一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置的制作方法

1.本实用新型属于拉线卷筒清洁设备技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置。


背景技术：

2.预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直，其被广泛应用于预应力混凝土及类似行业。
3.预应力钢绞线在生产完成后需要使用拉线卷筒进行收纳，拉线卷筒在长时间的使用过程中，其表面容易粘附灰尘杂质，若不及时处理，则容易影响拉线卷筒对预应力钢绞线的缠绕。现有的拉线卷筒主要通过人工的方式进行除垢，人工除垢效率慢，且劳动强度大，容易耽误拉线卷筒的正常使用。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置，以解决上述的拉线卷筒除垢效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置，包括底板、除垢机构；
8.所述除垢机构设于所述底板的上侧，用于除垢预应力钢绞线拉线卷筒表面的污垢，所述除垢机构包括弧形板，所述弧形板与所述底板之间连接有一对气缸，所述弧形板上连接有多个向心圆周均匀分布的安装件，所述安装件上连接有除垢摩擦件。
9.进一步地，所述底板的下底面设有防滑垫，用于增大底板与地面的摩擦力，使得底板在放置到地面上时，不易滑动，保证除垢机构对拉线卷筒表面的除垢效果；
10.所述底板的长度大于所述弧形板的长度，增加整体的稳定性，使得整体不易发生倾倒。
11.进一步地，所述弧形板的上表面设有多个安装槽，所述安装槽的数量与所述安装件的数量相等，所述安装件设于安装槽内。
12.进一步地，所述安装件为金属材质，所述弧形板内设有多个磁铁，所述磁铁的数量与安装件的数量相等，且磁铁与安装件相互吸引。
13.进一步地，所述弧形板内设有空腔，用于流动清洗液体；
14.所述弧形板的上表面设有多个喷射孔，所述喷射孔与空腔相连通，空腔内的清洗液体可以通过喷射孔喷射到拉线卷筒的表面，进而可以提高拉线卷筒的表面除垢效果。
15.进一步地，所述弧形板上连接有加液管，所述加液管与所述空腔相连通，方便用户将清洗液体导入到空腔内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型通过相应机构的设置，可以对拉线卷筒的表面进行快速除垢，提高了拉线卷筒的除垢效率，也减轻了用户的劳动负担，同时还可以保证拉线卷筒对预应力钢绞线的正常缠绕使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例中一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置的剖面图；
20.图2为图1中a处结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例中一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置的立体图。
22.图中：1.底板、2.除垢机构、201.弧形板、202.气缸、203.安装件、204.除垢摩擦件、205.磁铁、206.空腔、207.喷射孔、208.加液管。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.本实用新型公开了一种预应力钢绞线拉线卷筒除垢装置，参图1-图3所示，包括底板1、除垢机构2。
25.其中，底板1的下底面设有防滑垫，用于增大底板1与地面的摩擦力，使得底板1在放置到地面上时，不易滑动，保证除垢机构2对拉线卷筒表面的除垢效果。
26.参图1-图3所示，除垢机构2设于底板1的上侧，用于除垢预应力钢绞线拉线卷筒表面的污垢。
27.其中，除垢机构2包括弧形板201，弧形板201用于贴合拉线卷筒的表面，保证除垢摩擦件204对拉线卷筒的除垢效果。
28.优选的，底板1的长度大于弧形板201的长度，增加整体的稳定性，使得整体不易发生倾倒。
29.另外，弧形板201与底板1之间连接有一对气缸202，用于控制弧形板201的升降，以便弧形板201能够贴合拉线卷筒的表面。
30.具体地，弧形板201上连接有多个向心圆周均匀分布的安装件203，用于连接除垢摩擦件204，安装件203上连接有除垢摩擦件204，用于对拉线卷筒的表面进行除垢，即将弧形板201放置到拉线卷筒的下侧，旋转拉线卷筒，拉线卷筒会与除垢摩擦件204发生摩擦，利用除垢摩擦件204对拉线卷筒的表面进行除垢。
31.此外，弧形板201的上表面设有多个安装槽，安装槽的数量与安装件203的数量相等，安装件203设于安装槽内。
32.优选的，安装件203为金属材质，弧形板201内设有多个磁铁205，磁铁205的数量与安装件203的数量相等，且磁铁205与安装件203相互吸引，通过安装件203与磁铁205的相互
吸引，用于固定安装件203，同时也方便用户对安装件203和除垢摩擦件204进行更换，保证除垢摩擦件204对拉线卷筒的除垢效果。
33.参图1-图3所示，弧形板201内设有空腔206，用于流动清洗液体。
34.其中，弧形板201的上表面设有多个喷射孔207，喷射孔207与空腔206相连通，空腔206内的清洗液体可以通过喷射孔207喷射到拉线卷筒的表面，进而可以提高拉线卷筒的表面除垢效果。
35.另外，弧形板201上连接有加液管208，加液管208与空腔206相连通，方便用户将清洗液体导入到空腔206内。
36.具体地，加液管208上连接有抽液泵，抽液泵的抽液端与清洗液体供应端相连接，用于输入清洗液体，以便湿润拉线卷筒的表面，便于除垢摩擦件204更好的进行摩擦除垢，提高除垢的效果。
37.具体使用时，将整体放置到拉线卷筒的下侧，通过控制气缸202的伸缩来使弧形板201贴合拉线卷筒的表面，使得弧形板201上的多个除垢摩擦件204与拉线卷筒的表面相接触，控制拉线卷筒进行旋转，当拉线卷筒旋转时，拉线卷筒会与多个除垢摩擦件204产生摩擦，利用除垢摩擦件204的摩擦来对拉线卷筒的表面进行除垢；
38.另外，用户还可以通过加液管208导入清洗液体，清洗液体通过加液管208进入到空腔206内，再通过多个喷射孔207喷射到拉线卷筒的表面，用于湿润拉线卷筒，以便除垢摩擦件204更好的进行摩擦除垢，大大提高除垢的效果以及效率，装置整体降低了用户的参与率，可减轻用户的劳动负担。
39.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
40.本实用新型通过相应机构的设置，可以对拉线卷筒的表面进行快速除垢，提高了拉线卷筒的除垢效率，也减轻了用户的劳动负担，同时还可以保证拉线卷筒对预应力钢绞线的正常缠绕使用。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。