一种电池钢壳清洗线用子篮的制作方法

1.本实用新型涉及钢壳清洗技术领域，尤其涉及一种电池钢壳清洗线用子篮。


背景技术：

2.电池钢壳在使用之前需要统一进行清洗，用于除去其内部杂质，避免对内部充放电反应造成影响，降低自放电比例。目前钢壳清洗方式一般是将钢壳放在特定筐篮中，再放入清洗槽中清洗，过程中要将钢壳内腔开口朝下，以便将内腔中的清洗液及脏污排出。鉴于如图4所示的狭窄方形电池钢壳，放入、取出清洗槽时容易倾倒、堆叠，初始内腔开口朝下的姿态容易改变，需要对其一定程度的限位固定，从而避免残留清洗液及脏污，保证清洗效果。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳清洗线用子篮，实现稳定装载钢壳，确保钢壳内腔中的残留物流出，提高清洗质量。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池钢壳清洗线用子篮，其包括篮体和盖体，篮体为上开盖盒状结构，篮体的内部底面竖立有若干个凸形支撑架，待清洗的钢壳工件以内腔开口朝下的方式倒扣于凸形支撑架上，并由合盖的盖体限位。
6.特别地，篮体、盖体及凸形支撑架分别由不锈钢杆焊接而成，且至少凸形支撑架的不锈钢杆表面包裹有耐腐塑料套。
7.特别地，凸形支撑架包括两侧的水平段和中间的凸起段，凸起段的高度大于钢壳工件的内腔深度，凸起段的长度小于钢壳工件的内腔长度。
8.特别地，凸形支撑架的凸起段呈圆角矩形状。
9.特别地，凸形支撑架呈阵列排布，相邻横排、纵列的钢壳工件互不触碰。
10.特别地，盖体的一侧与篮体转动连接，另一侧上设置有凸起卡扣。
11.综上，本实用新型的有益效果为，所述电池钢壳清洗线用子篮通过简单结构实现了钢壳工件的有序排列，避免清洗过程中工件随便移位、碰撞，且保证钢壳内腔开口始终向下，以便配合母篮使用，提高了清洗质量。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例提供的电池钢壳清洗线用子篮的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例提供的电池钢壳清洗线用子篮的合盖示意图；
14.图3是本实用新型实施例提供的电池钢壳清洗线用子篮装载钢壳工件的示意图；
15.图4是现有一电池钢壳的形状示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1和图2所示，本优选实施例提供一种电池钢壳清洗线用子篮，其包括篮体1和盖体2。实际使用时，子篮配合母篮使用，子篮用于限位钢壳工件，使其有序排放，进而放入母篮中，完成清洗。
21.此处的篮体1设计为上开盖盒状结构，篮体1的内部底面竖立有若干个凸形支撑架3，本实施例以三列多排结构示例，具体根据空间利用率最大化排布。待清洗的钢壳工件以内腔开口朝下的方式倒扣于凸形支撑架3上，如图3所示，并由合盖的盖体2限位。
22.此处的篮体1、盖体2及凸形支撑架3分别由不锈钢杆焊接而成，且至少凸形支撑架3的不锈钢杆表面包裹有耐腐塑料套5，一方面避免损伤工件表面，另一方面避免骨架被清洗液腐蚀而污染工件。
23.具体地，根据图3中钢壳工件的形状设计凸形支撑架3的形状，该凸形支撑架3包括两侧的水平段31和中间的凸起段32，凸起段32的高度大于钢壳工件的内腔深度，凸起段32的长度小于钢壳工件的内腔长度，凸形支撑架3呈阵列排布，相邻横排、纵列的钢壳工件互不触碰，且凸形支撑架3的凸起段32呈圆角矩形状，降低对工件内腔的损伤。
24.盖体2的一侧与篮体1转动连接，另一侧上设置有凸起卡扣4，实现简单的锁止功能，由于母篮中可叠放有多个子篮，因此对锁止要求不高，结构简单、方便操作即可。
25.综上，上述的电池钢壳清洗线用子篮通过简单结构实现了钢壳工件的有序排列，避免清洗过程中工件随便移位、碰撞，且保证钢壳内腔开口始终向下，以便配合母篮使用，提高了清洗质量。
26.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电池钢壳清洗线用子篮，其特征在于，包括篮体和盖体，所述篮体为上开盖盒状结构，篮体的内部底面竖立有若干个凸形支撑架，待清洗的钢壳工件以内腔开口朝下的方式倒扣于所述凸形支撑架上，并由合盖的盖体限位。2.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗线用子篮，其特征在于：所述篮体、盖体及凸形支撑架分别由不锈钢杆焊接而成，且至少凸形支撑架的不锈钢杆表面包裹有耐腐塑料套。3.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗线用子篮，其特征在于：所述凸形支撑架包括两侧的水平段和中间的凸起段，所述凸起段的高度大于钢壳工件的内腔深度，凸起段的长度小于钢壳工件的内腔长度。4.根据权利要求3所述的电池钢壳清洗线用子篮，其特征在于：所述凸形支撑架的凸起段呈圆角矩形状。5.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗线用子篮，其特征在于：所述凸形支撑架呈阵列排布，相邻横排、纵列的钢壳工件互不触碰。6.根据权利要求1所述的电池钢壳清洗线用子篮，其特征在于：所述盖体的一侧与篮体转动连接，另一侧上设置有凸起卡扣。

技术总结
本实用新型公开了一种电池钢壳清洗线用子篮，包括篮体和盖体，篮体为上开盖盒状结构，篮体的内部底面竖立有若干个凸形支撑架，待清洗的钢壳工件以内腔开口朝下的方式倒扣于凸形支撑架上，并由合盖的盖体限位。上述电池钢壳清洗线用子篮通过简单结构实现了钢壳工件的有序排列，避免清洗过程中工件随便移位、碰撞，且保证钢壳内腔开口始终向下，以便配合母篮使用，提高了清洗质量。提高了清洗质量。提高了清洗质量。


技术研发人员：杨浩 周勤勇
受保护的技术使用者：无锡市金杨新材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/14