一种成品水洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及化学化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种成品水洗槽。


背景技术：

2.所谓化工水洗就是将两类不同溶解性物质放置在水洗槽中，同时通过水洗液，其中一类能够溶解在水中，另外一类不能溶解，然后利用分液的方法将水层除去。
3.但是现有的水洗槽在通过超声水洗的过程中，由于混合在水洗液中的溶解液不方便调配至合理的浓度范围之内，由于通过超声清洗需要在合理的浓度范围之内，因此在通过超声水洗的过程中不能达到理想的清洗效果，所以我们提出了一种成品水洗槽来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成品水洗槽，它可以实现使活动板配合导向杆上下滑动，从而使浓度检测探头对溶解液的浓度进行检测，而检测的数据会显示在浓度检测显示器上，保证溶解液的浓度在合理范围之内，从而可提高槽体对化学成品的水洗效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种成品水洗槽，包括槽体、超声波发生器和超声波换能器，所述槽体槽口顶部对称固定连接有连接板，所述连接板下表面焊接有导向杆，且导向杆底端延伸至槽体内腔底部，所述连接板上表面固定连接有载板，所述载板上表面安装有伺服电机，所述伺服电机一侧安装有浓度检测显示器，所述载板下方安装有丝杆，所述丝杆外壁处安装有活动板，所述活动板下方安装有轴承，所述活动板下表面安装有浓度检测探头，所述槽体顶口外侧安装有水泵，所述水泵的输入端安装有进液管，所述水泵的输出端安装有出液管。
9.进一步的，所述丝杆两端均焊接有轴头，且所述轴头分别与伺服电机的动力输出端和轴承内圈相连接。
10.进一步的，所述活动板与丝杆插接处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内径与丝杆外径相适配，所述活动板与导向杆插接处开设有通孔，且所述通孔内径与导向杆外径相适配。
11.进一步的，所述浓度检测探头对称设置有两个，所述浓度检测探头的输出端与浓度检测显示器的输入端电性连接。
12.进一步的，所述出液管呈l形结构设置，且出液管末端与槽体内腔相对应。
13.进一步的，所述水泵底部设有支撑板，且支撑板与槽体外壁相连，所述支撑板底部与槽体外壁结合处焊接有加强筋，所述加强筋等距设置有多个，且多个所述加强筋均呈直角三角形结构设置。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，通过水泵接通电源之后，利用出液管将溶解液注入到槽体的内侧，通过伺服电机外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机的动力输出端驱动丝杆转动，从而使活动板配合导向杆上下滑动，从而使浓度检测探头对溶解液的浓度进行检测，而检测的数据会显示在浓度检测显示器上，保证溶解液的浓度在合理范围之内，从而可提高槽体对化学成品的水洗效果。
17.(2)本方案，通过设置两个浓度检测探头，当其中一个损坏时，可利用另外一个代替工作，同时对损坏的进行检修，可保证浓度检测的正常进行。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图；
20.图3为本实用新型的活动板结构示意图；
21.图4为本实用新型的a部分放大示意图。
22.图中标号说明：
23.1、槽体；101、超声波发生器；102、超声波换能器；
24.2、连接板；201、导向杆；
25.3、载板；301、伺服电机；302、浓度检测显示器；303、丝杆；304、活动板；305、轴承；306、浓度检测探头；
26.4、水泵；401、进液管；402、出液管；403、支撑板；404、加强筋。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-4，一种成品水洗槽，包括槽体1、超声波发生器101和超声波换能器102，槽体1槽口顶部对称固定连接有连接板2，连接板2下表面焊接有导向杆201，且导向杆201底端延伸至槽体1内腔底部，连接板2上表面固定连接有载板3，载板3上表面安装有伺服电机301，伺服电机301一侧安装有浓度检测显示器302，载板3下方安装有丝杆303，丝杆303外壁处安装有活动板304，活动板304下方安装有轴承305，活动板304下表面安装有浓度检测探头306，槽体1顶口外侧安装有水泵4，水泵4的输入端安装有进液管401，水泵4的输出端安装有出液管402；
30.通过将化工成品放置在槽体1的内侧，然后在槽体1内侧注入适量的清洗液，使清洗液没过化工成品，然后通过进液管401外接溶解液存储装置，通过水泵4接通电源之后，利用出液管402将溶解液注入到槽体1的内侧，通过伺服电机301外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机301设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机301的动力输出端驱动丝杆303转动，从而使活动板304配合导向杆201上下滑动，进而可根据液面的高度对浓度检测探
头306的位置进行调整，从而使浓度检测探头306对溶解液的浓度进行检测，而检测的数据会显示在浓度检测显示器302上，保证溶解液的浓度在合理范围之内。
31.参阅图1，丝杆303两端均焊接有轴头，且轴头分别与伺服电机301的动力输出端和轴承305内圈相连接，丝杆303顶端的轴头通过联轴器与伺服电机301的动力输出端传动连接，而丝杆303底端的轴头则与轴承305内圈过盈连接，从而在驱动丝杆303转动的过程中，可有效的保证丝杆303的回旋精度，同时降低丝杆303在转动过程中的阻力。
32.参阅图1，活动板304与丝杆303插接处开设有螺纹孔，且螺纹孔内径与丝杆303外径相适配，活动板304与导向杆201插接处开设有通孔，且通孔内径与导向杆201外径相适配，可有效的保证活动板304在配合导向杆201在移动过程中的稳定性。
33.参阅图3，浓度检测探头306对称设置有两个，浓度检测探头306的输出端与浓度检测显示器302的输入端电性连接，通过设置两个浓度检测探头306，当其中一个损坏时，可利用另外一个代替工作，同时对损坏的进行检修，可保证浓度检测的正常进行。
34.参阅图2，出液管402呈l形结构设置，且出液管402末端与槽体1内腔相对应，可使溶解液进入到槽体1的内侧，避免在输送过程中溶解液飞溅。
35.参阅图4，水泵4底部设有支撑板403，且支撑板403与槽体1外壁相连，支撑板403底部与槽体1外壁结合处焊接有加强筋404，加强筋404等距设置有多个，且多个加强筋404均呈直角三角形结构设置，可增强支撑板403的强度和刚性以及抗扭能力，可克服支撑板403因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而可提高支撑板403的承载力。
36.在使用时：通过将化工成品放置在槽体1的内侧，然后在槽体1内侧注入适量的清洗液，使清洗液没过化工成品，然后通过进液管401外接溶解液存储装置，通过水泵4接通电源之后，利用出液管402将溶解液注入到槽体1的内侧，通过伺服电机301外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机301设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机301的动力输出端驱动丝杆303转动，从而使活动板304配合导向杆201上下滑动，进而可根据液面的高度对浓度检测探头306的位置进行调整，从而使浓度检测探头306对溶解液的浓度进行检测，而检测的数据会显示在浓度检测显示器302上，保证溶解液的浓度在合理范围之内，从而可提高槽体1对化学成品的水洗效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。