一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃内衬油管生产技术领域，具体涉及一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置。


背景技术：

2.玻璃内衬油管在生产的过程中需要放在冷却水槽中进行冷却塑形，其在表面会涂覆一层热熔胶涂层提升耐磨性，由于冷却过程中水处于沸腾状态，一部分热熔胶涂层会掉落并漂浮在水中，随着后续管道的运送，会粘附在其外壁，通常情况下是需要经过一道单独的清洗步骤。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的集材装置一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，包括方形壳，其特征在于：所述方形壳的外部设置有安装框架，所述安装框架的内壁通过焊接呈十字形连接有中间杆，所述方形壳的内部均匀安装有间隔筛板，所述间隔筛板的内部填充有泡沫清洁剂块，所述泡沫清洁剂块的底部设置有清洁刷。
5.本实用新型进一步说明，所述方形壳的外部设置有冷却槽，所述冷却槽的内壁对应安装有固定锚，所述固定锚的顶部连接有牵拉绳，所述牵拉绳的顶部连接有浮球，所述浮球的一端与方形壳的外壁相互连接。
6.本实用新型进一步说明，所述冷却槽的内部安装有输送架，所述输送架的内部设置有传送带，所述传送带的顶部均匀设置有玻璃内衬油管，所述玻璃内衬油管与清洁刷相互配合接触。
7.本实用新型进一步说明，所述中间杆的外壁对应开设有限位槽，所述方形壳的外壁对应安装有限位块，所述限位槽与限位块相互卡接固定，所述限位槽的深度为五厘米。
8.本实用新型进一步说明，所述泡沫清洁剂块的材质为多孔聚乙烯泡沫塑料，且其内部孔洞填充有清洁颗粒，所述清洁刷的一端伸入并贯穿泡沫清洁剂块的内部。
9.本实用新型进一步说明，所述冷却槽的内部设置有通水管，所述通水管的一端贯通连接有水泵。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用刷洗的方式，将冷却与清洁过程合并为一个步骤，节省工序，同时清洁效果好，节省人力物力，实用性强。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的使用原理示意图；
14.图中：1、方形壳；11、间隔筛板；2、泡沫清洁剂块；3、安装框架；31、中间杆；4、清洁刷；5、输送架；51、传送带；52、玻璃内衬油管；6、水泵；61、通水管；7、浮球；71、牵拉绳；72、固定锚；8、冷却槽。
具体实施方式
15.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，包括方形壳1，其特征在于：方形壳1的外部设置有安装框架3，安装框架3的内壁通过焊接呈十字形连接有中间杆31，方形壳1的内部均匀安装有间隔筛板11，间隔筛板11的内部填充有泡沫清洁剂块2，泡沫清洁剂块2的底部设置有清洁刷4，当开始清洁时通过泡沫清洁剂块2；
17.方形壳1的外部设置有冷却槽8，冷却槽8的内壁对应安装有固定锚72，固定锚72的顶部连接有牵拉绳71，牵拉绳71的顶部连接有浮球7，浮球7的一端与方形壳1的外壁相互连接，通过浮球7使得方形壳1的高度能够与液面相互平齐，方便保持其高度，通过固定锚72来限制其横向位置；
18.冷却槽8的内部安装有输送架5，输送架5的内部设置有传送带51，传送带51的顶部均匀设置有玻璃内衬油管52，玻璃内衬油管52与清洁刷4相互配合接触，通过输送架5将玻璃内衬油管52向前进行输送，并且利用与清洁刷4的接触进行表面的清洁作用，达到了冷却清洁二合一的效果；
19.中间杆31的外壁对应开设有限位槽，方形壳1的外壁对应安装有限位块，限位槽与限位块相互卡接固定，限位槽的深度为五厘米，通过两者的配合作用使得方形壳1的位置得以固定；
20.泡沫清洁剂块2的材质为多孔聚乙烯泡沫塑料，且其内部孔洞填充有清洁颗粒，清洁刷4的一端伸入并贯穿泡沫清洁剂块2的内部，由于清洁刷4在活动时会搅动泡沫清洁剂块2，使其释放内部的清洁剂颗粒，在静止时则不会释放，起到了自动释放清洁剂的效果；
21.冷却槽8的内部设置有通水管61，通水管61的一端贯通连接有水泵6，通过水泵6的抽吸作用可以控制水位，使其清洁刷4通过反复的升降运动达到更全面的清洁效果。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技
术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，包括方形壳(1)，其特征在于：所述方形壳(1)的外部设置有安装框架(3)，所述安装框架(3)的内壁通过焊接呈十字形连接有中间杆(31)，所述方形壳(1)的内部均匀安装有间隔筛板(11)，所述间隔筛板(11)的内部填充有泡沫清洁剂块(2)，所述泡沫清洁剂块(2)的底部设置有清洁刷(4)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，其特征在于：所述方形壳(1)的外部设置有冷却槽(8)，所述冷却槽(8)的内壁对应安装有固定锚(72)，所述固定锚(72)的顶部连接有牵拉绳(71)，所述牵拉绳(71)的顶部连接有浮球(7)，所述浮球(7)的一端与方形壳(1)的外壁相互连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，其特征在于：所述冷却槽(8)的内部安装有输送架(5)，所述输送架(5)的内部设置有传送带(51)，所述传送带(51)的顶部均匀设置有玻璃内衬油管(52)，所述玻璃内衬油管(52)与清洁刷(4)相互配合接触。4.根据权利要求3所述的一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，其特征在于：所述中间杆(31)的外壁对应开设有限位槽，所述方形壳(1)的外壁对应安装有限位块，所述限位槽与限位块相互卡接固定，所述限位槽的深度为五厘米。5.根据权利要求4所述的一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，其特征在于：所述泡沫清洁剂块(2)的材质为多孔聚乙烯泡沫塑料，且其内部孔洞填充有清洁颗粒，所述清洁刷(4)的一端伸入并贯穿泡沫清洁剂块(2)的内部。6.根据权利要求5所述的一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，其特征在于：所述冷却槽(8)的内部设置有通水管(61)，所述通水管(61)的一端贯通连接有水泵(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃内衬里油管加工用清洗装置，包括方形壳，其特征在于：所述方形壳的外部设置有安装框架，所述安装框架的内壁通过焊接呈十字形连接有中间杆，所述方形壳的内部均匀安装有间隔筛板，所述间隔筛板的内部填充有泡沫清洁剂块，所述泡沫清洁剂块的底部设置有清洁刷，所述方形壳的外部设置有冷却槽，所述冷却槽的内壁对应安装有固定锚，所述固定锚的顶部连接有牵拉绳，所述牵拉绳的顶部连接有浮球，所述浮球的一端与方形壳的外壁相互连接，所述冷却槽的内部安装有输送架，所述输送架的内部设置有传送带，所述传送带的顶部均匀设置有玻璃内衬油管，该装置解决了当前实用性差的问题。用性差的问题。用性差的问题。


技术研发人员：张柏臣
受保护的技术使用者：大安市红岗化工防腐有限责任公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/10/21