1.本实用新型涉及垃圾焚烧飞灰处理领域,具体为一种利用垃圾焚烧飞灰制备水处理填料的装置。
背景技术:2.垃圾焚烧会产生一定量的垃圾焚烧灰渣,其中在热回收系统、烟气净化系统收集的物质,即垃圾焚烧飞灰,往往占到被焚烧垃圾量的5%~10%,甚至10%~15%。飞灰一般呈灰白色或深灰色,粒径小于300μm,含水率5%~15%,热酌减率为34%~51%,颗粒形态多样化。飞灰给环境带来的污染主要有重金属污染、二恶英污染和溶解盐污染。因此需要对垃圾焚烧飞灰进行回收处理生产水处理填料,而现有的制备装置功能比较单一尤其对飞灰进行上料,如果通过人工上料,不仅效率低,速度慢,而且还会危害工人的身体健康,在对飞灰进行上料的时候,飞灰会出现结团的现象,在生产的时候不易快速分开,影响生产效率,不方便人们操作使用,为此提供了一种利用垃圾焚烧飞灰制备水处理填料的装置。
技术实现要素:3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种利用垃圾焚烧飞灰制备水处理填料的装置,以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利用垃圾焚烧飞灰制备水处理填料的装置,包括装置本体,所述装置本体的顶部四个拐角处均安装有液压缸,所述液压缸的顶部安装有顶板,所述顶板的顶端中部安装有第一齿轮箱,所述第一齿轮箱的顶部安装有第一电机,所述第一齿轮箱的底部安装有搅拌杆,所述装置本体的内部设有混合缸,所述混合缸的底部安装有下料斗,所述下料斗的底部安装有排料管,所述装置本体的一侧安装有上料管,所述上料管的底部一侧连接有待料斗,所述待料斗的顶部安装有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部安装有进料斗,所述进料斗的一侧连接有进料箱,所述进料箱的底部安装有传送带,所述传送带的底部安装有传送带电机,所述装置本体上安装有电源开关。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上料管和排料管的内部均设有绞龙,所述绞龙的一端安装有第二齿轮箱,所述第二齿轮箱的一侧安装有第二电机,所述第二齿轮箱通过螺栓安装在上料管和排料管的端面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述装置本体的底部通过支撑腿与底座固定相连,所述下料斗通过螺栓安装在混合缸的底部上,所述排料管与下料斗通过螺栓和密封垫固定相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粉碎箱通过螺栓安装在待料斗的顶部上,所述进料斗的一侧与进料箱通过螺栓固定相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送带通过传送带滚辊和轴承安装在进料箱的底部上,所述传送带电机的转轴通过皮带与传送带滚辊相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粉碎箱的一端安装有第三齿轮箱,所
述第三齿轮箱的一侧安装有第三电机,所述粉碎箱的另一端安装有轴承座,所述第三齿轮箱的另一侧安装有滚辊,所述滚辊上安装有若干个刀片,所述滚辊的一端与第三齿轮箱内的齿轮相连,所述滚辊的另一端与轴承座内的轴承相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压缸通过螺栓安装在装置本体的顶部四个拐角处,所述顶板通过螺栓安装在液压缸的顶部上,所述第一齿轮箱通过螺栓安装在顶板的顶部上,所述第一电机通过螺栓安装在第一齿轮箱的顶部上,所述搅拌杆的顶部与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压缸通过液压油管与液压油泵相连,所述液压油泵通过液压油管与液压油箱相连,电源开关分别与第一电机、传送带电机、第二电机、第三电机和液压油泵电性连接。
12.本实用新型的有益效果是:该装置可以快速自动的对飞灰进行上料,而且还能对结团的飞灰进行粉碎处理,从而让填料在生产的时候效率更高,速度更快,实现自动上料,无需人工上料,不仅节省人工成本,而且还能保护工人的身体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型的拆解结构示意图;
14.图2为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图;
15.图3为本实用新型排料管的内部结构示意图。
16.图中:装置本体1、液压缸2、顶板3、第一齿轮箱4、第一电机5、搅拌杆6、混合缸7、上料管8、进料斗9、进料箱10、绞龙11、传送带12、传送带电机13、粉碎箱14、待料斗15、电源开关16、下料斗17、第二齿轮箱18、排料管19、第二电机20、滚辊21、第三齿轮箱22、第三电机23、轴承座24。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.实施例:请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种利用垃圾焚烧飞灰制备水处理填料的装置,包括装置本体1,装置本体1的顶部四个拐角处均安装有液压缸2,液压缸2的顶部安装有顶板3,顶板3的顶端中部安装有第一齿轮箱4,第一齿轮箱4的顶部安装有第一电机5,第一齿轮箱4的底部安装有搅拌杆6,装置本体1的内部设有混合缸7,混合缸7的底部安装有下料斗17,下料斗17的底部安装有排料管19,装置本体1的一侧安装有上料管8,上料管8的底部一侧连接有待料斗15,待料斗15的顶部安装有粉碎箱14,粉碎箱14的顶部安装有进料斗9,进料斗9的一侧连接有进料箱10,进料箱10的底部安装有传送带12,传送带12的底部安装有传送带电机13,装置本体1上安装有电源开关16。
19.上料管8和排料管19的内部均设有绞龙11,绞龙11的一端安装有第二齿轮箱18,第二齿轮箱18的一侧安装有第二电机20,第二齿轮箱18通过螺栓安装在上料管8和排料管19的端面上,利用上料管8上的绞龙11实现飞灰自动上料,利用排料管19上的绞龙11实现填料半成品的输出。
20.装置本体1的底部通过支撑腿与底座固定相连,下料斗17通过螺栓安装在混合缸7的底部上,排料管19与下料斗17通过螺栓和密封垫固定相连。
21.粉碎箱14通过螺栓安装在待料斗15的顶部上,进料斗9的一侧与进料箱10通过螺栓固定相连。
22.传送带12通过传送带滚辊和轴承安装在进料箱10的底部上,传送带电机13的转轴通过皮带与传送带滚辊相连,利用传送带电机13工作从而带动传送带12转动,利用传送带12可以实现飞会自动上料,利用进料箱10防止灰尘四溢。
23.粉碎箱14的一端安装有第三齿轮箱22,第三齿轮箱22的一侧安装有第三电机23,粉碎箱14的另一端安装有轴承座24,第三齿轮箱22的另一侧安装有滚辊21,滚辊21上安装有若干个刀片,滚辊21的一端与第三齿轮箱22内的齿轮相连,滚辊21的另一端与轴承座24内的轴承相连,利用第三电机23工作从而带动第三齿轮箱22内的齿轮转动,从而带动滚辊21围绕轴承座24内的轴承转动,从而利用滚辊21上的刀片对结团的飞灰进行破碎。
24.液压缸2通过螺栓安装在装置本体1的顶部四个拐角处,顶板3通过螺栓安装在液压缸2的顶部上,第一齿轮箱4通过螺栓安装在顶板3的顶部上,第一电机5通过螺栓安装在第一齿轮箱4的顶部上,搅拌杆6的顶部与第一齿轮箱4内的齿轮固定相连,利用液压缸2可以将搅拌杆6上升到合适高度,便于工作人员对搅拌杆6进行检修和维护。
25.液压缸2通过液压油管与液压油泵相连,液压油泵通过液压油管与液压油箱相连,电源开关16分别与第一电机5、传送带电机13、第二电机20、第三电机23和液压油泵电性连接,利用电源开关16分别接通第一电机5、传送带电机13、第二电机20、第三电机23和液压油泵的电源,使其通电工作。
26.工作原理:一种利用垃圾焚烧飞灰制备水处理填料的装置,包括装置本体1,使用的时候,通过电源开关16接通传送带电机13的电源,利用传送带电机13带动传送带滚辊转动,从而带动传送带12转动,利用传送带12转动从而将飞灰输送到进料斗9内,通过粉碎箱14上的第三电机23通电工作,从而带动第三齿轮箱22内的齿轮转动,从而带动滚辊21围绕轴承座24上的轴承转动,利用滚辊21上的刀片对结团的飞灰进行破碎处理,从而让飞灰进入到待料斗15内,然后接通上料管8顶部的第二电机20电源,利用第二电机20通电工作从而带动绞龙11转动,利用绞龙11将灰飞输送到混合缸7内,通过第一电机5通电工作从而带动第一齿轮箱4内的齿轮转动,从而带动搅拌杆6转动,利用搅拌杆6对飞灰和其他原料进行搅拌,从而生产半成品,然后通过排料管19一端的第二电机20通电工作从而带动排料管19内的绞龙11转动,从而对填料半成品进行输送,将半成品输送到挤压机内进行挤压成型。
27.该装置可以快速自动的对飞灰进行上料,而且还能对结团的飞灰进行粉碎处理,从而让填料在生产的时候效率更高,速度更快,实现自动上料,无需人工上料,不仅节省人工成本,而且还能保护工人的身体健康。
28.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。