一种低温回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种低温回转窑。


背景技术：

2.为适应环保清洁生产的新要求，太钢针对钢铁冶炼生产各工序产生多种固废物开展协同处置利用研究，特别是工业水处理污泥与除尘尘泥等冶金尘泥类固废的高效协同处置利用工艺。科学的工艺技术优化处理冶金尘泥，项目实施后不但可以解决环保生产上难题，减少环境污染，同时可以回收固废物中有用金属，减少资源浪费，提高经济收益价值。目前，对污泥、尘泥处理可采用低温回转窑进行烘干处理，但是存在以下问题需要解决，含有金属的污泥尘泥经过低温回转窑烘干后容易结块不方便运输储存，并且刚处理后的污泥具有较高的温度不妨便运输储存，这两个问题是目前采用低温回转窑处理污泥尘泥急需解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温回转窑，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低温回转窑，包括回转窑主体构件，所述回转窑主体构件的前端装配有分离构件，所述分离构件的下端固定装配有连接架，所述连接架的上表面前侧固定装配有粉碎构件，所述连接架的下端固定装配有传送构件。
5.优选的，所述分离构件包括分离筒，所述分离筒回转窑主体构件固定连通，所述分离筒的中间位置倾斜装配有斜板，所述斜板的下方开设有下料口，所述斜板的上方开设有排块口，所述分离筒的前后两侧外表面圆周均套接有转盘，两个所述转盘之间固定装配有隔板，两个所述转盘内壁外沿排列装配有连杆，两个所述转盘的外表面均固定装配有转轮，所述转轮的外表面套接有圆环滑轨，所述圆环滑轨的外侧端固定装配有壳构件，所述壳构件的下端开设有排粉口，前侧所述转盘的外表面外沿固定装配有齿环，所述壳构件的前表面上侧固定装配有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿壳构件固定装配有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。
6.优选的，所述粉碎构件包括框架构件，所述框架构件的下端与连接架相固接，所述框架构件的内部对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧端对称设置有第一电机。
7.优选的，所述传送构件包括传送筒，所述传送筒与连接架相连通，所述传送筒的内部转动装配有传送螺杆，所述传送筒的外表面前侧固定装配有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿传送筒与传送螺杆相固接，所述传送筒的上表面开设有上开口，所述传送筒的下表面前侧开设有出料口。
8.优选的，所述框架构件的上表面前后两侧均固定装配有侧滑板。
9.本实用新型提供了一种低温回转窑，通过回转窑主体构件能够对污泥、尘泥进行
烘干，通过分离构件进行分离，避免结块的污泥、尘泥影响后续运输储存，结块污泥、尘泥通过粉碎构件进行粉碎与经过筛选的污泥、尘泥一同进入输送构件中进行运输，在运输的过程中不断的与空气接触，能够加快处理后的污泥、尘泥的降温，从而能够方便处理后的污泥、尘泥进行运输储存。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的分解图结构示意图。
12.图3为本实用新型的输送构件结构示意图。
13.图4为本实用新型的粉碎构件结构示意图。
14.图5为本实用新型的分离构件结构示意图。
15.图6为本实用新型的分离构件分解图结构示意图。
16.图中：1、回转窑主体构件；2、连接架；3、粉碎构件；31、框架构件；32、第一电机；33、侧滑板；34、粉碎辊；4、传送构件；41、传送螺杆；42、传送筒；43、上开口；44、出料口；45、第二电机；5、分离构件；51、第三电机；52、分离筒；53、壳构件；54、排粉口；55、转盘；56、隔板；57、排块口；58、齿轮；59、转轮；510、圆环滑轨；511、下料口；512、斜板；513、齿环；514、连杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种低温回转窑，包括回转窑主体构件1，回转窑主体构件1的前端装配有分离构件5，分离构件5用于分离结块废料，分离构件5的下端固定装配有连接架2，连接架2的上表面前侧固定装配有粉碎构件3，粉碎构件3与分离构件出口相连，粉碎构件3用于粉碎结块废料，连接架2的下端固定装配有传送构件4。
19.分离构件5包括分离筒52，分离筒52与回转窑主体构件1固定连通，分离筒52的中间位置倾斜装配有斜板512，斜板512的下方开设有下料口511，分离筒52与会转轮主体构件1的排料口相连通，斜板512的上方开设有排块口57，分离筒52的前后两侧外表面圆周均套接有转盘55，两个转盘55之间固定装配有隔板56，两个转盘55内壁外沿排列装配有连杆514，排列设置的连杆514能够对废料斤进行筛选，两个转盘55的外表面均固定装配有转轮59，转轮59的外表面套接有圆环滑轨510，圆环滑轨510的外侧端固定装配有壳构件53，壳构件53的下端开设有排粉口54，经过筛选的废料通过排粉口54排出，前侧转盘55的外表面外沿固定装配有齿环513，壳构件53的前表面上侧固定装配有第三电机51，第三电机51的输出端贯穿壳构件53固定装配有齿轮59，齿轮59与齿环513相啮合，第三电机51带动齿环513转动，转盘55转动的过程中隔板56推动结块废料运动，通过排块口57排出。
20.粉碎构件3包括框架构件31，框架构件31的上表面前后两侧均固定装配有侧滑板33，侧滑板33能够将进入框架构件31内部的结块废料向中心位置聚集，框架构件31的下端与连接架2相固接，框架构件31的内部对称设置有粉碎辊34，粉碎辊34的外侧端对称设置有
第一电机32，通过第一电机32带动粉碎辊34进行转动，两个转动的粉碎辊34能够对结块废料进行粉碎。
21.传送构件包括传送筒42，传送筒42与连接架2相连通，传送筒42的内部转动装配有传送螺杆41，传送筒42的外表面前侧固定装配有第二电机45，第二电机45的输出端贯穿传送筒42与传送螺杆41相固接，传送筒42的上表面开设有上开口43，上开口43能够增加废料与空气之间的接触能够有效的对废料进行降温，传送筒42的下表面前侧开设有出料口44。
22.实施例：在进行使用时，通过回转窑主体构件1能够对污泥、尘泥进行烘干，烘干后的污泥尘泥排出后通过分离构件5进行分离，从而能够避免结块的污泥、尘泥影响后续运输储存，分离后的结块污泥、尘泥能够通过粉碎构件3进行粉碎，通过挤压粉碎后的污泥、尘泥能够与经过筛选的污泥、尘泥一同进入输送构件4中进行运输，在运输的过程中不断的与空气接触，能够加快处理后的污泥、尘泥的降温，从而避免运输储存时温度过高产生的危险，从而能够方便处理后的污泥、尘泥进行运输储存。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。