的厚度进行调节，可避免装置的随意晃动，提高清洁稳定；
23.2、本实用新型通过设置有金属拼接筒，进行多个清洁弧板拼装时，可通过将拼接螺杆旋转进拼接螺孔的内部，以此使多个金属拼接筒装配在一起，以此达到延长清洁弧板，从而实现可对管道的深处进行清理工作。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中外置弧板、内置弧板和金属调节板的装配结构图；
28.图3为本实用新型中金属拼接筒、拼接螺杆和磁环板的装配结构图；
29.图4为本实用新型中金属拼接筒的结构图；
30.图5为本实用新型中弧形磁板的结构图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、外置弧板；2、清洁弧板；3、金属拼接筒；301、连接板；302、拼接螺孔；303、拼接螺杆；3031、t形挡杆；3032、t形转杆；3033、限位条口；304、磁环板；3041、拉环；3042、限位条块；3043、复位弹簧；305、t形转口；4、内置弧板；401、扇形板；402、内螺纹筒；403、旋转套筒；404、递进螺筒；405、环形凹口；5、金属调节板；501、调节口；6、弧形磁板；601、t形调杆；602、
挤压弹簧；7、滑轮组；8、调节筒；801、t形调口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.请参阅图1至图5所示，本实用新型为一种用于电炉收尘用的管道清理装置，包括外置弧板1以及处于外置弧板1下方的内置弧板4，外置弧板1的前侧设置有金属调节板5，金属调节板5的前侧对应外置弧板1和内置弧板4的位置处均设置有弧形磁板6；弧形磁板6对应金属调节板5的左右部位均固定有t形调杆601；外置弧板1和内置弧板4的前侧壁对应t形调杆601的位置处均固定有调节筒8，调节筒8的前侧均开设有t形调口801；
35.将外置弧板1和内置弧板4套设在管道的侧壁后，需要调节外置弧板1和内置弧板4之间的距离，通过将弧形磁板6向远离金属调节板5的方向移动，由此使得弧形磁板6与金属调节板5之间脱离吸附关系，即可使得弧形磁板6与金属调节板5不在对外置弧板1和内置弧板4进行限位，此时上下移动外置弧板1或内置弧板4，即可对两者之间的距离进行调节，以此将外置弧板1和内置弧板4夹紧在管道的侧壁上，同时松开弧形磁板6后，弧形磁板6与金属调节板5吸附在一起，由于调节筒8处在调节口501的位置，因此t形调杆601对调节筒8进行支撑，以此对外置弧板1和内置弧板4进行支撑。
36.内置弧板4下侧的前后部位均固定有扇形板401，两个扇形板401的下部位均固定有内螺纹筒402；内置弧板4的后侧位于内螺纹筒402的位置处设置有金属拼接筒3，金属拼接筒3的上表侧固定有连接板301，连接板301的上表侧固定有清洁弧板2；两个内螺纹筒402之间的位置处设置有旋转套筒403，旋转套筒403内侧的中部固定有递进螺筒404；金属拼接筒3的后端开设有拼接螺孔302，金属拼接筒3的前侧设置有拼接螺杆303；
37.通过上述设置，将拼接螺杆303对准内螺纹筒402的位置，并进行旋转，以此使得拼接螺杆303与内螺纹筒402螺旋连接，在拼接螺杆303螺旋进旋转套筒403内部的递进螺筒404位置后，通过转动旋转套筒403，以此使旋转套筒403带动拼接螺杆303继续旋转移动，在t形挡杆3031与内螺纹筒402相接后，停止转动旋转套筒403，此时清洁弧板2与管道的内侧壁相接，由此可转动外置弧板1，即可带动内置弧板4和清洁弧板2在管道的内侧滑动，从而对管道内侧壁进行清理，同时进行多个清洁弧板2拼装时，可通过将拼接螺杆303旋转进拼接螺孔302的内部，以此使多个金属拼接筒3装配在一起，以此达到延长清洁弧板2。
38.其中如图1、2、5所示，金属调节板5前侧的左右部位均开设有调节口501，所述调节筒8穿过对应的所述调节口501，t形调杆601分别滑动置于对应的所述t形调口801内部，t形调杆601处于t形调口801内部的部位均滑动套设有挤压弹簧602，外置弧板1和内置弧板4的侧壁上均转动连接有滑轮组7，两个内螺纹筒402相对的表侧壁均开设有环形凹口405，旋转套筒403的前后部位分别旋转套设在对应的环形凹口405位置
39.当外置弧板1和内置弧板4与管道的侧壁相接后，在转动外置弧板1和内置弧板4时，外置弧板1和内置弧板4会带动滑轮组7在管道的侧壁上滑动，当弧形磁板6朝金属调节板5相反的方向移动时，弧形磁板6会带动t形调杆601在t形调口801的内部移动，同时t形调杆601会对挤压弹簧602进行挤压，在松开弧形磁板6后，弧形磁板6与金属调节板5吸附在一起，同时挤压弹簧602对t形调杆601进行推挤，进行起到对弧形磁板6推挤，使弧形磁板6与
金属调节板5吸附的更加稳定。
40.其中如图1、3、4所示，金属拼接筒3的前侧开设有t形转口305，拼接螺杆303的后侧固定有t形挡杆3031，t形挡杆3031的后端固定有t形转杆3032，且t形转杆3032滑动卡接在t形转口305的内部，t形挡杆3031的表侧套设有磁环板304，磁环板304的前侧固定有拉环3041，拉环3041的前侧固定有复位弹簧3043，且复位弹簧3043与t形挡杆3031相接，拉环3041的内侧固定有限位条块3042，且限位条块3042沿着拉环3041的内周侧呈环形均布有四个，t形挡杆3031的表侧对应限位条块3042的位置处均开设有限位条口3033，限位条块3042分别置于对应的限位条口3033内部位置；
41.当需要保证拼接螺杆303与金属拼接筒3之间不存在相对转动的情况时，通过松开磁环板304，以此使得复位弹簧3043对磁环板304与金属拼接筒3吸附在一起，同时拉环3041内侧的限位条块3042处在限位条口3033的内部，由此使拼接螺杆303与金属拼接筒3不会相对转动，当需要单独转动拼接螺杆303时，通过将拉环3041朝金属拼接筒3相反的方向移动，进而拉环3041会带动磁环板304朝金属拼接筒3相反的方向移动，进而使磁环板304与金属拼接筒3脱离吸附关系，同时拉环3041会带动限位条块3042在限位条口3033的内部滑动，且拉环3041会对复位弹簧3043进行挤压工作。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。