一种带有排风结构的工件除尘筛分间的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种带有排风结构的工件除尘筛分间。


背景技术：

2.机械工件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。在加工机械工件时，需要对工件表面进行除尘处理。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：申请号为cn202023273848.1的中国专利——涂装工件表面除尘装置，其虽然能够适用于不同外形的涂装工件，对于不同涂装工件的外表面都能进行全面喷吹清理，但是其不能将从工件外表面喷吹清理掉的悬浮灰尘快速排出至外界，灰尘仍然停留在工件附近，从而可能出现工件重新落在工件表面的现象。
4.为此，我们提出来一种带有排风结构的工件除尘筛分间解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种带有排风结构的工件除尘筛分间。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带有排风结构的工件除尘筛分间，包括除尘室和固定于除尘室上的输送架，所述输送架的侧壁焊接有输送电机，且所述输送架内侧设有主动轴、从动轴和分别安装于主动轴和从动轴上的输送带，其中所述输送电机的输出轴与主动轴同轴连接；
8.所述输送架顶壁的两侧对称设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均焊接有承接架，两个所述承接架相互靠近的一端均形成有安装槽，每个所述安装槽内均转动连接有多个竖直的内支轴，每个所述内支轴外壁均固定套设有输送轮；
9.所述除尘室相对的两侧壁均焊接有多个线性阵列分布的侧进气管，每个所述侧进气管内均安装有进气扇，所述除尘室顶壁的中心处焊接有出气管，所述出气管内安装有顶出气扇。
10.优选的，所述除尘室上开设有贯穿其两侧壁的开口，所述输送架穿过该两个开口并与除尘室焊接固定；从而保证了输送架及其上的结构的稳定性。
11.优选的，所述主动轴和从动轴均与输送架转动连接；从而保证主动轴和从动轴以及输送带均可以平稳地运行。
12.优选的，所述输送架顶壁的两侧对称焊接有支座，两个所述电动伸缩杆相互远离的一端分别焊接于两个支座上；从而保证了两个电动伸缩杆和两个承接架的稳定性。
13.优选的，每个所述安装槽内的多个内支轴均呈线性阵列分布，且每个所述输送轮外壁均固定粘接有环形垫；环形垫的材质可选橡胶或硅胶等软性材质，起到与工件之间的缓冲作用。
14.优选的，所述进气扇的风向朝向除尘室内腔，所述顶出气扇的风向远离除尘室内腔，所述侧进气管和出气管远离除尘室内腔一侧的开口均焊接有格栅板；进气扇和顶出气扇配合可形成侧进风顶出风的风道，有利于吹掉工件上的灰尘并快速排出灰尘，设置的格栅板可防止外界的大块固体杂质进入除尘室内腔。
15.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
16.该带有排风结构的工件除尘筛分间，通过使除尘室两侧的进气扇将高速气流直接吹向工件，使工件上附着的灰尘被吹走并悬浮在除尘室内腔，而后配合顶出气扇工作形成的侧进顶出的风道将悬浮的灰尘快速排出，降低了被喷吹清理的灰尘重新落回工件表面的概率；
17.该带有排风结构的工件除尘筛分间，通过输送电机使输送带运行，使工件经过除尘室内腔，同时利用工件两端的输送轮与工件表面贴合，避免工件位置发生偏移的问题，由于两端的输送轮位置可调，因此适应了不同尺寸的工件。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型输送架的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型图1中b-b处的剖视图。
22.图中：1、除尘室；2、输送架；3、输送电机；4、主动轴；5、输送带；6、支座；7、电动伸缩杆；8、承接架；9、安装槽；10、内支轴；11、输送轮；12、环形垫；13、侧进气管；14、进气扇；15、出气管；16、顶出气扇；17、格栅板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图3，一种带有排风结构的工件除尘筛分间，包括除尘室1和固定于除尘室1上的输送架2，在除尘室1上开设有贯穿其两侧壁的开口，输送架2穿过该两个开口并与除尘室1焊接固定，从而保证了输送架2及其上的结构的稳定性；
25.在输送架2的侧壁焊接有输送电机3，在输送架2内侧设有主动轴4、从动轴和分别安装于主动轴4和从动轴上的输送带5，其中输送电机3的输出轴与主动轴4同轴连接，主动轴4和从动轴均与输送架2转动连接，从而保证主动轴4和从动轴以及输送带5均可以平稳地运行；
26.在输送架2顶壁的两侧对称焊接有支座6，在输送架2顶壁的两侧对称设有电动伸缩杆7，在两个电动伸缩杆7相互靠近的一端均焊接有承接架8，两个电动伸缩杆7相互远离的一端分别焊接于两个支座6上，从而保证了两个电动伸缩杆7和两个承接架8的稳定性，在两个承接架8相互靠近的一端均形成有安装槽9，在每个安装槽9内均转动连接有多个竖直的内支轴10，每个内支轴10外壁均固定套设有输送轮11，每个安装槽9内的多个内支轴10均呈线性阵列分布，且每个输送轮11外壁均固定粘接有环形垫12，环形垫12的材质可选橡胶
或硅胶等软性材质，起到与工件之间的缓冲作用。
27.参照图1和图4，在除尘室1相对的两侧壁均焊接有多个线性阵列分布的侧进气管13，每个侧进气管13内均安装有进气扇14，在除尘室1顶壁的中心处焊接有出气管15，在出气管15内安装有顶出气扇16，进气扇14的风向朝向除尘室1内腔，顶出气扇16的风向远离除尘室1内腔，在侧进气管13和出气管15远离除尘室1内腔一侧的开口均焊接有格栅板17，进气扇14和顶出气扇16配合可形成侧进风顶出风的风道，有利于吹掉工件上的灰尘并快速排出灰尘，设置的格栅板17可防止外界的大块固体杂质进入除尘室1内腔。
28.述的一种带有排风结构的工件除尘筛分间，其特征在于。
29.工作原理：首先将工件从输送带5位于输送电机3所在一侧输入，驱动输送电机3工作带动主动轴4运转，使得输送带5和从动轴随之运行，输送带5的运行可将工件逐渐送入除尘室1内腔中，并根据工件的尺寸驱动两个电动伸缩杆7伸长，带动两个承接架8相互靠近，最终使工件的两端分别与两个承接架8上的环形垫12接触，使得工件在输送带5上沿着两个承接架8上的环形垫12运行，同时工件会带动环形垫12、输送轮11和内支轴10运转，输送轮11和环形垫12即对工件起到支撑的作用，也起到导向的作用，防止工件位置发生偏移；
30.当工件移动至除尘室1内腔中心处时，使输送电机3暂停工作，驱动除尘室1两端的所有进气扇14和顶出气扇16工作，将外界空气送入除尘室1内腔中，进气扇14工作产生的高速气流直接吹向工件，使工件表面的灰尘被吹走并悬浮在除尘室1内腔中，顶出气扇16工作可将除尘室1内腔中空气排出至外界，从而将悬浮的灰尘排出(多个进气扇14和顶出气扇16构成排风结构)，实现了工件快速除尘，除尘完成后，使输送电机3继续工作将工件从除尘室1远离输送电机3一端的开口排出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。