一种单管塔天线安装平台的制作方法

1.本实用新型涉天线安装技术领域，尤其涉及一种单管塔天线安装平台。


背景技术：

2.单管塔，属于管塔类领域，包括塔体及塔体上部连接设置的工作平台，塔体底部的管壁处多开设下门洞，工作平台所处位置的管壁开设上门洞，天线支架固定于工作平台的围栏上。
3.现有的单管塔在实际投入使用前，需要施工人员对天线进行安装处理，而天线在实际安装的过程中，需要工作人员借助安装平台的帮助，工作人员首先需要将工作平台固定于天线安装位置的附近，而现有的安装平台在实际使用时，因其尚未配备对应的拆装组件，所以在长期使用过程中，需要将其进行卸下进行安全维检时，较难进行拆除，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了现有的单管塔在实际投入使用前，需要施工人员对天线进行安装处理，而天线在实际安装的过程中，需要工作人员借助安装平台的帮助，工作人员首先需要将工作平台固定于天线安装位置的附近，而现有的安装平台在实际使用时，因其尚未配备对应的拆装组件，所以在长期使用过程中，需要将其进行卸下进行安全维检时，较难进行拆除，存在安全隐患的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单管塔天线安装平台，包括单管塔本体，所述单管塔本体的外表面连接有套板，所述套板的顶面连接有拆装组件，所述拆装组件包括与套板相连接的连接轴，所述套板通过连接轴连接有承载板，所述承载板的外表面开设有螺纹孔，且承载板通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有圆板，所述螺纹杆的另一端连接有固定块，所述承载板的顶面连接有对接环，所述承载板通过对接环连接有承载架，所述承载架的底面开设有螺纹孔，且承载架通过螺纹孔连接有定位螺杆，所述承载架通过定位螺杆连接有平台本体。
6.作为一种优选的实施方式，所述连接轴共设置有多个，且多个连接轴以套板的顶面为路径并呈环形排列设置，所述固定块的外表面开设有环形槽。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置连接轴可在套板与承载板之间起到较佳的承接效果，同时连接轴也可带动承载板与其余组件进行位移。
8.作为一种优选的实施方式，所述承载板外表面的螺纹孔共开设有多个，且多个螺纹孔以承载板的外表面为路径并呈环形排列设置，所述螺纹杆共设置有多个，且多个螺纹杆与多个螺纹孔相对应。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹杆可带动其余组件进行有效传动。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆设置有固定块的一端通过螺纹孔延伸至承载板的内部，所述螺纹孔共开设有多个，且多个螺纹孔以承载架的底面为路径并呈环形排列设置。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置承载架可为其余组件提供稳定的连接支点。
12.作为一种优选的实施方式，所述定位螺杆共设置有多个，且多个定位螺杆与多个螺纹孔相对应。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置定位螺纹杆可将平台本体与承载架相对接，同时定位螺杆可进行锁死处理。
14.作为一种优选的实施方式，所述平台本体的外表面设置有主栏架。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在平台本体的外表面设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，通过多部件的同时协作，既可以将长期使用后的平台本体进行快捷取下，同时也能够将安全维检后的平台本体安装于单管塔本体的外围，实现灵活的拆装处理，从而避免现有技术中尚未配备拆装组件所引发的技术问题，进而规避了现有技术中拆取平台本体步骤较为繁琐的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种单管塔天线安装平台整体组件的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种单管塔天线安装平台的仰视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种单管塔天线安装平台拆装组件的立体示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种单管塔天线安装平台拆装组件与安装平台本体相结合后的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种单管塔天线安装平台主框架调节组件立体结构示意图。
23.图例说明：
24.1、单管塔本体；2、套板；3、拆装组件；
25.301、连接轴；302、承载板；303、螺纹杆；304、圆板；305、固定块；306、对接环；307、承载架；308、定位螺杆；309、平台本体；
26.3091、主栏架；3092、电动推杆；3093、副栏架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单管塔天线安装平台，包括单管塔本体1，单管塔本体1的外表面连接有套板2，套板2的顶面连接有拆装组件3，拆装组件3
包括与套板2相连接的连接轴301，套板2通过连接轴301连接有承载板302，承载板302的外表面开设有螺纹孔，且承载板302通过螺纹孔连接有螺纹杆303，螺纹杆303的一端连接有圆板304，螺纹杆303的另一端连接有固定块305，承载板302的顶面连接有对接环306，承载板302通过对接环306连接有承载架307，承载架307的底面开设有螺纹孔，且承载架307通过螺纹孔连接有定位螺杆308，承载架307通过定位螺杆308连接有平台本体309，连接轴301共设置有多个，且多个连接轴301以套板2的顶面为路径并呈环形排列设置，固定块305的外表面开设有环形槽，通过设置连接轴301可在套板2与承载板302之间起到较佳的承接效果，同时连接轴301也可带动承载板302与其余组件进行位移，承载板302外表面的螺纹孔共开设有多个，且多个螺纹孔以承载板302的外表面为路径并呈环形排列设置，螺纹杆303共设置有多个，且多个螺纹杆303与多个螺纹孔相对应，通过设置螺纹杆303可带动其余组件进行有效传动，螺纹杆303设置有固定块305的一端通过螺纹孔延伸至承载板302的内部，螺纹孔共开设有多个，且多个螺纹孔以承载架307的底面为路径并呈环形排列设置，通过设置承载架307可为其余组件提供稳定的连接支点，定位螺杆308共设置有多个，且多个定位螺杆308与多个螺纹孔相对应，通过设置定位螺杆308可将平台本体309与承载架307相对接，同时定位螺杆308可进行锁死处理，同时承载架307的底部为内环形，且承载架307底部的外表面与多个固定块305环形槽的内表面相贴合。
30.实施例2
31.如图1-5所示，主栏架3091的外表面设置电动推杆3092，电动推杆3092共设置有多个，且多个电动推杆3092以主栏架3091的中心轴为轴心并呈环形排列设置于主栏架3091的顶面，通过设置电动推杆3092可方便带动其余组件进行上下传动，电动推杆3092的输出端连接有副栏架3093，通过设置副栏架3093可对使用者进行防范处理，同时副栏架3093可跟随电动推杆3092的输出端一同发生位移。
32.工作原理：
33.如图1-5所示，需要将平台本体309进行安全维检时，首先使用扳手夹持圆板304，夹持过程中，向右旋转圆板304，圆板304在向右发生旋转的过程中便可带动螺纹杆303进行旋转，螺纹杆303在旋转时便可带动固定块305逐渐远离承载架307的外表面，等待其完全脱离单管塔本体1的外表面后，再根据上述操作逐一调节其余圆板304，待多个固定块305均完全脱离承载架307的外表面后，便可完成拆解，在安全维检结束后，需要将平台本体309装回时，首先将承载架307底部插设于承载板302的内表面，随后使用扳手夹持圆板304，与固定步骤不同的是，此时需要向左旋转圆板304，随后圆板304在旋转时便可带动螺纹杆303带动固定块305夹持承载架307，随后根据上述操作，逐一调整圆板304，等待多个固定块305均与承载架307相固定以后，便可完成固定处理，而需要对防护栏架进行度高调节时，首先需要确认调节高度，确认完毕后，便可将调整电动推杆3092的输出端方向，调节完毕后，便可将其开启，开启过后的电动推杆3092其输出端便可带动副栏架3093件度高调节，而在副栏架3093调整至预计高度后，便可将电动推杆3092停止其输出端的位移，停止后，便可完成对副栏架3093的度高进行调节。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。