一种换热器翅片清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器翅片清洗装置。


背景技术：

2.空水冷(冷却)系统是一种密闭循环冷却的系统方式。一般由以下几个部分组成：封闭房间、变频器柜、风道、轴流风机、换热器。轴流风机和换热器封装在一个柜体中，合称空水冷设备。
3.空水冷系统运行久了，换热器的翅片中还是会有灰尘积累，这些积灰会影响热交换的效率、影响散热效果，所以有必要及时清理。传统的翅片清灰就是人工用手持鼓风机吹灰或者用带压力的水喷射冲洗。但这种清灰方法具有如下缺点：首先是耗费人力；其次手持用鼓风机吹灰，会造成集中的灰尘突然扩散污染到整个房间，特别是如果空水冷系统还在没停运时，灰尘大多数会被吸进变频器，威胁变频器的稳定运行；而用带压的水喷射冲洗不管是在内侧还是外侧，都容易造成水直接喷溅或反弹到高压变频器，对于高压变频器的绝缘是一种极大威胁。
4.因此，有必要提出一种换热器翅片清洗装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，针对传统翅片清灰方法耗费人力，会威胁变频器的稳定运行，或对变压器绝缘产生威胁的问题，提出了一种换热器翅片清洗装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种换热器翅片清洗装置，该换热器翅片清洗装置包括：左纵向伺服电机和右纵向伺服电机，左纵向伺服电机和右纵向伺服电机的输出端分别连接设置有左纵向丝杆和右纵向丝杆，左纵向丝杆和右纵向丝杆远离左纵向伺服电机和右纵向伺服电机的一端分别插设于左固定基座和右固定基座上，左纵向丝杆和右纵向丝杆上分别螺纹连接有丝杆座和电机座，电机座上固定安装有横向伺服电机，横向伺服电机的输出端连接设置有横向丝杆，横向丝杆远离横向伺服电机的端部插设于丝杆座上，横向丝杆上螺纹连接有底座，底座上固定设置有喷气喷水件。
7.其中，喷气喷水件包括并列设置的l型硬质气管和l型硬质水管，气管和水管的横向段均通过多个固定件固定于底座朝向换热器出风口的一侧，气管和水管的纵向段通过多个固定连接件并列固定，且气管的纵向段端部上安装有喷气尖嘴，水管的纵向段端部上安装有出水头。
8.其中，固定件上并列设置有两个通孔，用于分别容纳气管和水管通过，固定件的两侧分别设置有两个固定螺孔，通过在固定螺孔中安装螺丝将固定件固定于底座上。
9.其中，其中一个固定件与其中一个固定连接件之间固定连接设置有斜撑杆。
10.其中，气管远离喷气尖嘴的一端通过进气管道与压缩空气源连接，且进气管道上安装有第一电磁阀。
11.其中，水管远离出水头的一端通过软管与水箱连接，水箱通过进水管与生活水源
连接，进水管上安装有第二电磁阀。
12.其中，水箱内顶部和底部分别安装有高水位传感器和低水位传感器，高水位传感器、低水位传感器、第一电磁阀以及第二电磁阀均与plc电信连接。
13.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
14.本换热器翅片清洗装置，通过喷气尖嘴喷出高压空气，同时由出水头由于高压空气的气流产生的局部高负压将小水箱的水快速吸出，并在高速气流下变成小水滴化甚至雾化后喷出，既可以使翅片的积灰剥离，又可以压制灰尘扩散，且小水滴和水雾碰到翅片不会到处飞溅，不会影响变频器的运行。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的换热器翅片清洗装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的换热器翅片清洗装置的安装结构示意图；
18.图3为图1中喷气喷水件的结构示意图；
19.图4为图3中出水头和喷气尖嘴的结构示意图。
20.图中：左纵向伺服电机1、右纵向伺服电机2、左纵向丝杆3、右纵向丝杆4、左固定基座5、右固定基座6、丝杆座7、电机座8、横向伺服电机9、横向丝杆10、底座11、喷气喷水件12、气管13、水管14、固定件15、固定连接件16、喷气尖嘴17、出水头18、固定螺孔19、斜撑杆20、进气管道21、压缩空气源22、第一电磁阀23、软管24、水箱25、进水管26、生活水源27、第二电磁阀28、高水位传感器29、低水位传感器30、换热器31。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参见图1-2，图1为本实用新型提供的换热器翅片清洗装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的换热器翅片清洗装置的安装结构示意图。
23.左纵向伺服电机1和右纵向伺服电机2的输出端分别连接设置有左纵向丝杆3和右纵向丝杆4，左纵向丝杆3和右纵向丝杆4远离左纵向伺服电机1和右纵向伺服电机4的一端分别插设于左固定基座5和右固定基座6上。
24.左纵向丝杆3和右纵向丝杆4上分别螺纹连接有丝杆座7和电机座8，电机座8上固定安装有横向伺服电机9，横向伺服电机9的输出端连接设置有横向丝杆10，横向丝杆10远离横向伺服电机9的端部插设于丝杆座7上，横向丝杆10上螺纹连接有底座11，底座11上固定设置有喷气喷水件12。
25.请参见图3-4，图3为图1中喷气喷水件的结构示意图；图4为图3中出水头和喷气尖
嘴的结构示意图。喷气喷水件12包括并列设置的l型硬质气管13和l型硬质水管14，气管13和水管14的横向段均通过多个固定件15固定于底座11朝向换热器31出风口的一侧，气管13和水管14的纵向段通过多个固定连接件16并列固定，且气管13的纵向段端部上安装有喷气尖嘴17，喷气尖嘴17上设置有喷气孔，水管14的纵向段端部上安装有出水头18，出水头18上设置有出水孔，且出水孔设置于朝向喷气孔的一侧上，且位于喷气孔的前方，刚好出水可以被压缩空气冲散。
26.在本实施例中，固定件15上并列设置有两个通孔，用于分别容纳气管13和水管14通过，固定件15的两侧分别设置有两个固定螺孔19，通过在固定螺孔19中安装螺丝将固定件15固定于底座11上。其中一个固定件15与其中一个固定连接件16之间固定连接设置有斜撑杆20，一般都选择中部的固定件15和中部的固定连接件16进行斜撑杆20连接。
27.气管13远离喷气尖嘴17的一端通过进气管道21与压缩空气源22连接，且进气管道21上安装有第一电磁阀23。水管14远离出水头18的一端通过软管24与水箱25连接，水箱25通过进水管26与生活水源27连接，进水管26上安装有第二电磁阀28。水箱25内顶部和底部分别安装有高水位传感器29和低水位传感器30，高水位传感器29、低水位传感器30、第一电磁阀23以及第二电磁阀28均与plc电信连接。
28.本换热器翅片清洗装置，是安装在换热器的室内侧出风口上，即换热器设置在室外一侧，墙体上开设有一个大方孔，刚好可以容纳换热器的出风口。本换热器翅片清洗装置相当于在出风口上设置一个活动空间可覆盖整个出风面的2自由度平面位移平台，在平台上安装一个带喷气尖嘴和出水头的部件。喷气尖嘴接厂区压缩空气，其是否出气由第一电磁阀控制，电磁阀受plc控制。出水头通过软管连接到室外的小水箱，小水箱由厂区生活水供水受第二电磁阀控制是否出水，在水箱高低水位各设一个水位传感器，水位传感器的开关量信号送给plc，plc根据水位信号控制第二电磁阀来给小水箱加水。具体逻辑为：当低水位信号触发则plc发出加水命令，当高水位到来则发出关水命令，这样保证了小水箱一直有水。
29.当需要清理时，开启第一电磁阀，喷气尖嘴喷出高压空气，同时由出水头由于高压空气的气流产生的局部高负压将小水箱的水快速吸出并在高速气流下小水滴化甚至雾化，这样就得到了一种带着小水滴和水雾的高速气流，这样即可将翅片的积灰剥离又可以在小水滴和水雾下快速打湿，最后在沿着翅片流到空水冷设备柜底集水池，并从集水池侧面安装的排水口排出。由于水被喷出时是小水滴和水雾，碰到翅片不会到处飞溅。
30.本方案中为什么不直接用生活水供水喷雾，这是因为生活水管是带压的，喷出的水也带压，容易产生水柱冲击翅片后发生反弹溅射，会威胁高压变频器安全。同时带压水一旦阀门失控或接头漏水喷射都会对高压变压器产生威胁，所以不能用带压水，且水源不能在室内。本方案中一旦停止清洗(即停气)，水管内的残水将在重力作用下流回室外小水箱，储水全部在室外，且水管无压，这就杜绝不会因为增加了该清洗装置因为水产生的绝缘破坏的风险。
31.本换热器翅片清洗装置，解决了传统方法的弊端，使得翅片清洗变得自动、安全、可在线，并且变频和空水冷系统都不用停机，安全方便。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。