一种充电线加工用吹气式清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及充电线加工设备技术领域，尤其是涉及一种充电线加工用吹气式清洁装置。


背景技术：

2.充电设备是生活中是常见的工具，充电线常常与充电设备配合使用，现在随着电子行业的飞速发展，充电线已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。在充电线的加工需要经过成型、焊锡、拔插等工序。
3.充电线放置在放线架上，充电线的表面会粘附灰尘，需要对充电线进行除尘操作，现有的充电线加工用吹气式清洁装置中的喷气嘴无法自动调节其喷气角度，喷气嘴的喷气范围一般都是固定的，影响除尘的质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充电线加工用吹气式清洁装置，以解决现有技术中喷气嘴无法自动调节其喷气角度，喷气嘴的喷气范围一般都是固定的，影响除尘的质量和效率的技术问题。
5.本实用新型提供一种充电线加工用吹气式清洁装置，包括底板、工作台、清洁箱、放线架、收线架、刷尘组件、吹气组件、两个转动轴和两个导向轮，所述放线架和收线架对称设置在底板的顶部，所述放线架的顶端转动安装有放线辊，所述收线架的顶端转动安装有收线辊，所述工作台设置在底板的顶部，并且工作台位于放线架和收线架之间，所述清洁箱水平设置在工作台的顶部，两个所述转动轴对称设置在清洁箱的内部，两个所述导向轮分别安装在两个转动轴上，所述刷尘组件安装在清洁箱靠近放线架的外壁上，所述吹气组件安装在清洁箱的内部，并且吹气组件的一端延伸至底板的顶部。
6.优选的，所述吹气组件包括驱动部件和两个吹气部件，两个所述吹气部件对称设置在清洁箱的内部，并且两个吹气部件的一端延伸至底板的顶部，每个所述吹气部件均包括调节轴、弧形架、喷气嘴、气泵和软管，所述调节轴转动安装在清洁箱的内部，并且调节轴的顶端延伸至清洁箱的外部，所述弧形架安装在调节轴的外壁上，并且弧形架位于清洁箱内，所述喷气嘴水平设置在弧形架上，所述气泵水平设置在底板的顶部，所述软管的两端分别与气泵和喷气嘴相连通，所述驱动部件安装在清洁箱的顶部，并且驱动部件用于驱动两个吹气部件中的调节轴转动。
7.优选的，所述驱动部件包括驱动架、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别安装在两个吹气部件中的调节轴的顶端，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动架架设在清洁箱的顶部，所述驱动电机竖直设置在驱动架上，并且驱动电机的输出轴与其中一个吹气部件中的调节轴连接。
8.优选的，所述刷尘组件包括承载框、两个固定板和两个刷尘部件，两个所述固定板对称设置在清洁箱靠近放线架的外壁上，所述承载框的两侧外壁分别与两个固定板连接，
两个所述刷尘部件对称设置在承载框上，每个所述刷尘部件均包括电动推杆、移动板和若干个毛刷头，所述电动推杆竖直设置在承载框外壁上，并且电动推杆的输出端延伸至承载框内，所述移动板安装在电动推杆的输出端上，若干个所述毛刷头等间距设置在移动板上。
9.优选的，所述清洁箱的底端设有第一落灰槽，所述工作台的顶端设有与第一落灰槽相对应的第二落灰槽。
10.优选的，所述工作台的顶端对称设置有两个限位轨，两个所述限位轨之间滑动安装有收集箱，所述收集箱的外壁上设有拉手。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过驱动电机工作带动其中一个吹气部件中的调节轴在一定角度范围内转动，这个调节轴利用主动齿轮和从动齿轮带动另一个吹气部件中的调节轴同步在一定角度范围内转动，喷气嘴能够自动调节其喷气角度，增大喷气嘴的喷气范围，提高除尘质量和效率；
13.(2)本实用新型通过电动推杆工作带动移动板靠近充电线移动，移动板带动若干个毛刷头移动至与充电线的外壁抵触，当充电线在承载框内移动时，若干个毛刷头对充电线进行刷除灰尘作业。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图三；
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；
19.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；
20.图6为本实用新型的清洁箱的立体结构示意图。
21.附图标记：
22.底板1，工作台2，第二落灰槽21，限位轨22，收集箱23，拉手24，清洁箱3，第一落灰槽31，放线架4，放线辊41，收线架5，收线辊51，刷尘组件6，承载框61，固定板62，刷尘部件63，电动推杆64，移动板65，毛刷头66，吹气组件7，驱动部件71，驱动架711，驱动电机712，主动齿轮713，从动齿轮714，吹气部件72，调节轴721，弧形架722，喷气嘴723，气泵724，软管725，转动轴8，导向轮9。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨
在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种充电线加工用吹气式清洁装置，包括底板1、工作台2、清洁箱3、放线架4、收线架5、刷尘组件6、吹气组件7、两个转动轴8和两个导向轮9，所述放线架4和收线架5对称设置在底板1的顶部，所述放线架4的顶端转动安装有放线辊41，所述收线架5的顶端转动安装有收线辊51，所述工作台2设置在底板1的顶部，并且工作台2位于放线架4和收线架5之间，所述清洁箱3水平设置在工作台2的顶部，两个所述转动轴8对称设置在清洁箱3的内部，两个所述导向轮9分别安装在两个转动轴8上，所述刷尘组件6安装在清洁箱3靠近放线架4的外壁上，所述吹气组件7安装在清洁箱3的内部，并且吹气组件7的一端延伸至底板1的顶部；通过将待除尘的充电线缠绕在放线辊41上，然后将充电线的一端依次穿过刷尘组件6和清洁箱3后固定在收线辊51上，经过清洁箱3内的充电线位于两个导向轮9上，随后收线辊51转动对充电线进行收卷，同时刷尘组件6和吹气组件7工作分别对充电线进行刷除灰尘和吹除灰尘作业，吹气组件7中的喷气嘴723能够自动调节其喷气角度，增大喷气嘴723的喷气范围，提高除尘质量和效率。
29.具体地，所述吹气组件7包括驱动部件71和两个吹气部件72，两个所述吹气部件72对称设置在清洁箱3的内部，并且两个吹气部件72的一端延伸至底板1的顶部，每个所述吹气部件72均包括调节轴721、弧形架722、喷气嘴723、气泵724和软管725，所述调节轴721转动安装在清洁箱3的内部，并且调节轴721的顶端延伸至清洁箱3的外部，所述弧形架722安装在调节轴721的外壁上，并且弧形架722位于清洁箱3内，所述喷气嘴723水平设置在弧形架722上，所述气泵724水平设置在底板1的顶部，所述软管725的两端分别与气泵724和喷气嘴723相连通，所述驱动部件71安装在清洁箱3的顶部，并且驱动部件71用于驱动两个吹气部件72中的调节轴721转动；通过驱动部件71工作带动两个吹气部件72中的调节轴721在一定角度范围内转动，调节轴721带动弧形架722和喷气嘴723转动，喷气嘴723转动增大喷气嘴723的喷气范围，气泵724将高压气体经过软管725输送至喷气嘴723内，喷气嘴723将高压气体喷至充电线表面，实现对充电线进行吹除灰尘作业。
30.具体地，所述驱动部件71包括驱动架711、驱动电机712、主动齿轮713和从动齿轮714，所述主动齿轮713和从动齿轮714分别安装在两个吹气部件72中的调节轴721的顶端，并且主动齿轮713与从动齿轮714啮合，所述驱动架711架设在清洁箱3的顶部，所述驱动电
机712竖直设置在驱动架711上，并且驱动电机712的输出轴与其中一个吹气部件72中的调节轴721连接；通过驱动电机712工作带动其中一个吹气部件72中的调节轴721在一定角度范围内转动，这个调节轴721利用主动齿轮713和从动齿轮714带动另一个吹气部件72中的调节轴721同步在一定角度范围内转动，喷气嘴723能够自动调节其喷气角度，增大喷气嘴723的喷气范围，提高除尘质量和效率。
31.具体地，所述刷尘组件6包括承载框61、两个固定板62和两个刷尘部件63，两个所述固定板62对称设置在清洁箱3靠近放线架4的外壁上，所述承载框61的两侧外壁分别与两个固定板62连接，两个所述刷尘部件63对称设置在承载框61上，每个所述刷尘部件63均包括电动推杆64、移动板65和若干个毛刷头66，所述电动推杆64竖直设置在承载框61外壁上，并且电动推杆64的输出端延伸至承载框61内，所述移动板65安装在电动推杆64的输出端上，若干个所述毛刷头66等间距设置在移动板65上；通过电动推杆64工作带动移动板65靠近充电线移动，移动板65带动若干个毛刷头66移动至与充电线的外壁抵触，当充电线在承载框61内移动时，若干个毛刷头66对充电线进行刷除灰尘作业。
32.具体地，所述清洁箱3的底端设有第一落灰槽31，所述工作台2的顶端设有与第一落灰槽31相对应的第二落灰槽21；喷气嘴723吹落的灰尘经过第一落灰槽31和第二落灰槽21落出，避免灰尘在清洁箱3内堆积。
33.具体地，所述工作台2的顶端对称设置有两个限位轨22，两个所述限位轨22之间滑动安装有收集箱23，所述收集箱23的外壁上设有拉手24；收集箱23对第一落灰槽31和第二落灰槽21落出的灰尘进行收集，拉手24方便人工拉动收集箱23在两个限位轨22上移出，进而对收集箱23内的灰尘进行清理。
34.本实用新型的工作原理：通过将待除尘的充电线缠绕在放线辊41上，然后将充电线的一端依次穿过刷尘组件6和清洁箱3后固定在收线辊51上，经过清洁箱3内的充电线位于两个导向轮9上，随后收线辊51转动对充电线进行收卷，同时电动推杆64工作带动移动板65靠近充电线移动，移动板65带动若干个毛刷头66移动至与充电线的外壁抵触，若干个毛刷头66对充电线进行刷除灰尘作业，驱动电机712工作带动其中一个吹气部件72中的调节轴721在一定角度范围内转动，这个调节轴721利用主动齿轮713和从动齿轮714带动另一个吹气部件72中的调节轴721同步在一定角度范围内转动，调节轴721带动弧形架722和喷气嘴723转动，喷气嘴723转动增大喷气嘴723的喷气范围，气泵724将高压气体经过软管725输送至喷气嘴723内，喷气嘴723将高压气体喷至充电线表面，实现对充电线进行吹除灰尘作业，喷气嘴723能够自动调节其喷气角度，增大喷气嘴723的喷气范围，提高除尘质量和效率。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。