一种pvc发泡冲孔消音板加工清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc发泡冲孔消音板加工技术领域，具体为一种pvc发泡冲孔消音板加工清洁装置。


背景技术：

2.pvc发泡冲孔消音板加工步骤较多，经过裁切打磨后的pvc发泡冲孔消音板需要经过清洗才能够方便装箱入库，传统的清洁装置由于需要固定住pvc发泡冲孔消音板因此存在清洁死角，另外由于是冲孔发泡板因此传统的清洁装置并不能有效的冲洗每一个冲孔的内孔壁，故而存在清洁效果差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc发泡冲孔消音板加工清洁装置，用来解决传统pvc发泡冲孔消音板存在的清洁效果差的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种pvc发泡冲孔消音板加工清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的顶端开设有清洁腔，所述清洁箱的两相对外侧壁均固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸的输出端均连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板，四个所述固定板一侧均设置有安装板，四个所述安装板与对应的固定板之间均固定安装有两个弹簧，四个所述安装板相向一侧均固定安装有两个第一固定块，两个所述第一固定块之间均转动安装有第一转动辊。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁箱的一外侧壁固定安装有电机，所述清洁腔内设置有过滤网，所述电机的输出端连接在过滤网一端的中心位置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网两侧边的端部均固定安装有第二固定块，位于同一侧的两个所述第二固定块之间转动安装有第二转动辊，两个所述第二转动辊均与清洁腔的内腔壁滚动接触。
8.作为本实用新型进一步的方案：若干所述第一转动辊规格一致且两两上下对称分布。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁箱的底端固定安装有垫板，所述清洁腔贯穿清洁箱外侧壁开设有排水口，所述排水口内腔中安装有阀门。
10.作为本实用新型进一步的方案：两个所述升降气缸的输出端均固定连接有升降杆，两个所述升降杆相向一侧均连接有l型弯杆，两个所述l型弯杆的末端均伸入至清洁箱内，且垂直固定安装有安装板，两个所述安装板相向一侧的四个边角处均安装有固定板。
11.本实用新型的有益效果：
12.首先，设置一个清洁箱，并在清洁箱两端安装升降气缸，将需要清洁的pvc发泡冲孔消音板安装在升降气缸输出端，并浸泡在水清洁箱中，通过上下升降的方式对pvc发泡冲孔消音板进行清洁，能够清洁到每一个冲孔的内孔壁，具有清洁效果好的特点，并且为了避免上下运动的pvc发泡冲孔消音板导致清洁箱内水晃动，导致原本清洁下落的碎料重新粘
连到pvc发泡冲孔消音板上，在清洁腔中安装一个能够旋转翻面的过滤网，能够及时的将清洁下来的碎料始终阻挡在过滤网下，不会影响pvc发泡冲孔消音板的正常清洁；
13.其次，在升降气缸输出端的末端安装夹紧机构，夹紧机构主要包括能够弹性伸缩，并且旋转的转动辊，能够通过滑动的方式，将方便不同厚度不同长度的pvc发泡冲孔消音板推入安装在两个对称的转动辊之间，且能够通过与转动辊滚动的方式调整pvc发泡冲孔消音板具体固定位置，确保没有清洁死角，保证清洁效果良好。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹紧机构安装结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤网安装结构示意图；
18.图4为本实用新型过滤网结构示意图。
19.图中：
20.1、清洁箱；11、清洁腔；12、排水口；13、阀门；14、垫板；
21.2、升降气缸；21、升降杆；22、l型弯杆；23、升降板；
22.3、夹紧机构；31、固定板；32、安装板；33、弹簧；34、第一固定块；35、第一转动辊；
23.4、电机；41、过滤网；42、第二固定块；43、第二转动辊。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，一种pvc发泡冲孔消音板加工清洁装置，包括清洁箱1，清洁箱1的顶端开设有清洁腔11，清洁箱1的两相对外侧壁均固定安装有升降气缸2，两个升降气缸2的输出端均连接有夹紧机构3，夹紧机构3包括固定板31，四个固定板31一侧均设置有安装板32，四个安装板32与对应的固定板31之间均固定安装有两个弹簧33，四个安装板32相向一侧均固定安装有两个第一固定块34，两个第一固定块34之间均转动安装有第一转动辊35。
26.如图1-4所示，尤为特别的是，清洁箱1的一外侧壁固定安装有电机4，清洁腔11内设置有过滤网41，电机4的输出端连接在过滤网41一端的中心位置，确保旋转不偏心，过滤网41两侧边的端部均固定安装有第二固定块42，位于同一侧的两个第二固定块42之间转动安装有第二转动辊43，两个第二转动辊43均与清洁腔11的内腔壁滚动接触，通过滚动的方式降低磨损，若干第一转动辊35规格一致且两两上下对称分布，对向用力，确保挤压稳定，清洁箱1的底端固定安装有垫板14，增大与地面接触面积，具有一定的减震效果，清洁腔11贯穿清洁箱1外侧壁开设有排水口12，定期将过滤网41以下的清洁腔11中的碎屑和杂质排出，排水口12内腔中安装有阀门13，两个升降气缸2的输出端均固定连接有升降杆21，两个升降杆21相向一侧均连接有l型弯杆22，这里的l型弯杆22能够确保pvc发泡冲孔消音板的升降与升降气缸2同步进行，两个l型弯杆22的末端均伸入至清洁箱1内，且垂直固定安装有
升降板23，两个升降板23相向一侧的四个边角处均安装有固定板31。
27.本实用新型的工作原理：
28.第一步，首先将需要清洁的pvc发泡冲孔消音板插入两个上下对称的第一转动辊35之间，插入的过程中与pvc发泡冲孔消音板接触的第一转动辊35会相对旋转，通过滚动接触的方式方便pvc发泡冲孔消音板滑入到两个升降板23之间，且pvc发泡冲孔消音板为了挤入两个对称的第一转动辊35之间，会挤压对应的弹簧33，从而获得弹性回复的挤压力，使得pvc发泡冲孔消音板被夹紧固定；
29.第二步，启动升降气缸2，通过升降杆21带动对应l型弯杆22升降，也就带动了升降板23、夹紧机构3和pvc发泡冲孔消音板升降，pvc发泡冲孔消音板与清洁腔11中的水不断冲击实现清洁，且清洁过程中由于采用的是完全沉浸的方式因此能够对冲孔内孔壁进行有效的冲洗清洁，通过推拉pvc发泡冲孔消音板改变pvc发泡冲孔消音板与对应第一转动辊35具体滚动接触部位的方式，使得pvc发泡冲孔消音板任意位置都能够得到冲洗清洁；
30.第三步，冲洗清洁后脱离pvc发泡冲孔消音板的碎屑和杂质，会掉落到过滤网41上，部分细小颗粒杂质会直接穿过过滤网41网孔进入到清洁腔11的下层，再启动电机4，带动过滤网41旋转翻面，使得过滤网41原本朝向清洁腔11的底面朝上，也就使得原本残留在过滤网41上的碎屑和杂质被翻面流动至过滤网41以下的部位，通过过滤网41隔开，避免再次参与到对pvc发泡冲孔消音板的冲洗清洁中；
31.第四步，定期打开阀门13，通过排水口12将过滤网41底部的碎屑和杂质通过排水的方式排出。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。